Kundenprofil

Die ASEI Co., Ltd. ist ein in Japan seit über 20 Jahren tief im Bereich des Kunststoffkreislaufs verwurzeltes, erfahrenes Unternehmen, das sich auf das Recycling und die Wiederverwertung von Verpackungen nach dem Konsum sowie von Logistikmaterialien spezialisiert hat. Das Unternehmen setzt vor allem auf hochwertige PCR‑Kunststoffgranulate (Post‑Consumer‑Recycling) und beliefert zahlreiche japanische Hersteller von Verpackungs‑ und Logistikprodukten; es gilt als einer der zentralen Vorreiter des japanischen Modells der „horizontalen Kreislaufwirtschaft + vollständigen Kreislaufwirtschaft“.

Zentrale Herausforderungen

1. Der japanische Markt stellt äußerst strenge Anforderungen an die Qualität recycelter Kunststoffe: Die Granulate müssen eine hohe Reinheit, stabile Eigenschaften und eine ausgeprägte Chargenkonformität aufweisen, um direkt in hochwertigen Verpackungs‑ und Logistikprodukten eingesetzt werden zu können. Standard‑Recyclinganlagen liefern jedoch kaum die erforderliche Produktqualität.

2. Die Hauptrohstoffe LLDPE‑Folien und PP‑Verpackungsbänder weisen sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf; herkömmliche Anlagen sind nicht in der Lage, sowohl eine effiziente Verarbeitung als auch eine gleichbleibende Endproduktqualität sicherzustellen.

3. Das Unternehmen muss durch einen stabilen Materialkreislauf seine Kunden bei der Erreichung ihrer CO₂‑Emissionsminderungsziele unterstützen; dies erfordert eine extrem hohe Zuverlässigkeit der Recyclinglinie hinsichtlich Langzeitbetrieb, Kapazität und Umwandlungsrate.

Purei‑Maßgeschneiderte Lösung

Unter Berücksichtigung der vielfältigen Rohstoffarten und der hohen Qualitätsansprüche des Kunden hat Purei für ihn ein spezielles Doppel‑Linienkonzept entwickelt, das jeweils auf eine der beiden Hauptrecyclingsorten abgestimmt ist:

1. ML130/SJ140 – Zweistufige Granuliermaschine zur Verarbeitung von LLDPE‑Folien: Ausgestattet mit einem kompakten Agglomerat‑Zuführsystem, das die lockeren LLDPE‑Folien verdichtet und vorwärmt, bevor sie in das zweistufige Extrusionssystem eingespeist werden. In der ersten Stufe erfolgt die grobe Schmelzung und eine erste Entfernung von Verunreinigungen; in der zweiten Stufe wird eine intensive Plastifizierung sowie Entgasung und Entfeuchtung erreicht. Zusammen mit einem hochpräzisen Filter sorgt dies für höchste Reinheit und Gleichmäßigkeit der recycelten Foliengranulate.

2. ML150/SJ160 – Granuliermaschine zur Verarbeitung von PP‑Verpackungsbändern: Aufgrund der hohen Zähigkeit und Abriebfestigkeit dieser Materialien verfügt diese Anlage über verstärkte, verschleißfeste Schnecken sowie eine leistungsstarke Zuführung. Mehrstufige Filterdüsen entfernen effektiv Verunreinigungen, Tintenreste und oberflächennahe Ablagerungen aus den Bändern, sodass die Eigenschaften der recycelten Granulate stabil und die Oberfläche gleichmäßig bleiben. Beide Linien entsprechen den japanischen Sicherheitsstandards für Anlagen, ihre Bedienlogik ist an die lokalen Produktionsabläufe angepasst und ermöglicht einen langfristig stabilen Betrieb.

Quantifizierbare Projektergebnisse

• Die LLDPE‑Folienlinie verfügt über eine stabile Kapazität von 500 kg/h, die PP‑Verpackungsbänder‑Linie über 700 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb der beiden Linien beträgt die tägliche Gesamtproduktion an recycelten Granulaten 28,8 Tonnen.

• Alte Verpackungsfolien und industrielle PP‑Verpackungsbänder werden effizient wiederverwertet, wodurch jährlich über 8.600 Tonnen Primärkunststoff eingespart werden.

• Die Reinheit der recycelten Granulate liegt bei mindestens 99 %; die technischen Kennwerte entsprechen den Anforderungen für hochwertige Verpackungs‑ und Logistikprodukte und ermöglichen die direkte Weiterverwendung bei der Herstellung von PP‑Verpackungsbändern, Kunststoffpaletten, Verpackungsfolien, Luftpolsterfolien und anderen Produkten.

• Ein stabiles Materialkreislaufsystem unterstützt die Kunden und deren nachgelagerte Fertigungsunternehmen bei der reibungslosen Erreichung ihrer jährlichen CO₂‑Emissionsminderungsziele.