Recycling-Granuliermaschine für Spinnvlies-Vliesstoffe

Produktübersicht

Dies ist eine speziell für Vliesstoffe entwickelte Granulieranlage der Marke PURUI, hergestellt in NANTONG. Sie wurde konzipiert, um das Problem der Zuführung von voluminösen Vliesstoffen zu lösen, und verfügt über ein kompaktes Kugelgranulierungszuführsystem, das ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten kann, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt. Die Anlage nutzt ein präzises Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur, das eine hohe thermische Zersetzung der Fasern effektiv vermeidet; die Leistungsfähigkeit der fertigen Granulate liegt bei mindestens 80 %, während der Verunreinigungsgehalt unter 1 % bleibt. Damit lassen sich verschiedene Textilabfälle wie PP-Spinnvlies, PET-Nadelvlies sowie Schmelzvliesreste in wiederverwendbare Recyclinggranulate umwandeln, was Unternehmen ermöglicht, ihre Produktionsreste zu 100 % im eigenen Werk wiederzuverwenden und sowohl die Rohstoffkosten als auch die Entsorgungskosten erheblich zu senken.

Technisches Prinzip

Die Anlage kombiniert ein Kompaktiergerät mit einem Einschneckenextruder in einem integrierten Prozess. Für die speziellen Eigenschaften von voluminösen Vliesstoffresten wurde ein eigens entwickeltes Verarbeitungsverfahren eingeführt: Zunächst werden die losen Vliesstoffreste direkt in den Kompaktierbehälter gegeben und durch schnelle Scherkräfte zwischen rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst und schrumpft unter Wärmeeinwirkung zu gleichmäßigen Kugeln zusammen, deren Schüttdichte sich um das 3- bis 4-fache erhöht. Anschließend wird das Material gleichmäßig in den Extruderschnecke gefördert, wodurch Probleme wie Brückenbildung oder Rutschen bei herkömmlichen Zuführsystemen an der Wurzel behoben werden und eine gleichmäßige, stabile Zuführung gewährleistet ist. Danach erfolgt die Extrusion bei niedriger Temperatur mit präziser Temperaturregelung, um eine thermische Zersetzung der Fasern zu vermeiden. Eine Vakuum-Absauganlage entfernt Öle und Feuchtigkeit aus dem Material, und nach einer Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen werden die Granulate durch Formdüsen- oder Stangenabschneideverfahren wassergekühlt abgeschnitten und formiert, sodass am Ende hochwertige Recyclinggranulate entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–1500 kg/h; bei 24-stündiger Produktion können bis zu 36 Tonnen Recyclinggranulate pro Tag hergestellt werden
2. Geeignete Materialien: Verschiedene PP-/PET-Vliesstoffe sowie Schmelzvliesreste, einschließlich PP-Spinnvlies, PET-Nadelvlies, Schmelzvliesabfälle, Geotextilien, Hygienevliese und Maskenreste
3. Hauptmaschinenleistung: 30–315 kW
4. Zuführsystem: Kompaktiergerät mit Kugelgranulierungszuführung, das ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten kann
5. Qualität der fertigen Granulate: Erhaltungsrate ≥ 80 %, Verunreinigungsgehalt ≤ 1 %
6. Material des Extruderschnecken-Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetallausführung, nitriert
7. Heizmethode: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer- oder Keramikheizer
9. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Düsenabschneiden, Stangenabschneiden
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefstellung

Zentrale Vorteile

1. Effiziente und stabile Zuführung: Dank des Kompaktiergeräts mit Kugelgranulierungszuführung kommt es weder zu Brückenbildung noch zu Rutschen; ganze Ballen mit Vliesstoffresten können direkt zugeführt werden, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt und die Zuführungseffizienz sowie -stabilität deutlich erhöht werden. So werden Kapazitätsschwankungen vermieden.
2. Schonende Verarbeitung bei niedriger Temperatur: Das präzise Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur sorgt für eine strikte Kontrolle der Verarbeitungstemperatur, reduziert die Degradation der Faserqualität und garantiert eine Erhaltungsrate der Granulatleistung von mindestens 80 %. Das recycelte Material kann direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgussteilen eingesetzt werden.
3. Kompakte Bauweise und einfache Bedienung: Die Anlage ist insgesamt kompakt, beansprucht wenig Platz und zeichnet sich durch einen einfachen Betriebsablauf aus, was die Kosten für Fläche und Personal senkt.
4. Hohe Kapazität bei geringem Verlust: Mit einer Standardkapazität von 300–1500 kg/h können bis zu 36 Tonnen Recyclinggranulate pro Tag produziert werden, wodurch große Mengen an Textilabfällen schnell verarbeitet und Ressourcen effizient recycelt werden können.
5. Zuverlässige Komponenten von renommierten Marken: Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK oder führenden nationalen Marken, was für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sorgt und eine Garantie von bis zu 13 Monaten bietet.

