PET-Vliesstoff-Regenerationsgranuliermaschine

Produktübersicht

Dies ist eine speziell für das Recycling von Vliesstoffabfällen konzipierte Granulieranlage, ausgestattet mit einem Verdichter‑Klumpen‑Zuführsystem, das das branchenübliche Problem löst, dass sich flauschige Vliesstoffe beim Zuführen leicht verklumpen und rutschen. Das Gerät nutzt ein Niedertemperatur‑Präzisions‑Temperatur‑Steuerungs‑Extrusionsverfahren, das die Kern‑Eigenschaften des Vliesstoffmaterials bestmöglich bewahrt. Es eignet sich zur Verarbeitung von PP‑/PET‑Vliesstoffen sowie von Schmelzvliesabfällen und kann ganze Ballen von Vliesstoff‑Schnittresten direkt verarbeiten, wodurch der vorherige Zerkleinerungsprozess entfällt und eine effiziente Wiederverwertung der Abfälle ermöglicht wird. So helfen wir Unternehmen, ihre Rohstoffkosten sowie die Kosten für die Entsorgung von Abfällen zu senken.

Technisches Prinzip

Das Gerät kombiniert einen Verdichter mit einem Einschnecken‑Extruder in einem integrierten Prozess und verfügt über einen speziell auf die Eigenschaften flauschiger Vliesstoffabfälle abgestimmten Behandlungsablauf: Zunächst werden die flauschigen Vliesstoffabfälle direkt in den Verdichterbehälter gegeben und durch schnelle Schneiden von rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst und schrumpft unter Hitze zusammen, wodurch es zu gleichmäßigen Klumpen verdichtet wird. Nach einer 3‑ bis 4‑fachen Erhöhung der Packungsdichte wird das Material stabil dem Extruderschnecke zugeführt, wodurch das Problem des Verklumpens und Rutschens bei der Zuführung flauschiger Materialien an der Wurzel behoben wird. Anschließend kommt ein Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren mit präziser Temperaturregelung zum Einsatz, das die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert und so eine thermische Zersetzung der Fasern vermeidet. Zusammen mit einem Vakuum‑Entgasungssystem werden Öle und Feuchtigkeit aus dem Material entfernt; nach der Filterung und Reinigung erfolgt die Wasser‑Kühlung und das Granulieren, sodass am Ende hochwertige Regenerationsgranulate mit hoher Leistungsfähigkeit entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–1500 kg/h
2. Geeignete Materialien: PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle
3. Hauptmaschinenleistung: 30–315 kW
4. Zuführcharakteristik: Der Verdichter kann ganze Ballen von Vliesstoff‑Schnittresten verarbeiten
5. Endprodukt‑Leistung: Die Leistungsfähigkeit der Granulate liegt bei mindestens 80 %
6. Verunreinigungsgrad: Der Verunreinigungsgehalt der Granulate beträgt höchstens 1 %
7. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA‑Stahl, Doppelmetall‑Materialien, nitriert
8. Heizmethoden: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
9. Heizelemente: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Glimmer‑Heizungen, Keramik‑Heizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethoden: Formflächen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Stabile und effiziente Zuführung: Dank des Verdichter‑Klumpen‑Zuführsystems verklumpt und rutscht das Material nicht; die Zuführung ist gleichmäßig und stabil, sodass ganze Ballen von Vliesstoff‑Schnittresten direkt eingeführt werden können. Dadurch entfällt der vorherige Zerkleinerungsprozess, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und die Kosten für Personal und Anlagen senkt.
2. Schonende Niedertemperatur‑Verarbeitung: Durch das Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren mit präziser Temperaturregelung wird die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert, wodurch die thermische Zersetzung der Vliesstofffasern minimiert wird. Die Leistungsfähigkeit der Granulate bleibt bei mindestens 80 % erhalten, was den Nutzen des recycelten Materials sichert.
3. Präzise Verunreinigungskontrolle: Nach der Filterung und Reinigung beträgt der Verunreinigungsgehalt der Granulate höchstens 1 %, sodass die Qualität des recycelten Materials stabil bleibt und direkt in der Produktion eingesetzt werden kann.
4. Kompakte Bauweise und einfache Bedienung: Das Gerät ist insgesamt kompakt, beansprucht wenig Platz und lässt sich leicht bedienen – ohne aufwändige Fachschulungen kann man schnell damit arbeiten. Es eignet sich für Produktionsumgebungen unterschiedlicher Größen.
5. Zuverlässige Markenkomponenten: Die wichtigsten Komponenten stammen von internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK oder führenden nationalen Marken, was die Betriebssicherheit erhöht und die Ausfallrate niedrig hält. Die Garantiezeit beträgt 13 Monate, und der Kundendienst ist gewährleistet.

