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    Die Jiangsu Puri Maschinenbau GmbH, ehemals die Zhangjiagang Puri Kunststoffmaschinen GmbH, ist ein nationales, hochtechnologisches Privatunternehmen, das sich seit vielen Jahren auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung kompletter Anlagen zur Wiederverwertung von Altkunststoffen sowie auf deren Export im In- und Ausland spezialisiert hat. Die Marke wurde bereits 2006 in Zhangjiagang gegründet; im Jahr 2021 wurde die Produktionsbasis vollständig nach Rugao, Stadt Nantong in der Provinz Jiangsu, verlegt, wodurch eine umfassende Marken‑ und Namensänderung erfolgte. Das eigenständig betriebene Werksgelände erstreckt sich über eine Fläche von 18.600 m² und verfügt über eine mechanische Bearbeitungswerkstatt, einen Bereich für die Endmontage ganzer Anlagen, eine geschlossene, umweltfreundliche Lackierhalle, einen Prüfbereich mit Materialtests sowie Lagerbereiche für Rohmaterialien und Fertigprodukte. Damit wird ein vollständig eigenständiger, geschlossener Produktionskreislauf realisiert – von der Komponentenbearbeitung über die Endmontage bis hin zur Abnahmeprüfung vor dem Versand sowie zur umweltfreundlichen Oberflächenbeschichtung. Das eingetragene Kapital des Unternehmens beträgt 20 Millionen Yuan. Zu den Hauptprodukten zählen die ML‑Reihe von Weichstoff‑Granuliermaschinen, Ein‑ und Doppelschnecken‑Extrusionsgranulieranlagen, PET‑Flaschen‑Granuliermaschinen, vollautomatische Reinigungsanlagen für Kunststofffolien‑Gewebebeutel, Zerkleinerer, Brecher sowie komplette ergänzende Zusatzgeräte. Die Anlagen sind geeignet für die Aufbereitung und Wiederverwertung verschiedenster Altkunststoffe, darunter PE‑, PP‑, BOPP‑, BOPET‑, CPP‑ und OPP‑Folien, Gewebebeutel, Großsäcke, Fasern, Vliesstoffe, PET‑Vlies, Garn, Mineralwasserflaschen sowie technische Kunststoffe wie PC/ABS und biologisch abbaubare Abfälle wie PLA.

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    Jiangsu Purui Maschinenbau GmbH

    Die Jiangsu Puri Maschinenbau GmbH, ehemals die Zhangjiagang Puri Kunststoffmaschinen GmbH, ist ein national anerkanntes, hochtechnologisches Privatunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von kompletten Anlagen zur Wiederaufbereitung von Altkunststoffen spezialisiert hat und diese weltweit exportiert.

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    Projekt zur Wiederverwertung und Granulierung von PA6‑Chemiefasern im russischen Chemiewerk KuibyshevAzot

    • Dieses Projekt bietet dem russischen Großchemieunternehmen KuibyshevAzot eine maßgeschneiderte Lösung zur geschlossenen Kreislaufführung von PA6‑Chemiefaserabfällen. Angesichts der branchenüblichen Herausforderungen – etwa der schwierigen Zuführung von aufgeblähtem PA6‑Faserabfall, der leichten Degradation bei der Hochtemperaturgranulierung, nicht den Anforderungen entsprechenden Eigenschaften des Regenerats sowie hohen Kosten für Rohstoffbeschaffung und Abfallentsorgung – wurde ein spezielles Vorpress‑Zuführsystem, ein Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren mit präziser Temperaturregelung sowie eine mehrstufige, hochpräzise Filter‑Granulierungsanlage eingesetzt. Dadurch werden Probleme wie Zuführschlupf, Schwankungen der Produktionskapazität und Materialdegradation vollständig behoben. Die Anlagen ermöglichen einen 24/7‑Betrieb in kontinuierlicher, stabiler Produktion und erlauben die nahezu vollständige interne Kreislaufführung von Fabrikabfällen und Spinnresten; die erhaltenen Regener
    Projekt zur Wiederverwertung und Granulierung von PA6‑Chemiefasern im russischen Chemiewerk KuibyshevAzot

