Ein- und Zweischnecken‑Kombinationsgranuliermaschine für Hartstoffe

Produktübersicht

Die Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinationsgranuliermaschine ist eine Granulieranlage, die auf einem zweistufigen Verfahren basiert – einer Kombination aus Einzelschnecke und Doppelschnecke. Sie wurde speziell für das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen entwickelt und vereint hohe Recyclingeffizienz mit hochwertiger modifizierter Qualität, wodurch sie ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis bietet. Die erste Stufe mit der Einzelschnecke sorgt für eine effiziente Vorverflüssigung und Entfernung grober Verunreinigungen; die zweite Stufe mit der Doppelschnecke ermöglicht eine tiefgehende Mischung und Modifikation. Das Gerät kann unterschiedlichste Anforderungen im Bereich des allgemeinen Kunststoffrecyclings und der Modifikation erfüllen. Die Standardkapazität liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h, die Gleichmäßigkeit der Endgranulate beträgt mindestens 95 %, der Verunreinigungsgehalt liegt bei höchstens 0,8 %. Damit ist diese Maschine die ideale Produktionsanlage für mittel‑ bis hochwertige Recyclingunternehmen sowie für Fabriken, die sowohl allgemeines Recycling als auch modifizierte Produkte herstellen.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt ein zweistufiges Verfahren – Extrusion durch eine Einzelschnecke in der ersten Stufe und Mischung durch eine Doppelschnecke in der zweiten Stufe – um gleichzeitig hohe Recyclingeffizienz und erstklassige Modifikation zu erreichen. Die Einzelschnecke in der ersten Stufe übernimmt die vorläufige Schmelzung und grobe Filterung der Alt‑Kunststoffe und wandelt festes Material in eine homogene Schmelze um. So wird nicht nur eine erste Aufbereitung der Abfälle sichergestellt, sondern auch die Belastung der nachfolgenden Ausrüstung reduziert und der Verschleiß der Kernkomponenten verringert. Die geschmolzene Masse gelangt direkt in die zweite Stufe, wo eine koaxiale Doppelschnecke mit starkem Scher‑ und Eingriffseffekt eine intensive Mischung, Vakuum‑Entgasung und funktionelle Modifikation bewirkt. Zusätzlich können verschiedene Additive online zugegeben werden, um die Materialeigenschaften weiter zu verbessern. Am Ende entsteht durch ein hochpräzises Granuliersystem ein qualitativ hochwertiges, gleichmäßig modifiziertes Recyclinggranulat, das den Anforderungen verschiedener Einsatzbereiche entspricht.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–2.000 kg/h
2. Gleichmäßigkeit der Endgranulate: ≥95 %
3. Verunreinigungsgehalt: ≤0,8 %
4. Gesamtleistung des Hauptaggregats: 45–355 kW
5. Anwendungsbereich: alle gängigen Anforderungen im Bereich des Kunststoffrecyclings und der Modifikation
6. Material der Schnecken‑ und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Heizmethode: elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Glimmer‑Heizungen, Keramik‑Heizungen
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granulierungsmethoden: Formschneiden, Strangschneiden
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Rechnungsstellung
15. Marke: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Vorteil des zweistufigen Verfahrens: Es kombiniert die hohe Recyclingeffizienz der Einzelschnecke mit der hervorragenden Modifikationswirkung der Doppelschnecke. So lassen sich große Mengen recycelter Kunststoffe schnell verarbeiten und gleichzeitig hochwertige modifizierte Granulate herstellen, die den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht werden.
2. Hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen sind die Anschaffungskosten um etwa 35 % niedriger, während die Produktqualität gesichert bleibt und die Investitionskosten deutlich sinken, was Unternehmen erhebliche Einsparungen bringt.
3. Hohe Produktionsflexibilität: Das System ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen der Produktion von allgemeinem Recyclingmaterial und modifizierten Produkten, sodass ein breiteres Marktsegment erschlossen und Leerlaufzeiten reduziert werden können, was die Auslastung der Anlage erhöht.
4. Schutz der Kernkomponenten: Die erste Stufe zur groben Entfernung von Verunreinigungen filtert effektiv Fremdstoffe aus dem Rohmaterial und schützt so die Doppelschnecke in der zweiten Stufe, verringert den Schneckenverschleiß und verlängert die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten, wodurch die Wartungskosten sinken.
5. Stabile und zuverlässige Konfiguration: Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken gewählt werden, was zu einem stabilen Betrieb und einer niedrigen Ausfallrate führt und die Kontinuität der Produktion sichert sowie Stillstandszeiten minimiert.

Kernwert des Produkts

1. Optimierung von Kosten und Ertrag: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen werden die Anschaffungskosten um 35 % gesenkt, die Amortisationszeit verkürzt sich um 30 %, und das Gerät deckt sowohl den allgemeinen Recyclingmarkt als auch den hochwertigen Modifikationsmarkt ab. Dadurch steigt die Bruttomarge um 25 %, was Unternehmen hilft, ihre Kosten schnell einzutreiben und ihre Gewinnmargen zu erhöhen.
2. Verlängerung der Anlagenlebensdauer: Nach der groben Filterung in der ersten Stufe verringert sich der Verschleiß der Schnecken in der zweiten Stufe um 40 %, wodurch die Lebensdauer der Kernkomponenten verlängert wird und die Kosten für den Austausch und die Reparatur der Anlage sinken, was langfristig die Betriebskosten senkt.
3. Effiziente Kapazitätsauslastung: Mit einer 24‑Stunden‑Produktion können bis zu 48 Tonnen Granulat pro Tag hergestellt werden, wodurch Effizienz und Qualität gleichermaßen gewährleistet sind und die Bedürfnisse großer Produktionsmengen erfüllt werden, was die Marktversorgungsfähigkeit des Unternehmens stärkt.
4. Erweiterung des Marktsegments: Durch die flexible Umstellung auf die Herstellung unterschiedlicher Granulattypen können verschiedene Einsatzbereiche wie allgemeines Recycling und hochwertige Modifikation bedient werden, was Unternehmen hilft, ihre Kundengruppe zu erweitern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Zielgruppe