Kernwert des Produkts

1. Ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft: Aus Vliesstoffresten, die sonst nur verbrannt oder deponiert würden, werden wiederverwendbare Recyclinggranulate hergestellt, sodass 100 % der Produktionsreste im eigenen Werk wiederverwendet werden können. Dies reduziert den Ressourcenverbrauch und setzt ein Zeichen für umweltfreundliche Produktion.
2. Deutliche Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Die Rohstoffkosten für Recyclingmaterial liegen um 25 % unter denen neuer Materialien, während jährliche Einsparungen bei den Entsorgungskosten in Höhe von mehreren hunderttausend Yuan erreicht werden, was die Gesamtkosten der Produktion erheblich senkt.
3. Stabile Qualitätsausgabe: Das niedrigtemperierte Verfahren gewährleistet eine ausgezeichnete Qualität der Recyclinggranulate mit einem Verunreinigungsgehalt von höchstens 1 %, sodass sie direkt in der Produktion eingesetzt werden können, ohne zusätzliche Aufbereitung, und so die Kontinuität des Produktionsprozesses verbessern.
4. Breite Anwendungsbereiche: Die Anlage kann PP- und PET-Vliesstoffe sowie Schmelzvliesreste verarbeiten und erfüllt damit die Recyclingbedürfnisse verschiedener Textilunternehmen.

Zielgruppe

Vliesstoffproduzenten, Maskenfabriken, Geotextilunternehmen, Hersteller von Hygieneartikeln sowie Unternehmen, die Textilabfälle recyceln – all diese Betriebe produzieren täglich große Mengen an Vliesstoffresten und benötigen effiziente Recyclinganlagen, um Ressourcen zu recyceln und die Produktionskosten zu senken.

Anwendungsbereiche

Diese Anlage findet vor allem in der Recycling- und Granulierungsphase verschiedener Textilabfälle Anwendung, darunter die Rückgewinnung von PP-Spinnvlies-Resten, die Behandlung von PET-Nadelvliesabfällen, die Wiederverwertung von Schmelzvliesresten, die Entsorgung von Geotextilabfällen sowie die Kreislaufnutzung von Hygienevliesen und Maskenresten. So helfen sie Unternehmen, voluminöse Vliesstoffreste in hochwertige Recyclinggranulate umzuwandeln, die anschließend in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgussteilen verwendet werden können.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems der Zuführung voluminöser Materialien: Angesichts der Herausforderungen, dass Vliesstoffe leicht brückenbildend und rutschig sind und die Kapazität stark schwankt, verfügt die Anlage über ein Kompaktiergerät mit Kugelgranulierungszuführung, das die losen Reste zu hochdichten Kugeln verdichtet und dann gleichmäßig zuführt, wodurch eine stabile und gleichmäßige Zuführung gewährleistet wird und Kapazitätsschwankungen vermieden werden.
2. Verbesserung der mangelhaften Qualität des Recyclingmaterials: Bei herkömmlichen Hochtemperaturverfahren kommt es zu einer erheblichen Degradation der Fasern, sodass das recycelte Material die Produktionsanforderungen nicht erfüllt. Diese Anlage nutzt ein präzises Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur, das die Faserdegradation verringert und eine Erhaltungsrate der Granulatleistung von mindestens 80 % sicherstellt, sodass das Material direkt in der Produktion eingesetzt werden kann.
3. Senkung der Entsorgungskosten: Traditionelle Vliesstoffreste können nur durch Verbrennung oder Deponierung entsorgt werden, was nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern auch Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung mit sich bringt. Diese Anlage ermöglicht die 100 %ige interne Wiederverwendung der Abfälle, wodurch jährliche Entsorgungskosten in Höhe von mehreren hunderttausend Yuan gespart werden und gleichzeitig der Ressourcenverbrauch reduziert wird.
4. Steigerung der Effizienz der Abfallverarbeitung: Die Anlage kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten und den vorherigen Zerkleinerungsschritt überspringen, wodurch die Effizienz der Abfallverarbeitung erheblich gesteigert wird. Mit einer Standardkapazität von 300–1500 kg/h kann sie den Bedürfnissen großer Unternehmen gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Abfällen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Die Anlage ist geeignet für verschiedene PP- und PET-Vliesstoffe sowie Schmelzvliesreste, einschließlich PP-Spinnvlies, PET-Nadelvlies, Schmelzvliesabfälle, Geotextilabfälle, Hygienevliese und Maskenreste.
F2: Kann die Anlage ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten?
A: Ja, das integrierte Kompaktiergerät mit Kugelgranulierungszuführung kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt und die Effizienz erhöht wird.
F3: Wie ist die Qualität der Recyclinggranulate? Können sie direkt in der Produktion eingesetzt werden?
A: Die Anlage nutzt ein Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur, sodass die Erhaltungsrate der Granulatleistung mindestens 80 % beträgt und der Verunreinigungsgehalt unter 1 % liegt. Das Material kann direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgussteilen verwendet werden, wobei die Rohstoffkosten gegenüber neuem Material um 25 % sinken.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und Garantiezeit der Anlage?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Marken und garantieren einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
F5: Welche Kapazität hat die Anlage?
A: Die Standardkapazität liegt bei 300–1500 kg/h; bei 24-stündiger Produktion können bis zu 36 Tonnen Recyclinggranulate pro Tag hergestellt werden, was den unterschiedlichen Bedürfnissen von Unternehmen mit verschiedenen Produktionsgrößen gerecht wird.