    Philippinen · Coftaph

    • Dieses Projekt bietet eine maßgeschneiderte Granulierlösung für die Rückgewinnung von Hartkunststoffen in einer HDPE‑Kunststoffverarbeitungsanlage auf einer philippinischen Insel. Angesichts zahlreicher betrieblicher Herausforderungen – darunter die hohe Luftfeuchtigkeit auf der Insel, instabile Netzspannungen, ein hoher Anteil an Verunreinigungen in recycelten HDPE‑Rohren und Kunststoffbehältern, ein Mangel an lokalen Ersatzteilen sowie schwierige Wartungsbedingungen – wurde eine SJ160‑Granulieranlage zur Rückgewinnung von HDPE‑Hartkunststoffen installiert. Die Anlage verfügt über einen integrierten Reinigungsprozess, der Schmutz und Ablagerungen aus den Rohmaterialien gründlich entfernt; zudem sind verstärkte, verschleißfeste Legierungsschnecken und -messer eingesetzt, die sich optimal für Materialien mit hohem Verunreinigungsgehalt eignen. Ein spezielles, breitbandiges elektrisches Steuerungssystem kompensiert die Spannungsschwankungen auf der Insel, während ein vollständiges Set an
    Philippinen · Coftaph

    Polen · ARGUS MASZYNY SP.Z.O.O.

    • Dieses Projekt liefert dem polnischen Spezialunternehmen für modifizierte Kunststoffe ARGUS MASZYNY SP.Z.O.O. eine hochwertige Zweischnecken‑Modifikations‑Granulierlösung. Angesichts der Schwächen herkömmlicher Einzelschneckenanlagen – unzureichende Verunreinigungsbeseitigung, fehlende Online‑Misch‑ und Modifikationsfähigkeit, niedrige Wertschöpfung der Produkte sowie Unfähigkeit, die anspruchsvollen Standards für hochwertige Werkstoffe in der Automobil‑Elektronik zu erfüllen – wird eine TSSK65‑Zweischnecken‑Extrusions‑Granulierlinie eingesetzt. Die Anlage nutzt die starke Scher‑ und Mischleistung eines gleichläufigen, parallel angeordneten Doppelschneckenextruders und ermöglicht die vollständige, konsistente Durchführung von Materialschmelzung, tiefgreifender Verunreinigungsbeseitigung, Glasfasereinfüllung sowie zähigkeitssteigernder Mischmodifikation. In Kombination mit einem Vakuum‑Entgasungssystem werden flüchtige Bestandteile und Verunreinigungen aus den Rohstoffen entfernt, wodur
    Polen · ARGUS MASZYNY SP.Z.O.O.

    Deutschland · Innova Composites GmbH

    • Dieses Projekt bietet dem deutschen Industrieunternehmen für Verbundwerkstoffe, der Innova Composites GmbH, eine zertifizierte Closed‑Loop‑Recycling‑ und Granulierlösung für Vliesstoffabfälle. Angesichts der strengen deutschen Umweltschutzvorschriften, der hohen Entsorgungskosten für Vliesstoffabfälle, der Neigung zu Verklumpungen und Rutschen beim Zuführen von voluminösen Materialien sowie der stringenten ESG‑Bewertungsanforderungen der EU‑Kreislaufwirtschaft wurden speziell die ML130SJ140‑Produktionslinie zur Recycling‑Granulierung von Vliesstoffen maßgeschneidert. Die Anlage ist mit einem vorgeschalteten Pre‑Press‑ und Zwangszuführsystem ausgestattet, das das Problem einer stabilen Zuführung voluminöser Vliesstoffe vollständig löst; zudem kommt ein Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren zum Einsatz, um die Fasereigenschaften zu schützen. Das gesamte System erfüllt die EU‑CE‑Zertifizierung sowie die deutschen Normen für industrielle Stromversorgung und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betr
    Deutschland · Innova Composites GmbH

    Vereinigte Staaten · Fortune Plastic Inc.

    • Dieses Projekt umfasst die maßgeschneiderte Entwicklung einer hochwertigen Granulierlösung für das Recycling von PE‑Folien für das führende Unternehmen der US‑Westküste im Bereich des Kunststoffrecyclings, Fortune Plastic Inc. Angesichts der strengen Qualitätsstandards für recycelte Rohstoffe in den USA sowie der typischen betrieblichen Herausforderungen – ungleichmäßige Materialabgabe traditioneller Anlagen, hohe Ausfallraten, geringer Automatisierungsgrad und hohe Personalkosten – wurde eine speziell auf PE‑Folien abgestimmte Granulierlinie vom Typ ML180SJ200 installiert. Die Anlage ist kompatibel mit dem nordamerikanischen Industriestromnetz (480 V/60 Hz) und erfüllt die UL‑Sicherheitsstandards. Durch eine zweistufige Entgasungsextrusion sowie eine robuste, kraftschlüssige Zuführung eignet sie sich besonders für das Recycling und die Granulierung von hochaufgeblähten, feuchten Verpackungsfolien, Gewächshausfolien und Wickelfolien. Ergänzt durch ein hochpräzises Granuliersystem und e
    Vereinigte Staaten · Fortune Plastic Inc.
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