1. Kundenhintergrund

Coftaph ist ein lokales HDPE‑Kunststoffverarbeitungsunternehmen auf einer Insel im zentralen philippinischen Archipel. Das Unternehmen produziert hauptsächlich HDPE‑Kunststoffbehälter, Wasser‑ und Abwasserleitungen sowie alltägliche Kunststoffbehälter. Der Rohstoff besteht überwiegend aus recyceltem HDPE‑Hartmaterial. Die Fabrik befindet sich auf einer Insel, wo die Luftfeuchtigkeit hoch und die Stromversorgung wenig zuverlässig ist.

2. Kernprobleme

1. Die recycelten HDPE‑Behälter und -Rohre enthalten Schlamm, Etiketten und Verunreinigungen; der Anteil an Fremdstoffen ist sehr hoch. Standardgeräte führen zu schnellem Verschleiß der Schneidwerkzeuge und häufigen Ausfällen.

2. Auf den Inseln herrscht hohe Luftfeuchtigkeit und das Rohmaterial weist einen hohen Wassergehalt auf. Mit herkömmlichen Anlagen hergestellte Granulate neigen leicht zu Blasenbildung und Bruchstellen, was zu einer unbeständigen Produktqualität führt.

3. Vor Ort sind Ersatzteile für Industrieanlagen nur schwer erhältlich; nach einem Geräteausfall dauert die Reparatur lange. Daher sind höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Anlagen zu stellen.

3. Unsere Lösung

Wir haben eine **SJ160‑HDPE‑Recycling‑Granulierlinie für Hartmaterial** installiert, die speziell auf die Bedingungen auf den Inseln abgestimmt ist:

• Ein integrierter Vorgang aus Zerkleinerung, Reibewäsche und Spülen entfernt gründlich Schlamm und Etiketten aus dem Hartmaterial.

• Schnecken und Schneidwerkzeuge bestehen aus verstärktem, verschleißfestem Legierungsmaterial, das auch mit stark verunreinigtem Rohmaterial problemlos umgehen kann und so die Lebensdauer verlängert.

• Das elektrische Steuerungssystem ist für breite Spannungsschwankungen ausgelegt und bewältigt die instabile lokale Stromversorgung.

• Zusätzlich erhalten Sie ein komplettes Paket an Verschleißteilen, das den langfristigen Wartungsbedarf sicherstellt.

4. Quantifizierbare Geschäftsergebnisse

1. Die stabile Kapazität der Hartplastik‑Zerkleinerungs‑ und Granuliermaschine beträgt 900 kg/h und eignet sich für verschiedene HDPE‑Abfälle wie Behälter, Rohre und Flaschendeckel.

2. Die Anlage bleibt jährlich weniger als 72 Stunden wegen Ausfällen still; es gab keine schwerwiegenden Maschinenausfälle, sodass sie perfekt an die schwierigen Wartungsbedingungen auf den Inseln angepasst ist.

3. Selbst unter hoher Luftfeuchtigkeit bleibt der Wassergehalt des fertigen Granulats stabil unter 0,3 %; es treten weder Blasen noch Bruchstellen auf, und die Qualitätsrate der Endprodukte liegt bei 97,5 %.

4. Die Lebensdauer der verschleißfesten Schneidwerkzeuge ist im Vergleich zu Standardmodellen um 120 % erhöht, was die Kosten für den Austausch von Ersatzteilen erheblich senkt.

5. Projektwert

Die Lösung adressiert gezielt die Probleme hoher Luftfeuchtigkeit, instabiler Stromversorgung und erschwerten Wartungsbedingungen auf den Inseln. Die Langlebigkeit und Stabilität der Anlage wurden vom Kunden hoch geschätzt und machen sie zur Referenzlösung für lokale Recycling‑Kunststoffanlagen.