Plastiktrocknungsanlage

Produktübersicht

Diese Plastiktrocknungsanlage ist ein schraubenpressenbasiertes Entwässerungs- und Ausquetschgerät für Kunststoffe, speziell konzipiert für die Recyclingverarbeitung. Sie kann direkt an die Ausgabe der Reinigungsanlage angeschlossen werden und ermöglicht eine durchgängige, fließbandartige Produktion. Das Gerät nutzt eine rein physikalische Pressentwässerung, benötigt keine Wärmeenergie und weist sehr niedrige Betriebskosten auf. Es entfernt die freie Feuchtigkeit aus gereinigtem Kunststoffmaterial und senkt den Wassergehalt auf unter 5 %. Dadurch lässt sich nahtlos zwischen der Reinigungsanlage und dem nachfolgenden Granulierprozess übergehen und verschiedene Probleme bei der direkten Granulierung von nassem Kunststoff effektiv lösen. Das Produkt kann entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden maßgefertigt werden; es gibt keinen festen Preis. Das gesamte Gerät verfügt über verschleißfeste Schnecken und Edelstahlsiebe, was eine lange Lebensdauer, niedrige Wartungskosten sowie eine einfache Bedienung und einen geringen Ausfallrhythmus gewährleistet. Es ist daher ein zentrales Zubehör für Kunststoffreinigungsbetriebe, Recyclinggranulieranlagen und ähnliche Unternehmen.

Technisches Prinzip

Das Gerät basiert auf dem Prinzip der Schraubenpressentwässerung: Das nasse Kunststoffmaterial nach der Reinigung wird über eine Fördereinrichtung in den Pressbehälter geleitet. Durch die kontinuierliche Förderung und Kompression mittels einer variabel dimensionierten Schnecke wird das Materialvolumen stetig reduziert, während die im Inneren enthaltene freie Feuchtigkeit durch die seitlichen Edelstahlsiebe herausgedrückt und abgeführt wird – eine rein physikalische Entwässerung. Das Material wird vom Einlauf bis zum Auslauf schrittweise unter zunehmendem Druck entwässert; der Druck steigt dabei kontinuierlich an, wodurch die Entwässerungswirkung immer weiter verstärkt wird. Am Ende entsteht ein trockenes Material mit einem sehr niedrigen Wassergehalt, das direkt in den nachfolgenden Granulierprozess gefördert werden kann, ohne dass zusätzliche Vorbehandlungsschritte erforderlich sind, was die Kontinuität des Produktionsablaufs sicherstellt.

Leistungsdaten

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h
2. Wassergehalt nach der Pressentwässerung: ≤5 %
3. Gesamte Entwässerungsrate des Geräts: über 75 %
4. Siebmaterial: verschleißfestes Edelstahl
5. Produktionsmodus: unterstützt die kontinuierliche Produktion
6. Schnecken- und Zylinderwerkstoff: 38CrMoAlA, Doppelmetalllegierung, nitriert
7. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung
12. Marke/Brand: PURUI
13. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Geringer Energieverbrauch: Die rein physikalische Pressentwässerung erfordert keine Wärmeenergie, was zu äußerst niedrigen Betriebskosten führt. Im Vergleich zur herkömmlichen Heißlufttrocknung spart man über 70 % Strom; allein eine Produktionslinie kann jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten einsparen und so die Produktionsausgaben erheblich senken.
2. Hohe Entwässerungseffizienz: Das Gerät erreicht eine hohe Entwässerungsrate und kann den Wassergehalt des Materials direkt von über 20 % auf unter 5 % senken. Die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 %, was die strengen Anforderungen der nachfolgenden Granulierprozesse erfüllt.
3. Langlebigkeit und niedrige Wartungskosten: Die verschleißfesten Schnecken und Edelstahlsiebe haben eine lange Lebensdauer, verringern die Häufigkeit des Austauschs von Teilen und senken die Wartungskosten, wodurch die Betriebskosten für die Anlage weiter reduziert werden.
4. Geeignet für die kontinuierliche Produktion: Das Gerät kann direkt an die Ausgabe der Reinigungsanlage angeschlossen werden und ermöglicht eine fließbandartige, kontinuierliche Produktion, ohne dass manuelles Umschichten erforderlich ist. Dies steigert die Effizienz und optimiert den Produktionsablauf.
5. Einfache Bedienung und geringe Ausfallrate: Das Gerät verfügt über eine kompakte Bauweise und einen einfachen, leicht zu erlernenden Bedienungsablauf. Die tägliche Nutzung weist eine niedrige Ausfallrate auf, wodurch Produktionsstillstände aufgrund von Maschinenfehlern minimiert werden.

