PE-Folien-Kunststoff-Entwässerungsmaschine

Produktübersicht

Die PE-Folien-Kunststoff-Entwässerungsmaschine ist eine maßgeschneiderte Schrauben-Press‑Entwässerungsanlage, die speziell für die Kunststoffrecycling‑Verarbeitung entwickelt wurde. Sie entfernt durch rein physikalische Pressung das freie Wasser aus gereinigten Kunststoffmaterialien und senkt den Wassergehalt auf unter 5 %. So lässt sich nahtlos zwischen der Kunststoffreinigungslinie und dem nachfolgenden Granulierprozess übergehen und eine kontinuierliche Fließbandproduktion realisieren. Das Gerät verfügt über verschleißfeste Edelstahlsiebe sowie eine spezielle Schneckenkonstruktion; die Entwässerungsrate beträgt über 75 %, ohne dass dabei Energie zum Erhitzen benötigt wird. Betriebs‑ und Wartungskosten sind äußerst niedrig, wodurch es zu einer zentralen Komponente für Unternehmen im Bereich des Kunststoffrecyclings wird, die ihre Produktivität steigern und Kosten senken möchten.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt das Prinzip der Schraubenpress‑Entwässerung: Nach der Reinigung wird das feuchte Kunststoffmaterial über eine Fördereinrichtung in den Maschinenkörper geleitet. Dort wird es durch die fortschreitende Förderung und Presswirkung der konisch geformten Schneckenblätter stetig verdichtet. Das darin enthaltene freie Wasser wird durch die seitlichen Edelstahlsiebe herausgedrückt und abgeführt – ein vollständig physikalisches Entwässerungsverfahren. Vom Einlauf bis zum Auslauf nimmt der Druck kontinuierlich zu, wodurch die Entwässerungswirkung zunimmt. Das resultierende trockene Material mit niedrigem Wassergehalt kann direkt in den nachfolgenden Granulierprozess eingespeist werden, ohne dass zusätzliche Vorbehandlungsschritte erforderlich sind.

Leistungsparameter

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h
2. Wassergehalt nach der Entwässerung: ≤ 5 %
3. Gesamte Entwässerungsrate: über 75 %
4. Siebmaterial: verschleißfestes Edelstahl
5. Produktionsmodus: unterstützt kontinuierliche Produktion
6. Schnecken‑ und Zylinderwerkstoff: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs
12. Marke/Brand: PURUI
13. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Reine physikalische Entwässerung mit geringem Energieverbrauch: Durch die physikalische Pressentwässerung entfällt die Notwendigkeit einer Erwärmung; der Betrieb verursacht keine zusätzlichen Energiekosten, sodass die Betriebskosten äußerst niedrig sind. Im Vergleich zur herkömmlichen Heißlufttrocknung lassen sich über 70 % Strom einsparen; bei einer einzelnen Produktionslinie können jährliche Energiekosteneinsparungen von mehr als 80.000 Yuan erzielt werden.
2. Hohe Effizienz und hohe Einhaltung der Qualitätsstandards: Der Wassergehalt kann direkt von über 20 % auf unter 5 % gesenkt werden; die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 %, mit stabiler Leistung, die den strengen Anforderungen des nachfolgenden Granulierprozesses entspricht.
3. Längere Lebensdauer dank verschleißfester Konstruktion: Schnecke und Zylinder bestehen aus verschleißfesten Werkstoffen wie 38CrMoAlA und wurden nitriert; das Sieb besteht aus verschleißfestem Edelstahl. Dadurch weist das Gerät eine lange Lebensdauer auf, niedrige Wartungskosten und seltene Stillstandszeiten für Wartung und Reparatur.
4. Nahtlose Anbindung an die kontinuierliche Produktion: Das Gerät lässt sich direkt an die Ausgabe der Reinigungslinie anschließen und ermöglicht eine fließbandmäßige, kontinuierliche Produktion ohne manuelle Umladung des Materials, was die Produktivität deutlich erhöht und sich besonders für groß angelegte Kunststoffrecycling‑Anlagen eignet.
5. Benutzerfreundlichkeit und niedrige Ausfallrate: Die Maschine verfügt über eine einfache Struktur und einen leicht verständlichen Bedienungsablauf; die tägliche Wartung ist unkompliziert, die Ausfallrate ist gering, was die Stabilität der Produktionsprozesse gewährleistet.

