Recycling-Granuliermaschine für bunte PET-Flaschenreste

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für bunte PET-Flaschenreste ist ein speziell für PET-Flaschenreste entwickeltes Niedrigtemperatur-Extrusionsgranuliergerät. Sie ist geeignet für kaltgewaschene und heißgewaschene PET-Flaschenreste, einschließlich Mineralwasserflaschenreste, Getränkeflaschenreste, Speiseölflaschenreste, industrielle PET-Abfälle sowie transparente und bunte PET-Flaschenreste. Das Gerät nutzt ein Einzelschnecken-Extrusionsverfahren und ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem, um im Temperaturbereich von 240–270 °C eine Schmelzplastifizierung zu erreichen, wodurch die thermische Zersetzung von PET weitestgehend reduziert wird und die Viskosität (IV-Wert) der Endgranulate zu mindestens 85 % erhalten bleibt. In Verbindung mit einer mehrstufigen Vakuum-Absaugvorrichtung und einem hochpräzisen Mehrstufenfilterkopf werden Restfeuchtigkeit, niedermolekulare Substanzen sowie feinste Verunreinigungen aus dem Material entfernt, sodass der Verunreinigungsgehalt ≤ 0,5 % beträgt. Die Filtergenauigkeit kann bis zu 150 Maschen erreichen. Das resultierende recycelte Granulat ist gleichmäßig, klar und von stabiler Qualität und erfüllt die Anforderungen für den Wiedereinsatz in Spinn-, Spritzguss- und anderen Anwendungen. Als kundenspezifisches Produkt verfügt das Gerät über keinen festen Preis; es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgefertigt. Die Standardkapazität liegt bei 300–2000 kg/h, die Hauptmaschinenleistung beträgt 37–355 kW, die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, und die Garantie gilt ab dem Datum des Frachtbriefs für 13 Monate.

