Kundenprofil

KuibyshevAzot ist ein renommiertes, großes chemisches Produktionsunternehmen in Russland. Das Unternehmen produziert hauptsächlich PA6‑Chemiefasern sowie verwandte Chemieprodukte und erzeugt im Produktionsprozess fortlaufend große Mengen an Faserabfällen, Spinnerei‑Schnittabfällen und nichtkonformen Produkten. Das Unternehmen verfolgt das Konzept der Kreislaufproduktion und strebt eine geschlossene interne Wiederverwendung von Produktionsabfällen an, um die Abhängigkeit von der Beschaffung von Primär‑PA6‑Rohstoffen zu verringern und gleichzeitig den Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion gerecht zu werden.

Zentrale Herausforderungen

1. PA6‑Faserabfälle sind flauschig und voluminös; bei herkömmlichen Zuführmethoden kommt es leicht zu Brückenbildung und Rutschen, was zu einer instabilen Zuführung und starken Schwankungen der Produktionskapazität führt und die Produktivität nur schwer sicherzustellen macht.

2. Bei der Verarbeitung mit herkömmlichen Granulieranlagen führt die hohe Temperatur häufig zu einer thermischen Degradation des PA6‑Materials, wodurch die spezifische Viskosität erheblich sinkt. Die Qualität des recycelten Materials entspricht nicht den Anforderungen und kann daher nicht in der Spinnerei wiederverwendet werden, sondern muss zu niedrigen Preisen außerhalb des Unternehmens verkauft werden.

3. Die Beschaffungskosten für Primär‑PA6‑Rohstoffe bleiben hoch, während der Transport und die Entsorgung industrieller Abfälle aufwändig und kostspielig sind – beides steht im Widerspruch zu den Zielen des Unternehmens, Kosten zu senken, Effizienz zu steigern und sich ökologisch zu transformieren.

Purei‑Maßlösung

Für die spezifischen Anforderungen des Kunden im Bereich der chemischen Faserproduktion hat Purei die ML130‑Kunststoffgranulieranlage entwickelt, die optimal auf die Rückgewinnung von PA6‑Faserabfällen abgestimmt ist:

• Ausgestattet mit einem speziellen Vorpress‑Zuführungssystem, das die flauschigen Faserabfälle verdichtet und gleichmäßig in die Schnecke fördert, löst dies das Problem der Brückenbildung und des Rutschens bereits an der Quelle und verbessert die Zuführgleichmäßigkeit erheblich.

• Verwendung eines präzisen Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahrens in Kombination mit einer Vakuum‑Entgasungsstruktur, das sowohl eine vollständige Schmelzung und Plastifizierung gewährleistet als auch die thermische Degradation des Materials weitestgehend minimiert und so die wesentlichen Eigenschaften des Rohmaterials bewahrt.

• Ausstattung mit einem mehrstufigen, hochpräzisen Filtersystem, das Ölreste und feinste Verunreinigungen aus den Faserabfällen gründlich entfernt und so die Reinheit und Qualität der recycelten Granulate sichert.

• Die gesamte Anlage ist an die lokalen russischen Industriespannungen und Produktionsbedingungen angepasst und ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr.

Quantifizierbare Projektergebnisse

• Die Anlage erreicht eine stabile Kapazität von 500 kg pro Stunde; bei einem 24‑Stunden‑Durchlauf beträgt die tägliche Produktion von recycelten PA6‑Granulaten 12 Tonnen.

• Die Fabrik realisiert eine 100‑prozentige interne Kreislaufwiederverwendung von Faserabfällen und Produktionsresten, wodurch jährlich über 3.600 Tonnen an neuem Primär‑PA6‑Rohstoff eingespart werden.

• Die spezifische Viskosität der recycelten Granulate bleibt zu mindestens 90 % erhalten; die wichtigsten Leistungsindikatoren entsprechen vollständig den Anforderungen der Spinnerei und können direkt in den vorgelagerten Produktionsprozessen eingesetzt werden.

Kundennutzen

Dieses Projekt hat dem Kunden ermöglicht, ein internes geschlossenes Produktionskreislaufsystem „Faserproduktion – Abfallrückgewinnung – Recycling“ aufzubauen. Dadurch konnten nicht nur die Beschaffungskosten für Primärrohstoffe deutlich gesenkt, sondern auch das Problem der ordnungsgemäßen Entsorgung industrieller Abfälle gelöst werden. So unterstützt das Projekt das Unternehmen dabei, eine nachhaltige, umweltfreundliche und kostengünstige Produktion zu realisieren und wird zum Benchmark‑Projekt für die interne Ressourcenkreislaufführung in der russischen Chemieindustrie.