Kernwert des Produkts

1. Deutliche Senkung der Produktionsenergiekosten: Im Vergleich zur Heißlufttrocknung lassen sich über 70 % Strom einsparen; bei einer einzelnen Linie können jährliche Energiekosteneinsparungen von mehr als 80.000 Yuan erzielt werden, was die Betriebsausgaben erheblich reduziert.
2. Verbesserung der Endproduktqualität: Durch die präzise Kontrolle des Wassergehalts auf unter 5 % werden Probleme wie Blasenbildung, Bruchstücke und andere Mängel beim nachfolgenden Granulierprozess vermieden. Dadurch sinkt die Ausschussrate beim Granulieren um 80 %, die Häufigkeit des Siebwechsels um 60 % und die Qualität der fertigen Granulate verbessert sich erheblich.
3. Platzersparnis: Das Gerät beansprucht nur ein Drittel der Fläche einer herkömmlichen Trocknungslinie, was erheblich Platz im Werk spart und sich an unterschiedlich große Produktionsflächen anpasst.
4. Stärkung der Produktionskontinuität: Durch die Anbindung an die Reinigungslinie wird eine kontinuierliche Produktion ermöglicht, die menschliche Eingriffe verringert und die Gesamtproduktivität erhöht, was Unternehmen hilft, ihre Kapazitäten auszuweiten.

Zielgruppe

Kunststoffreinigungsbetriebe, Granulatproduzenten, Unternehmen im Bereich des Kunststoffrecyclings, Industrieparks für Recyclingressourcen sowie Abfallverwertungsunternehmen – insbesondere solche, die über groß angelegte Produktionslinien für das Kunststoffrecycling verfügen und hohe Anforderungen an die Effizienz der Entwässerung sowie an die Kostenkontrolle stellen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Vorbehandlungsphase der Entwässerung nach der Reinigung verschiedener recycelter Kunststoffe Anwendung, etwa bei der Entwässerung von PE/PP‑Folien, der Pressentwässerung von gewebten Säcken sowie bei der Entwässerung anderer recycelter Kunststoffe wie Folien und gewebten Säcken. Es ermöglicht eine effektive Verknüpfung zwischen Reinigung und Granulierung und liefert so qualitativ hochwertiges, nassgehaltenes Material für die nachfolgende Produktion.

Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung des Qualitätsproblems bei der direkten Granulierung nasser Materialien: Da nasse Materialien mit hohem Wassergehalt beim Granulieren leicht Blasenbildung, Bruchstücke und hohe Ausschussraten verursachen, senkt dieses Gerät den Wassergehalt auf unter 5 %, wodurch die Qualitätsrate der Granulate deutlich erhöht und die Ausschussrate um 80 % gesenkt wird.
2. Ersatz für energieintensive Trocknungsverfahren: Angesichts der hohen Energiekosten, der hohen Kosten und der geringen Effizienz der Heißlufttrocknung setzt dieses Gerät auf reine physikalische Pressentwässerung ohne Erwärmung; dadurch lassen sich über 70 % Strom einsparen, jährliche Energiekosteneinsparungen betragen mehr als 80.000 Yuan, und die Entwässerungseffizienz ist höher.
3. Vermeidung der Nachteile der natürlichen Trocknung: Da die natürliche Trocknung viel Platz beansprucht, ineffizient ist und stark vom Wetter abhängt, nimmt dieses Gerät nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungslinie ein und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, unabhängig von Wetterbedingungen, mit stabiler und kontrollierbarer Produktivität.
4. Gewährleistung der Stabilität der nachfolgenden Produktion: Da unzureichende Entwässerung zu Instabilität in der weiteren Produktion und schlechter Endproduktqualität führen kann, sorgt dieses Gerät mit einer stabilen Entwässerungsrate von über 75 % und präziser Kontrolle des Wassergehalts für eine zuverlässige Materialbasis für den nachfolgenden Granulierprozess und erhöht die Stabilität der Endprodukte.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Verarbeitungskapazität hat diese PE‑Folien‑Kunststoff‑Entwässerungsmaschine?
A: Die Verarbeitungskapazität liegt bei 500–2000 kg/h; sie kann je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell angepasst werden und passt sich an Produktionslinien unterschiedlicher Größe an.
F2: Welcher Standard wird beim Wassergehalt nach der Entwässerung erreicht?
A: Nach der Entwässerung durch dieses Gerät kann der Wassergehalt stabil auf unter 5 % gesenkt werden; die Entwässerungsrate liegt bei über 75 %, was die Anforderungen des nachfolgenden Granulierprozesses vollständig erfüllt.
F3: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet?
A: Für den Motor können Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken gewählt werden; für die Lager können NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken verwendet werden; für den Frequenzumrichter können ABB, FUJI, Delta, Siemens gewählt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, um den Kunden ausreichend After‑Sales‑Unterstützung zu bieten.
F5: Welche Vorteile bietet dieses Gerät gegenüber der Heißlufttrocknung?
A: Im Vergleich zur Heißlufttrocknung nutzt dieses Gerät eine rein physikalische Pressentwässerung ohne Erwärmung; dadurch lassen sich über 70 % Strom einsparen, jährliche Energiekosteneinsparungen betragen mehr als 80.000 Yuan; außerdem beansprucht das Gerät nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungslinie, die Entwässerungseffizienz ist höher und die Ausschussrate beim Granulieren lässt sich deutlich senken.