Mittel‑ und hochwertige Recyclingunternehmen, Fabriken, die sowohl allgemeines Recycling als auch Modifikation betreiben, kleine und mittlere Modifikationsbetriebe sowie Unternehmen zur umfassenden Nutzung von Recyclingressourcen – all diese Unternehmen müssen große Mengen recycelter Kunststoffe verarbeiten und gleichzeitig hochwertige modifizierte Granulate herstellen. Die Eigenschaften dieser Maschine passen perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedürfnissen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für zahlreiche Anwendungen in der Kunststoffproduktion, darunter integrierte Prozesse zur Rückgewinnung und Modifikation von Folien, Gewebesäcken und Hartstoffen, wodurch übliche Alt‑Kunststoffe in hochwertige Recyclinggranulate umgewandelt werden können; die Funktionalisierung und Modifikation von allgemeinen Kunststoffen durch Zugabe von Additiven zur Verbesserung ihrer Eigenschaften; die hochwertige Rückgewinnung und Modifikation von PET‑Flaschenresten, um deren Leistung zu steigern und anspruchsvolle Anwendungen zu erfüllen; die Herstellung multifunktionaler Recyclinggranulate mit unterschiedlichen Eigenschaften, die an verschiedene Endprodukte angepasst werden können; sowie die Produktion kleinerer Chargen verschiedener modifizierter Materialien, wodurch je nach Bestellung flexibel zwischen unterschiedlichen Produkttypen gewechselt werden kann.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems mangelnder Produktqualität bei reinen Einzelschneckenanlagen: Reine Einzelschneckenanlagen können keine hochwertigen modifizierten Granulate herstellen, während die Doppelschnecke in dieser Kombinationsgranuliermaschine eine tiefgehende Mischung und Modifikation ermöglicht und so Granulate produziert, die selbst höchsten Ansprüchen genügen, wodurch die Leistungslücke reiner Einzelschneckenanlagen geschlossen wird.
2. Verbesserung der Kosten‑ und Effizienzprobleme reiner Doppelschneckenanlagen: Reine Doppelschneckenanlagen sind teuer in der Anschaffung und weisen eine geringe Effizienz bei der Verarbeitung von Recyclingmaterialien auf. Das zweistufige Design dieser Maschine bewahrt die Modifikationsfähigkeit der Doppelschnecke, erhöht jedoch gleichzeitig durch die effiziente Vorverarbeitung der Einzelschnecke die Recyclingeffizienz und senkt zugleich die Anschaffungskosten.
3. Beseitigung der Leerlaufprobleme einzelner Produktionslinien: Einzelne Linien können weder allgemeine noch modifizierte Materialien verarbeiten, was zu hohen Leerlaufquoten führt. Diese Maschine ermöglicht einen flexiblen Wechsel der Produktionsmodi und passt die Produktionsart je nach Auftragslage an, wodurch die Anlagenkapazität optimal genutzt und die Produktionsleistung gesteigert wird.
4. Entlastung der finanziellen Belastung durch mehrere Anlagen: Der Kauf mehrerer separater Anlagen belastet das Budget erheblich und führt zu langen Amortisationszeiten. Diese Maschine vereint Funktionen des Recyclings und der Modifikation in einem einzigen Gerät, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Anlagen entfällt und die Amortisationszeit verkürzt wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Kunststoffen kann diese Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinationsgranuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist für sämtliche gängigen Anforderungen im Bereich des Kunststoffrecyclings und der Modifikation geeignet, einschließlich Folien, Gewebesäcken, Hartstoffen, PET‑Flaschenresten und vielen weiteren Alt‑Kunststoffen. Der Anwendungsbereich ist äußerst breit.
F2: Wie hoch ist die Kapazität dieses Geräts?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h. Je nach Produktionsbedarf des Unternehmens kann eine passende Konfiguration ausgewählt werden; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 48 Tonnen Granulat pro Tag hergestellt werden.
F3: Worin liegt das bessere Preis‑Leistungs‑Verhältnis dieser Maschine gegenüber reinen Doppelschneckenanlagen?
A: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen sind die Anschaffungskosten um etwa 35 % niedriger, während die Amortisationszeit um 30 % verkürzt wird. Zudem kann das Gerät sowohl allgemeines Recycling als auch hochwertige Modifikation abdecken und die Bruttomarge erhöhen, was sowohl in Bezug auf Kosten als auch auf Ertrag deutliche Vorteile bietet.
F4: Wie lange beträgt die Garantie auf die Kernkomponenten des Geräts?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab Rechnungsdatum. Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken gewählt werden, die einen stabilen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate gewährleisten und so die langfristige Produktionskontinuität sichern.
F5: Kann man je nach Bedarf unterschiedliche Komponenten auswählen?
A: Ja, die Motor-, Lager‑ und Frequenzumrichterkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK, SKF oder aus nationalen Spitzenmarken ausgewählt werden, um den konfigurationsbezogenen Anforderungen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.