Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Schmelzvlies

Produktübersicht

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Schmelzvlies ist ein speziell für die Rückgewinnung von Vliesstoffen konzipiertes Granuliergerät. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das das Problem der Zuführung von voluminösem Vlies effektiv löst. Das Gerät nutzt ein präzises Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren, das die Kern‑Eigenschaften des Materials bestmöglich bewahrt. Es eignet sich zur Verarbeitung von PP‑ und PET‑Vliesstoffen sowie von Schmelzvlies‑Abfällen und bietet eine Standardkapazität von 300–1500 kg/h; die Hauptmaschine hat eine Leistung von 30–315 kW. Das Produkt stammt von der Marke PURUI, wird in Nantong hergestellt und kann gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden maßgefertigt werden. Es unterstützt Unternehmen aus der Vliesstoffproduktion, der Maskenherstellung und anderen Branchen dabei, Abfälle wiederverwertbar zu machen und so die Produktions‑ sowie Entsorgungskosten zu senken.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät kombiniert einen Verdichter mit einem Einschneckenextruder in einem integrierten Prozess. Für die speziellen Eigenschaften von voluminösen Vliesabfällen wurde ein eigens entwickeltes Verarbeitungsverfahren eingeführt: Im ersten Schritt werden die losen Vliesabfälle direkt in den Verdichter eingebracht und durch schnelle Schneiden von rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, schrumpft und verdichtet sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 4‑fache erhöht – so werden Probleme wie Brückenbildung oder Rutschen an herkömmlichen Zuführsystemen behoben. Im zweiten Schritt werden die verdichteten Granulate gleichmäßig dem Extruderschnecken zugeführt; hier kommt ein präzises Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren zum Einsatz, bei dem die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert wird, um eine thermische Zersetzung der Fasern zu vermeiden. Gleichzeitig sorgt ein Vakuum‑Entgasungssystem dafür, dass Öle und Feuchtigkeit aus dem Material entfernt werden. Nach einer letzten Filterung erfolgt die Formgebung durch Wasserkühlung und Granulierung, wodurch die Reinheit und Qualität der Endgranulate gewährleistet wird.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–1500 kg/h
2. Geeignete Materialien: PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvlies‑Abfälle
3. Motorleistung: 30–315 kW
4. Zuführungskapazität: Der Verdichter kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten verarbeiten
5. Erhaltungsrate der Granulatqualität: ≥80 %
6. Verunreinigungsgehalt der Granulate: ≤1 %
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA‑Stahl sowie Doppelmetall‑Legierungen, nitridiert
8. Heizmethoden: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
9. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethoden: Düsen‑ oder Stangen‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Kernvorteile

1. Stabile Zuführung ohne Blockaden: Dank des Verdichter‑Granulierungssystems kommt es weder zu Brückenbildung noch zu Rutschen; die Zuführung ist gleichmäßig und stabil, was eine konstante Produktionsleistung gewährleistet und die typischen Schwankungen herkömmlicher Zuführsysteme vermeidet.
2. Entfällt die Vorzerkleinerung: Der Verdichter kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten verarbeiten, sodass keine vorherige Zerkleinerung nötig ist – dies vereinfacht den Produktionsprozess und spart Zeit sowie Arbeitskosten.
3. Niedertemperaturverfahren bewahrt die Materialeigenschaften: Durch das präzise Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren wird die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert, wodurch eine thermische Zersetzung der Fasern vermieden wird. Die Erhaltungsrate der Granulatqualität liegt bei mindestens 80 %, was den Nutzwert des recycelten Materials sichert.
4. Kompakte Bauweise und einfache Bedienung: Das Gerät ist kompakt gebaut, beansprucht wenig Platz und verfügt über einen einfachen Betriebsablauf, wodurch die Investitionen in die Betriebsflächen sowie die Schulungskosten gesenkt werden können.
5. Geringer Verunreinigungsgehalt: Nach der Filterung beträgt der Verunreinigungsgehalt der Granulate höchstens 1 %, was die Anforderungen an die Wiederverwendung von Recyclingmaterial erfüllt.

Kernwert des Produkts

1. Ressourcenschonende Wiederverwertung von Abfällen: Das Gerät ermöglicht es Unternehmen, Vliesstoffreste aus der Produktion sowie Maskenabfälle zu 100 % im eigenen Werk wiederzuverwenden – eine Alternative zu Verbrennung und Deponierung. So werden nicht nur Ressourcen geschont, sondern auch die jährlichen Entsorgungskosten um mehrere hunderttausend Yuan gesenkt.
2. Senkung der Rohstoffkosten: Recycelte Granulate können direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgussprodukten eingesetzt werden; gegenüber neuem Rohmaterial lassen sich die Rohstoffkosten um etwa 25 % reduzieren, was die Produktionsausgaben erheblich senkt.
3. Hohe Kapazität und effiziente Produktion: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb; täglich können bis zu 36 Tonnen recycelter Granulate produziert werden, was den Bedarf an großangelegter Abfallverarbeitung deckt und die Effizienz der Recycling‑ und Aufbereitungsprozesse steigert.
4. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden angepasst werden, sodass es sich flexibel an unterschiedliche Unternehmensgrößen und verschiedene Arten der Vliesstoffabfallverarbeitung anpassen lässt.