Technisches Prinzip

Diese Recycling-Granuliermaschine für bunte PET-Flaschenreste arbeitet auf Basis eines Einzelschnecken-Extrusionsverfahrens und ist für gereinigte und getrocknete PET-Flaschenreste geeignet. Der Kernprozess gliedert sich in fünf Schlüsselschritte: Zunächst erfolgt eine segmentierte, präzise Temperaturregelung. Mittels elektrischer oder elektromagnetischer Heizeinrichtungen aus Aluminium, Kupfer, Glimmer oder Keramik wird die Temperatur exakt im Niedrigtemperaturbereich von 240–270 °C gehalten, wodurch die thermische Zersetzung des Materials während der Schmelzplastifizierung minimiert wird. Danach folgt eine mehrstufige Vakuum-Absaugung, die durch eine spezielle Konstruktion restliche Feuchtigkeit und flüchtige niedermolekulare Substanzen aus dem Material entfernt und so Blasenbildung sowie Poren im recycelten Granulat vermeidet. Anschließend erfolgt eine mehrstufige Hochpräzisionsfiltration mit einem Filterkopf bis zu 150 Maschen, der selbst feinste Verunreinigungen vollständig entfernt und die Reinheit des recycelten Granulats gewährleistet. Im nächsten Schritt wird das plastifizierte Material durch die Schnecke gleichmäßig extrudiert, um eine homogene Ausgabe sicherzustellen. Abschließend kommt das Granulieren: Es können zwei Verfahren eingesetzt werden – das Formstück-Granulieren oder das Strang-Granulieren –, um einheitlich geformtes, qualitativ einheitliches PET-Recyclinggranulat zu erhalten. Die Kernkomponenten des Geräts bestehen aus hochwertigen Materialien: Schnecke und Zylinder sind aus 38CrMoAlA-Doppelmetall gefertigt und nitriert; Motoren können von internationalen Marken wie Siemens, ABB, Weg oder führenden chinesischen Marken stammen; Lager sind von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken erhältlich; Frequenzumrichter kommen von ABB, FUJI, Delta, Siemens und anderen Marken zum Einsatz, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–2000 kg/h
2. Verarbeitungstemperaturbereich: 240–270 °C
3. Erhaltung der Viskosität (IV-Wert) des Endgranulats: ≥ 85 %
4. Verunreinigungsgehalt: ≤ 0,5 %
5. Filtergenauigkeit: bis zu 150 Maschen
6. Hauptmaschinenleistung: 37–355 kW
7. Geeignete Rohstoffe: kalt- und heißgewaschene PET-Flaschenreste (Mineralwasserflaschenreste, Getränkeflaschenreste, Speiseölflaschenreste, industrielle PET-Abfälle, transparente und bunte PET-Flaschenreste usw.)
8. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA-Doppelmetall, nitriert
9. Heizmethoden: elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
10. Heizmaterialien: Aluminium-, Kupfer-, Glimmer- oder Keramikheizkörper
11. Motorhersteller: Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken
12. Granuliermethode: Formstück-Granulieren oder Strang-Granulieren
13. Lagerhersteller: NSK, SKF, INA, FAG oder führende chinesische Marken
14. Frequenzumrichterhersteller: ABB, FUJI, Delta, Siemens und andere Marken
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantie: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs
17. Marke/Brand: PURUI
18. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Niedrigtemperatur-Plastifizierung zur Vermeidung von Zersetzung: Durch die Schmelzplastifizierung im Bereich von 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET wirksam reduziert, sodass die Viskosität (IV-Wert) des Endgranulats zu mindestens 85 % erhalten bleibt. Dadurch entsprechen die Eigenschaften des recycelten Materials nahezu denen des Primärmaterials und können direkt in hochwertigen Verarbeitungsprozessen wie Spinnen oder Spritzgießen eingesetzt werden.
2. Mehrstufige Filtration für hohe Reinheit: Mit einem hochpräzisen Mehrstufenfilterkopf bis zu 150 Maschen und einer mehrstufigen Vakuum-Absaugvorrichtung wird der Verunreinigungsgehalt des recycelten Granulats auf ≤ 0,5 % begrenzt. Das resultierende Granulat ist gleichmäßig, klar und von stabiler Qualität, was den hohen Qualitätsansprüchen nachgelagerter Premiumkunden entspricht.
3. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET-Flaschenresten, einschließlich Mineralwasserflaschenresten, Getränkeflaschenresten, Speiseölflaschenresten, industriellen PET-Abfällen sowie transparenten und bunten PET-Flaschenresten. Dies erweitert den Kreis der verwertbaren Rohstoffe und erhöht die Einsatzmöglichkeiten des Geräts.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsauslegung: Als kundenspezifisches Produkt kann die Kapazität individuell an die Produktionsbedürfnisse des Kunden angepasst werden. Die Standardkapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h und deckt die Produktionsanforderungen verschiedener Unternehmensgrößen ab; bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 48 Tonnen PET‑Recyclinggranulat hergestellt werden.
5. Hochwertige Kernkomponenten: Die wichtigsten Teile stammen von internationalen Spitzenmarken oder erstklassigen chinesischen Marken; Schnecke und Zylinder sind aus nitriertem Doppelmetall gefertigt, was die Stabilität und Lebensdauer des Geräts erhöht und die späteren Wartungskosten senkt.

Kernwert des Produkts

1. Hohe IV‑Wert‑Erhaltung und zertifizierte Qualität des recycelten Materials ermöglichen den Zugang zu hochwertigen Nachmarktsegmenten wie Spinnen und Spritzgießen, wodurch der Mehrwert des recycelten Materials deutlich gesteigert wird. Im Vergleich zu herkömmlichem Recyclingmaterial kann der Wiederverwendungswert von Abfällen um über 40 % erhöht werden.
2. Niedrigtemperatur‑Plastifizierung verringert die Zersetzung, senkt den Rohstoffverlust und steigert die Rohstoffausnutzung; jährlich lassen sich dadurch über 10.000 Tonnen an neuem PET-Rohstoff einsparen, was Unternehmen hilft, Produktionskosten zu senken und umweltfreundliche Praktiken zu fördern.
3. Kompatibilität mit verschiedenen Rohstoffen ermöglicht die umfassende Nutzung unterschiedlicher PET-Flaschenreste, erweitert die Rohstoffquellen des Unternehmens und verbessert dessen Fähigkeit zur Abfallverwertung.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsauslegung passt sich an die jeweilige Unternehmensgröße an und sorgt dafür, dass die Kapazität des Geräts genau den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht, wodurch Überkapazitäten oder Unterkapazitäten vermieden werden.

