PP‑Gewebesack‑Reib‑ und Schleuder‑Maschine

Produktübersicht

Die PP‑Gewebesack‑Reib‑ und Schleuder‑Maschine ist ein maßgeschneidertes, schraubengetriebenes Entwässerungsgerät für Kunststoffe, speziell konzipiert für den Einsatz in der Kunststoffrecycling‑Verarbeitung. Sie entfernt durch rein physikalische Presswirkung die freie Feuchtigkeit aus gewaschenen Kunststoffmaterialien und senkt deren Wassergehalt präzise auf unter 5 %. Damit ermöglicht sie eine effiziente Anbindung an die Kunststoffwaschanlage sowie an nachfolgende Granulierprozesse und unterstützt eine kontinuierliche Fließbandproduktion. Das Gerät stammt von der Marke PURUI, wird in Nantong hergestellt und nutzt Kernkomponenten namhafter internationaler Marken. Es zeichnet sich durch stabile und zuverlässige Leistung aus, löst wirksam das Problem der Entwässerung im Kunststoffrecycling, reduziert den Energieverbrauch und die Produktionskosten und verbessert die Qualität der Endprodukte.

Technisches Prinzip

Diese Schleuder‑Maschine arbeitet nach dem Prinzip der schraubengetriebenen Pressentwässerung; der gesamte Entwässerungsprozess erfolgt ohne Wärmezufuhr und basiert ausschließlich auf physikalischen Kräften. Nach der Reinigung gelangt das feuchte Kunststoffmaterial über eine spezielle Fördereinrichtung in den Maschinenkörper. Dort wird es durch die fortschreitende Förderung und Kompression der variablen Schraubenspiralen stetig verdichtet. Die darin enthaltene freie Feuchtigkeit wird durch den Druck der Schraube hindurch gegen die verschleißfesten Edelstahlsiebe an den Seitenwänden gepresst und abgeführt, wodurch die Entwässerung abgeschlossen ist. Vom Einlauf bis zum Auslauf durchläuft das Material schrittweise einen Prozess zunehmender Druckbelastung; die Entwässerungswirkung verstärkt sich dabei von Stufe zu Stufe, sodass am Ende trockenes Material mit sehr niedrigem Wassergehalt entsteht, das direkt in die nachfolgende Granulierung eingespeist werden kann – ohne zusätzliche Vorbehandlung.

Leistungsparameter

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h
2. Wassergehalt des entwässerten Materials: ≤ 5 %
3. Gesamte Entwässerungsrate: über 75 %
4. Siebmaterial: verschleißfestes Edelstahl
5. Produktionsmodus: unterstützt kontinuierliche Produktion
6. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
7. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Abholbestellung
12. Markenlogo: PURUI
13. Herkunft: Nantong

Zentrale Vorteile

1. Reine physikalische, energieeffiziente Entwässerung: Durch den Einsatz einer rein physikalischen Pressentwässerung ohne Wärmeaufwand entfällt jeder zusätzliche Energieverbrauch; gegenüber herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren spart man so über 70 % Strom ein. Eine einzelne Produktionslinie kann jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten einsparen, was die Betriebskosten erheblich senkt.
2. Effiziente Entwässerung auf hohem Niveau: Die Entwässerungseffizienz ist außergewöhnlich hoch; selbst Materialien mit einem Wassergehalt von über 20 % können direkt auf unter 5 % reduziert werden. Die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 % und erfüllt damit die strengen Anforderungen der nachfolgenden Granulierprozesse an den Wassergehalt der Rohstoffe.
3. Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand: Die Schnecke besteht aus nitriertem Doppelmetall 38CrMoAlA, das Sieb aus verschleißfestem Edelstahl; die Lebensdauer der Kernkomponenten ist lang, die Ausfallrate der Anlage gering, was die Wartungskosten und Stillstandszeiten deutlich senkt.
4. Anpassungsfähigkeit an Fließbandproduktion: Das Gerät lässt sich direkt an den Ausgang der Kunststoffwaschanlage anschließen und ermöglicht eine kontinuierliche Fließbandproduktion ohne manuelle Zwischenlagerung und Umschlag, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird und es sich besonders für groß angelegte Kunststoffrecycling‑Anlagen eignet.
5. Benutzerfreundlichkeit und einfache Handhabung: Das Gerät verfügt über eine kompakte Bauweise und einen einfachen Bedienungsablauf; nach kurzer Schulung sind die Bediener schnell einsatzbereit. Der tägliche Betrieb und die Wartung sind unkompliziert, was den Personalaufwand weiter reduziert.

Kernwert des Produkts

1. Deutliche Senkung der Produktionsenergiekosten: Im Vergleich zur Heißlufttrocknung lassen sich über 70 % Strom einsparen; allein eine Linie kann jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten sparen, was die Unternehmensausgaben drastisch reduziert und die Gewinnmargen erhöht.
2. Verbesserung der Endproduktqualität: Durch die stabile Kontrolle des Wassergehalts auf unter 5 % werden Probleme wie Blasenbildung und Bruchstücke in der nachfolgenden Granulierung vermieden; die Ausschussrate sinkt um 80 %, während gleichzeitig die Häufigkeit des Siebwechsels um 60 % reduziert wird, was die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Granulate erhöht.
3. Optimierung der Produktionslayout: Das Gerät beansprucht nur ein Drittel der Fläche einer herkömmlichen Trocknungsanlage, wodurch erheblich Platz im Werk gespart wird und Unternehmen ihre Produktionshallen besser nutzen können, um die Raumauslastung zu steigern.
4. Sicherstellung der Produktionskontinuität: Die Unterstützung einer kontinuierlichen Produktion und die direkte Anbindung an die Waschanlage ermöglichen einen reibungslosen Fließbetrieb und verhindern Produktionsstillstände aufgrund von Unterbrechungen in der Entwässerung, wodurch die Gesamtproduktivität erhöht wird.