Kernwert des Produkts

1. Deutliche Senkung der Energiekosten: Im Vergleich zur Heißlufttrocknung spart man über 70 % Strom; allein eine Produktionslinie kann jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten einsparen und so die laufenden Produktionsausgaben weiter drücken.
2. Verbesserung der Endproduktqualität: Durch die stabile Kontrolle des Wassergehalts auf unter 5 % werden Blasenbildung und Bruchstücke im nachfolgenden Granulierprozess vermieden, was die Ausschussrate um 80 % senkt und die Häufigkeit des Siebwechsels um 60 % reduziert, sodass die Qualität der recycelten Granulate deutlich verbessert wird.
3. Einsparung von Produktionsfläche: Das Gerät beansprucht nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungsanlage, wodurch erheblich Platz im Werk gespart und die Anlagenlayout optimiert wird, was die Raumausnutzung erhöht.
4. Gewährleistung der Produktionsstabilität: Der kontinuierliche Produktionsmodus kombiniert mit der hohen Entwässerungseffizienz verhindert Produktionsunstabilitäten, die durch unzureichende Entwässerung entstehen könnten, sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf und steigert die Effizienz des Unternehmens.

Zielgruppe

Kunststoffreinigungsbetriebe, Recyclinggranulieranlagen, Unternehmen der Kunststoffrecyclingverarbeitung, Industrieparks für Wertstoffe sowie Abfallverwertungsunternehmen – all diese Branchen verfügen über einen großen Bedarf an der Entwässerung von nassem Kunststoffmaterial. Das Gerät passt sich perfekt in ihre Produktionsabläufe ein und steigert sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem Anwendung bei der Entwässerung nach der Reinigung von PE-/PP-Folien, beim Ausquetschen nach der Reinigung von Gewebesäcken sowie bei der Vorbehandlung zur Entwässerung von recyceltem Kunststoff aus Folien- und Sackmaterialien. In diesen Einsatzbereichen kann das Gerät schnell das nasse Kunststoffmaterial nach der Reinigung verarbeiten, den Wassergehalt auf unter 5 % senken und so qualifiziertes Rohmaterial für den nachfolgenden Granulierprozess bereitstellen, wodurch die Qualität der recycelten Granulate sichergestellt wird.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Qualitätsproblems bei der direkten Granulierung von nassem Material: Angesichts des hohen Wassergehalts von nassem Material, das bei der direkten Granulierung leicht Blasenbildung und Bruchstücke verursacht und zu einer hohen Ausschussquote führt, senkt das Gerät den Wassergehalt auf unter 5 %, wodurch die Ausschussrate beim nachfolgenden Granulieren um 80 % sinkt und die Endproduktqualität deutlich verbessert wird.
2. Ersatz für energieintensive Trocknungsverfahren: Angesichts der hohen Energiekosten und der geringen Entwässerungseffizienz der Heißlufttrocknung setzt das Gerät auf eine rein physikalische Pressentwässerung ohne Wärmeenergie, spart über 70 % Strom und erreicht eine Entwässerungsrate von über 75 % – eine Kombination aus Effizienz und Energieeinsparung.
3. Umgehung der Beschränkungen des natürlichen Trocknens: Angesichts der großen Fläche, der geringen Effizienz und der starken Wetterabhängigkeit des natürlichen Trocknens beansprucht das Gerät nur ein Drittel der Fläche einer Trocknungsanlage, ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne Wetterbeschränkungen und steigert somit die Entwässerungseffizienz sowie die Raumausnutzung erheblich.
4. Sicherstellung der Stabilität der nachfolgenden Produktion: Angesichts der Unstabilität der nachfolgenden Produktion, die durch unzureichende Entwässerung entsteht und zu schlechter Endproduktqualität führt, sorgt die stabile Entwässerungswirkung des Geräts dafür, dass der Wassergehalt auf unter 5 % gehalten wird, wodurch Produktionsfluktuationen aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen vermieden und der nachfolgende Granulierprozess stabil betrieben werden kann.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie ist die Entwässerungswirkung dieser Plastiktrocknungsanlage?
A: Das Gerät kann den Wassergehalt des gereinigten Kunststoffmaterials von über 20 % auf unter 5 % senken; die Gesamtentwässerungsrate liegt bei über 75 %, womit die Anforderungen an das Rohmaterial für den nachfolgenden Granulierprozess vollständig erfüllt sind.
F2: Sind die Betriebskosten des Geräts hoch?
A: Das Gerät nutzt eine rein physikalische Pressentwässerung ohne Wärmeenergie und spart im Vergleich zur Heißlufttrocknung über 70 % Strom; allein eine Produktionslinie kann jährlich mehr als 80.000 Yuan an Energiekosten einsparen, sodass die Betriebskosten äußerst niedrig sind.
F3: Kann das Gerät an bestehende Produktionslinien angeschlossen werden?
A: Ja, das Gerät kann direkt an die Ausgabe der Reinigungsanlage angeschlossen werden und ermöglicht eine fließbandartige, kontinuierliche Produktion, ohne dass größere Umbauten an der bestehenden Linie erforderlich sind.
F4: Wie lang sind die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs und sichert die Nutzungsrechte des Unternehmens ab.
F5: Unterstützt das Gerät kundenspezifische Anpassungen?
A: Ja, das Gerät ist ein maßgefertigtes Produkt ohne festen Preis; es kann entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden angepasst werden und eignet sich für unterschiedliche Unternehmensgrößen.