Plastik-Entwässerungsanlage

Produktübersicht

Die Plastik-Entwässerungsanlage ist eine schraubenpressartige Entwässerungsmaschine, die speziell für die Verarbeitung von gewaschenem, feuchtem Kunststoffmaterial konzipiert wurde. Durch rein physikalische Pressung wird das freie Wasser aus dem Material entfernt, wodurch der Wassergehalt auf unter 5 % gesenkt werden kann. Sie ermöglicht eine effiziente Anbindung an die Kunststoff-Waschanlage und den nachfolgenden Granulierprozess und bietet eine stabile Vorbehandlung zur Entwässerung im Recycling‑Kunststoffverarbeitungsprozess. Als kundenspezifisches Produkt verfügt diese Anlage über keinen festen Preis; sie wird entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden maßgefertigt und passt sich unterschiedlichen Größenordnungen der Kunststoffrecycling‑Verarbeitung an.

Technisches Prinzip

Diese Anlage nutzt das Prinzip der Schraubenpressentwässerung: Das gewaschene, feuchte Kunststoffmaterial wird über eine spezielle Fördereinrichtung in den Presskammerbereich eingeführt. Unter dem kontinuierlichen Druck und der Kompression durch die sich verjüngenden Schraubensegmente wird das Material stetig verdichtet, während das darin enthaltene freie Wasser durch das Edelstahlsieb an den Seitenwänden der Kammer herausgepresst und abgeführt wird. Der gesamte Prozess erfolgt vollständig durch rein physikalische Entwässerung, ohne zusätzliche Wärmezufuhr. Vom Einlauf bis zum Auslauf durchläuft das Material schrittweise einen Prozess der Druckerhöhung und Entwässerung und liefert schließlich ein trockenes Material mit niedrigem Wassergehalt, das direkt in den nachfolgenden Granulierprozess weitergeleitet werden kann, ohne weitere Aufbereitung.

Leistungsparameter

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h
2. Wassergehalt nach der Presse: ≤ 5 %
3. Gesamte Entwässerungsrate der Anlage: über 75 %
4. Siebmaterial: verschleißfestes Edelstahl
5. Produktionsmodus: unterstützt die kontinuierliche Produktion
6. Schrauben‑ und Zylinderwerkstoff: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
12. Marke und Branding: PURUI
13. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Geringer Energieverbrauch: Durch die rein physikalische Schraubenpressentwässerung entfällt jeglicher Wärmebedarf; die Betriebskosten sind äußerst niedrig. Im Vergleich zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren lassen sich über 70 % Strom einsparen, sodass eine einzelne Produktionslinie jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten sparen kann.
2. Hohe Entwässerungseffizienz: Die Entwässerung ist äußerst effektiv – der Wassergehalt kann direkt von über 20 % auf unter 5 % gesenkt werden, wobei die Gesamtentwässerungsrate der Anlage über 75 % erreichen kann, was sicherstellt, dass das Material die Anforderungen des nachfolgenden Granulierprozesses erfüllt.
3. Langlebigkeit und geringe Wartungskosten: Die Schrauben bestehen aus verschleißfestem, nitriertem Material, das Sieb ist aus verschleißfestem Edelstahl gefertigt; die Lebensdauer ist lang, die Anlagenkonstruktion ist einfach, die Bedienung komfortabel und die Ausfallrate sehr niedrig, was die Wartungskosten deutlich senkt.
4. Anpassung an die Fließbandproduktion: Die Anlage lässt sich direkt an den Ausgang der Waschanlage anschließen, ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und verbindet nahtlos Waschanlage und nachfolgenden Granulierprozess, wodurch die Gesamtproduktionsleistung gesteigert wird.
5. Platzsparend: Die Anlage beansprucht nur etwa ein Drittel der Fläche einer herkömmlichen Trocknungsanlage, was erheblich Platz im Werk spart und besonders für Verarbeitungsbetriebe mit begrenzten Räumlichkeiten geeignet ist.

Kernwert des Produkts

1. Deutliche Senkung der Energiekosten: Im Vergleich zur Heißlufttrocknung lassen sich über 70 % Strom einsparen; eine einzelne Linie spart jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten, was bei langfristiger Nutzung zu einem beträchtlichen Kostenvorteil führt.
2. Verbesserung der Endproduktqualität: Durch die stabile Kontrolle des Wassergehalts auf unter 5 % werden Probleme wie Blasenbildung und Bruchstücke beim direkten Granulieren vermieden; die Ausschussrate im nachfolgenden Granulierprozess sinkt um 80 %, die Häufigkeit des Siebwechsels verringert sich um 60 %, wodurch die Qualität und Stabilität der Granulate verbessert wird.
3. Optimierung des Produktionsablaufs: Nahtlose Verbindung zwischen Waschanlage und Granulierprozess, kontinuierliche Produktion erhöht die Gesamtverarbeitungseffizienz und spart gleichzeitig Platz im Werk, wodurch das Produktionslayout optimiert wird.
4. Maßgeschneiderte Anpassung: Die Anlage kann entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden individuell angefertigt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Größenordnungen von Kunststoffrecycling‑Verarbeitungsbetrieben gerecht zu werden.