Zielgruppe

Dieses Gerät ist speziell für Unternehmen der Kunststoffrecycling‑Verarbeitung konzipiert. Zielgruppen sind unter anderem Kunststoffwaschanlagen, Granulierwerke für Recycling‑Kunststoffe, Betriebe der Kunststoffrecycling‑Verarbeitung, Industrieparks für Sekundärrohstoffe sowie Unternehmen der Abfallverwertung. Es eignet sich für Produktionsumgebungen mit großem Bedarf an der Entwässerung von Kunststoffen und hilft, die vielfältigen Herausforderungen dieser Prozessschritte zu bewältigen und die Produktionsleistung zu steigern.

Anwendungsbereiche

Die PP‑Gewebesack‑Reib‑ und Schleuder‑Maschine ist für verschiedene Entwässerungs‑Vorbehandlungen von Kunststoffmaterialien geeignet, darunter die Entwässerung nach der Reinigung von PE/PP‑Folien, das Schleudern nach der Reinigung von Gewebesäcken sowie die Vorbehandlung beim Recycling von Folien und Gewebesäcken. Sowohl weiche Kunststofffolien als auch starre Gewebesäcke können nach der Reinigung effizient entwässert werden, sodass qualifiziertes, trockenes Material für die nachfolgende Granulierung bereitsteht und der Produktionsfluss reibungslos fortgesetzt werden kann.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Qualitätsproblems bei der direkten Granulierung nasser Materialien: Angesichts der Tendenz, dass hoher Wassergehalt in nassen Materialien zu Blasenbildung, Bruchstücken und hohen Ausschussraten bei der Granulierung führt, senkt dieses Gerät den Wassergehalt auf unter 5 %, wodurch die Ausschussrate bei der Granulierung um 80 % reduziert wird und die Qualität der Endgranulate deutlich verbessert wird.
2. Ersatz für energieintensive Trocknungsverfahren: Angesichts der hohen Energiekosten, der hohen Kosten und der geringen Effizienz herkömmlicher Heißlufttrocknungsverfahren bietet die rein physikalische Pressentwässerung eine Einsparung von über 70 % an Stromkosten; jährlich lassen sich so mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten sparen, während die Entwässerungseffizienz höher ist und eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
3. Umgehung der Beschränkungen natürlicher Trocknung: Angesichts der großen Fläche, der geringen Effizienz und der starken Wetterabhängigkeit der natürlichen Trocknung beansprucht das Gerät nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungsanlage, ist wetterunabhängig und kann rund um die Uhr betrieben werden; seine Entwässerungseffizienz übertrifft die natürliche Trocknung deutlich.
4. Gewährleistung der Stabilität der nachfolgenden Produktion: Da unzureichende Entwässerung zu Instabilität in der späteren Produktion und schlechter Endproduktqualität führen kann, sorgt das Gerät dafür, dass der Wassergehalt stabil unter 5 % gehalten wird, wodurch eine stabile Rohstoffbasis für die nachfolgende Granulierung geschaffen wird, Produktionschwankungen verringert und die Konsistenz der Endprodukte erhöht wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Verarbeitungskapazität hat diese Schleuder‑Maschine?
A: Die Verarbeitungskapazität liegt zwischen 500 und 2000 kg/h; je nach den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen des Kunden kann das Gerät individuell angepasst werden, um den Anforderungen unterschiedlich großer Unternehmen gerecht zu werden.
F2: Welcher Wassergehalt kann nach dem Schleudern erreicht werden?
A: Nach der Entwässerung mittels Presswirkung lässt sich der Wassergehalt des Materials stabil auf unter 5 % senken; die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 % und erfüllt damit vollständig die Anforderungen der nachfolgenden Granulierprozesse.
F3: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet?
A: Für den Motor stehen Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken zur Auswahl; für die Lager wählen Sie NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken; für den Frequenzumrichter bieten sich ABB, FUJI, Delta, Siemens an. Die Qualität der Kernkomponenten ist zuverlässig und gewährleistet einen stabilen Betrieb der Anlage.
F4: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum der Abholbestellung. Während der Garantiezeit erhalten Sie entsprechende Kundendienstleistungen, falls nicht menschlich bedingte Qualitätsprobleme auftreten.
F5: Kann diese Schleuder‑Maschine an bestehende Waschanlagen angeschlossen werden?
A: Das Gerät lässt sich direkt an den Ausgang der Waschanlage anschließen und ermöglicht eine kontinuierliche Fließbandproduktion; ohne zusätzliche Umbauten kann es nahtlos in den bestehenden Produktionsablauf integriert werden und die Gesamtproduktivität steigern.