Zielgruppe

Zu den Zielgruppen dieses Geräts gehören Vliesstoffproduzenten, Maskenhersteller, Geotextilunternehmen, Hygienematerialfabriken sowie Unternehmen, die Textilabfälle recyceln. Für diese Unternehmen stellt das Gerät eine professionelle Lösung zur Rückgewinnung und Granulierung ihrer zahlreichen Vliesstoffreste und Abfälle bereit und unterstützt sie dabei, Kreislaufwirtschaft zu betreiben und Kosten zu senken.

Anwendungsbereiche

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Schmelzvlies findet breite Anwendung in der Rückgewinnung und Granulierung von PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvliesresten, Geotextilabfällen, Hygienevliesstoffen sowie Maskenabfällen. Ob es sich um Restmaterialien aus der Vliesstoffproduktion handelt, um nach der Maskenherstellung anfallende Abfallstoffe oder um ausgediente Geotextilien und Hygienevliesstoffe – all diese Abfälle können mithilfe dieses Geräts aufbereitet und in wiederverwendbare Granulate umgewandelt werden, wodurch eine Kreislaufführung der Ressourcen erreicht wird.

Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung des Problems unregelmäßiger Zuführung: Angesichts der lockeren Struktur von Vliesstoffen, die leicht zu Brückenbildung und Rutschen neigt und zu starken Produktionsfluktuationen führt, sorgt das Verdichter‑Granulierungssystem dieses Geräts dafür, dass das voluminöse Material zu hochdichten Granulaten verdichtet wird, wodurch eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet wird und die Produktionsleistung konstant bleibt.
2. Verbesserung der schlechten Qualität recycelter Materialien: Bei herkömmlichen Hochtemperaturverfahren neigen die Fasern leicht zur Zersetzung, was zu einer unzureichenden Qualität des recycelten Materials führt. Dieses Gerät setzt dagegen auf ein präzises Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren, das eine thermische Zersetzung der Fasern vermeidet und eine Erhaltungsrate der Granulatqualität von mindestens 80 % sicherstellt – so wird der Nutzwert des recycelten Materials deutlich erhöht.
3. Senkung der Entsorgungskosten: Traditionell werden Produktionsreste häufig verbrannt oder deponiert, was sowohl hohe Entsorgungskosten als auch unnötige Ressourcenverschwendung bedeutet. Dieses Gerät ermöglicht die 100‑prozentige Wiederverwendung dieser Reste im eigenen Werk, wodurch jährlich mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten eingespart werden können – zugleich wird die Umweltbelastung verringert.
4. Vereinfachung des Produktionsprozesses: Da kein vorheriges Zerkleinern erforderlich ist, können ganze Ballen mit Abfällen direkt eingebracht werden, was den Produktionsablauf vereinfacht, die Anzahl der einzelnen Arbeitsschritte reduziert und die Effizienz der Recycling‑ und Aufbereitungsprozesse erhöht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Schmelzvlies verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle, einschließlich PP‑Spinnvliesresten, PET‑Nadelvliesabfällen, Schmelzvliesresten, Geotextilabfällen, Hygienevliesstoffen und Maskenabfällen.
F2: Wie hoch ist die Kapazität des Geräts?
A: Die Standardkapazität beträgt 300–1500 kg/h; das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb und kann täglich bis zu 36 Tonnen recycelter Granulate produzieren. Zudem kann es je nach Produktionsbedarf maßgefertigt werden, um unterschiedlichen Produktionsgrößen gerecht zu werden.
F3: Wie ist die Qualität der Endgranulate?
A: Dank des Niedertemperatur‑Extrusionsverfahrens beträgt die Erhaltungsrate der Granulatqualität mindestens 80 %, der Verunreinigungsgehalt liegt unter 1 %; die Granulate können direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgussprodukten verwendet werden.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, wodurch der stabile Betrieb und der Kundendienst gewährleistet sind.
F5: Ist ein vorheriges Zerkleinern notwendig?
A: Nein, der integrierte Verdichter kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten verarbeiten, sodass auf eine vorherige Zerkleinerung verzichtet werden kann und der Produktionsprozess vereinfacht wird.