Zielgruppe

Kunststoffwaschanlagen, Granulierbetriebe für Recycling‑Kunststoffe, Unternehmen der Kunststoffrecycling‑Verarbeitung, Parks für die Verwertung von Sekundärrohstoffen sowie Abfallverwertungsunternehmen – all diese Unternehmen verfügen über einen großen Bedarf an der Entwässerung von gewaschenem, feuchtem Kunststoffmaterial. Die hohe Effizienz und der geringe Energieverbrauch dieser Anlage passen perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedingungen.

Anwendungsbereiche

Diese Anlage findet vor allem Anwendung bei der Entwässerung von PE/PP‑Folien nach der Reinigung, beim Pressen von gewaschenen Gewebetaschen sowie bei der Vorbehandlung von recyceltem Kunststoff aus Folien‑ und Gewebetaschen nach der Reinigung. Sie liefert qualifiziertes, nassarmes Material für den nachfolgenden Granulierprozess dieser recycelten Kunststoffe, sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf und garantiert eine stabile Endproduktqualität.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems hoher Ausschussraten beim Granulieren von feuchtem Material: Hoher Wassergehalt führt beim direkten Granulieren zu Blasenbildung und Bruchstücken, was zu hohen Ausschussraten führt. Diese Anlage senkt den Wassergehalt auf unter 5 %, wodurch die Ausschussrate im nachfolgenden Granulierprozess um 80 % sinkt und die Qualitätsrate der Endprodukte deutlich steigt.
2. Ersatz energieintensiver Trocknungsverfahren: Heißlufttrocknung ist energieintensiv, teuer und weist eine geringe Entwässerungseffizienz auf. Diese Anlage nutzt rein physikalische Schraubenpressentwässerung ohne Wärmezufuhr, spart über 70 % Strom und senkt die Betriebskosten erheblich.
3. Vermeidung der Nachteile der natürlichen Trocknung: Natürliche Trocknung beansprucht viel Platz, ist ineffizient und stark wetterabhängig. Diese Anlage nimmt nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungsanlage ein, ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, ist unabhängig von Wetterbedingungen und steigert die Entwässerungseffizienz.
4. Sicherstellung der Stabilität der nachfolgenden Produktion: Unzureichende Entwässerung kann zu Instabilität in der späteren Produktion und schlechter Endproduktqualität führen. Die stabile Entwässerungswirkung dieser Anlage stellt sicher, dass der Wassergehalt des Materials den Anforderungen entspricht, und bietet eine zuverlässige Rohstoffbasis für den nachfolgenden Granulierprozess, wodurch die Qualität der Endprodukte verbessert wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie ist die Entwässerungswirkung dieser Plastik‑Entwässerungsanlage?
A: Die Anlage kann den Wassergehalt von gewaschenem, feuchtem Kunststoffmaterial von über 20 % auf unter 5 % senken; die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 %, was die Anforderungen an das Rohmaterial für den nachfolgenden Granulierprozess vollständig erfüllt.
F2: Sind die Betriebskosten der Anlage hoch?
A: Die Anlage nutzt rein physikalische Schraubenpressentwässerung ohne Wärmezufuhr; im Vergleich zur Heißlufttrocknung lassen sich über 70 % Strom einsparen, sodass eine einzelne Linie jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten spart. Die Betriebskosten sind daher äußerst niedrig.
F3: Unterstützt die Anlage kundenspezifische Anfertigungen?
A: Als kundenspezifisches Produkt verfügt diese Anlage über keinen festen Preis; sie wird entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden maßgefertigt und passt sich unterschiedlichen Größenordnungen der Produktion an.
F4: Wie lange beträgt die Garantiezeit der Anlage?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; innerhalb dieses Zeitraums stehen entsprechende Kundendienstleistungen zur Verfügung.
F5: Kann die Anlage an bestehende Produktionslinien angeschlossen werden?
A: Die Anlage lässt sich direkt an den Ausgang der Waschanlage anschließen und ermöglicht eine fließbandartige, kontinuierliche Produktion. Sie verbindet nahtlos bestehende Kunststoffwaschanlagen mit dem nachfolgenden Granulierprozess, ohne dass größere Anpassungen am bestehenden Produktionslayout erforderlich sind.