Kernwert des Produkts

1. Hohe und stabile Kapazität: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb und produziert täglich bis zu 36 Tonnen Regenerationsgranulate, was den Bedarf an großflächigem Abfallrecycling deckt.
2. Vollständige Wiederverwendung von Abfällen: Bis zu 100 % der Vliesstoff‑Schnittreste können im eigenen Werk wiederverwendet werden, wodurch hohe Entsorgungskosten und Ressourcenverschwendung durch Verbrennung oder Deponierung vermieden werden. Jährlich lassen sich dadurch mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten sparen.
3. Senkung der Rohstoffkosten: Regenerationsgranulate können direkt in der Produktion von günstigen Vliesstoffen und Spritzgussteilen eingesetzt werden, wodurch die Kosten gegenüber neuem Rohmaterial um 25 % gesenkt werden und die Gesamtkosten der Produktion deutlich reduziert werden.
4. Deutliche Umweltvorteile: Durch das Recycling von Abfällen wird die Ressourcennutzung geschlossen, die Emission industrieller Festabfälle verringert und Unternehmen dabei unterstützt, umweltfreundliche Produktionskonzepte umzusetzen und den Anforderungen der Umweltschutzpolitik gerecht zu werden.

Zielgruppe

Vliesstoff‑Produktionsbetriebe, Maskenfabriken, Geotextilunternehmen, Hygienematerial‑Hersteller sowie Unternehmen, die Textilabfälle recyceln – all diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an Vliesstoff‑Schnittresten oder Abfällen und haben einen Bedarf an deren Wiederverwertung. Mit diesem Gerät können sie Ressourcenkreisläufe schließen und Kosten kontrollieren.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Granulierung verschiedener Vliesstoffabfälle, darunter PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvlies‑Schnittreste, Geotextilabfälle, Hygiene‑Vliesstoffe und Maskenabfälle. Diese flauschigen, schwer zu verarbeitenden Abfälle können in leistungsfähige Regenerationsgranulate umgewandelt werden, die dann wieder in der Produktion günstiger Vliesstoffe sowie in der Verarbeitung von Spritzgussteilen eingesetzt werden können, wodurch eine geschlossene Ressourcennutzung erreicht wird.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der schwierigen Zuführung flauschiger Materialien: Bei flauschigen Vliesstoffen neigen herkömmliche Zuführsysteme dazu, sich zu verklumpen und zu rutschen, was zu starken Schwankungen der Produktionskapazität führt. Das mit dem Verdichter ausgestattete Klumpen‑Zuführsystem verdichtet das flauschige Material zu hochdichten Klumpen, sorgt für eine gleichmäßige und stabile Zuführung und garantiert eine konstante Produktionsleistung.
2. Verbesserung der schlechten Qualität recycelter Materialien: Durch herkömmliche Hochtemperatur‑Verarbeitung werden die Vliesstofffasern stark zersetzt, sodass das recycelte Material die Produktionsanforderungen nicht erfüllt. Dieses Gerät verwendet ein Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren mit präziser Temperaturregelung, das eine thermische Zersetzung der Fasern vermeidet. Die Leistungsfähigkeit der Granulate bleibt bei mindestens 80 % erhalten, was die Qualität des recycelten Materials sichert.
3. Senkung der Entsorgungskosten: Traditionell werden Vliesstoff‑Schnittreste meist durch Verbrennung oder Deponierung entsorgt, was nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern auch Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung mit sich bringt. Dieses Gerät ermöglicht die vollständige Wiederverwertung der Abfälle, wodurch jährlich mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten eingespart werden und gleichzeitig Ressourcenverschwendung reduziert wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für verschiedene PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle, einschließlich PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvlies‑Schnittreste, Geotextilabfälle, Hygiene‑Vliesstoffe und Maskenabfälle. Außerdem kann es ganze Ballen von Vliesstoff‑Schnittresten direkt verarbeiten.
F2: Wie hoch ist die Kapazität des Geräts?
A: Die Standardkapazität liegt bei 300–1500 kg/h; das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb und produziert täglich bis zu 36 Tonnen Regenerationsgranulate. Je nach Unternehmensbedarf kann ein Modell mit entsprechender Leistung ausgewählt werden.
F3: Wie sind die Eigenschaften der Regenerationsgranulate? Können sie direkt wiederverwendet werden?
A: Das Gerät nutzt ein Niedertemperatur‑Extrusionsverfahren, sodass die Leistungsfähigkeit der Granulate bei mindestens 80 % liegt und der Verunreinigungsgehalt bei höchstens 1 % liegt. Sie können direkt in der Produktion günstiger Vliesstoffe und Spritzgussteile eingesetzt werden, wobei die Rohstoffkosten gegenüber neuem Material um 25 % gesenkt werden.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange gilt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die wichtigsten Komponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Marken, sodass die Betriebssicherheit gewährleistet ist.
F5: Ist für dieses Gerät ein vorheriger Zerkleinerungsprozess erforderlich?
A: Nein, der integrierte Verdichter kann ganze Ballen von Vliesstoff‑Schnittresten direkt verarbeiten. Durch schnelles Schneiden mit rotierenden und feststehenden Messern werden die Reste zerkleinert und zu Klumpen verdichtet, wodurch der vorherige Zerkleinerungsprozess entfällt und sowohl die Anlagen‑ als auch die Arbeitskosten gesenkt werden.