Zielgruppe

PET-Flaschenrecyclingbetriebe, Chemiefaser‑Rohstoffunternehmen, Lebensmittelverpackungs‑Recyclingunternehmen, große Kunststoff‑Recyclingfabriken sowie Polyester‑Rohstoffunternehmen – insbesondere solche, die hochwertiges Recyclingmaterial benötigen und den Mehrwert ihrer Abfälle erhöhen möchten.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Granulierung von PET-Flaschenresten Anwendung, einschließlich der Aufbereitung von Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen und Speiseölflaschen sowie der Wiederaufbereitung industrieller PET-Abfälle und transparenter sowie bunter PET-Flaschenreste. Das hochreine PET‑Recyclinggranulat kann direkt in der Spinnindustrie als Rohstoff für Chemiefasern, im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen sowie zur Produktion diverser PET‑Kunststoffprodukte eingesetzt werden und bietet nachgelagerten Unternehmen hochwertige Recyclingrohstoffe, die zur Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft beitragen.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Problem der gelben Verfärbung und des starken Viskositätsverlusts durch hohe Temperaturen: Durch das Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren wird die Verarbeitungstemperatur auf 240–270 °C begrenzt, wodurch die thermische Zersetzung von PET weitestgehend reduziert wird. So bleibt die Viskosität zu mindestens 85 % erhalten, was die Qualität des recycelten Materials sichert und verhindert, dass das Material aufgrund mangelnder Leistung nur noch im unteren Marktsegment verwendet werden kann.
2. Problem der unzureichenden Filtergenauigkeit und der hohen Verunreinigungsbelastung herkömmlicher Geräte: Mit einem hochpräzisen Mehrstufenfilterkopf bis zu 150 Maschen und einer Vakuum-Absaugvorrichtung werden feinste Verunreinigungen und Restfeuchtigkeit effektiv entfernt, sodass der Verunreinigungsgehalt des recycelten Granulats auf ≤ 0,5 % gesenkt wird. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges, klares Granulat, das den Qualitätsansprüchen anspruchsvoller Nachmarktkunden entspricht und Unternehmen den Zugang zu hochwertigen Recyclingmärkten ermöglicht.
3. Problem des geringen Mehrwerts recycelter Materialien: Dank der hohen IV‑Wert‑Erhaltung und der hohen Reinheit des recycelten Materials können dessen Anwendungsmöglichkeiten erweitert werden, sodass es auch in hochwertigen Verarbeitungsprozessen wie Spinnen und Spritzgießen eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichem Recyclingmaterial lässt sich der Wiederverwendungswert von Abfällen um über 40 % steigern, was den Gewinnspannen der Unternehmen zugutekommt.
4. Problem der engen Rohstoffanpassung: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET-Flaschenresten, einschließlich bunter Flaschenreste und industrieller Abfälle, wodurch die Rohstoffquellen des Unternehmens erweitert und die Effizienz der Abfallverwertung erhöht werden, was den Rohstoffverlust verringert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieser Recycling-Granuliermaschine für bunte PET-Flaschenreste festgelegt?
A: Nein, dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis. Das Angebot richtet sich nach den Produktionsanforderungen des Kunden, den konfigurationsbezogenen Anforderungen und weiteren Faktoren und deckt eine Kapazität von 300–2000 kg/h ab.
F2: Für welche Anwendungen kann das recycelte Granulat verwendet werden?
A: Das recycelte Granulat weist eine Viskositätserhaltung von ≥ 85 %, einen Verunreinigungsgehalt von ≤ 0,5 % und eine stabile Qualität auf. Es kann direkt in der Spinnindustrie als Rohstoff für Chemiefasern, im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen sowie zur Produktion diverser PET‑Kunststoffprodukte eingesetzt werden und erfüllt die Anforderungen anspruchsvoller Nachmarktkunden.
F3: Welche Arten von PET-Flaschenresten kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET-Flaschenresten, einschließlich Mineralwasserflaschenresten, Getränkeflaschenresten, Speiseölflaschenresten, industriellen PET-Abfällen sowie transparenten und bunten PET-Flaschenresten. Die Anpassungsfähigkeit ist sehr breit.
F4: Wie lange dauert die Lieferzeit und wie lange beträgt die Garantie des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, und die Garantie gilt ab dem Datum des Frachtbriefs für 13 Monate. Während der Garantiezeit stehen professionelle After-Sales‑Wartungsdienste zur Verfügung.
F5: Welche Marken werden für die Kernkomponenten des Geräts verwendet?
A: Die Motoren können von internationalen Marken wie Siemens, ABB, Weg oder führenden chinesischen Marken stammen; Lager sind von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken erhältlich; Frequenzumrichter kommen von ABB, FUJI, Delta, Siemens und anderen Marken zum Einsatz, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.