PET‑Transparentflaschen‑Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PET‑Transparentflaschen‑Recycling‑Granuliermaschine ist ein speziell für PET‑Flaschenreste entwickeltes, kundenspezifisches Niedertemperatur‑Extrusions‑Granuliergerät ohne Festpreis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Das Gerät nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren und verfügt über ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem sowie eine mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstruktur. Im niedrigen Temperaturbereich von 240–270 °C erfolgt die Schmelz‑ und Plastifizierung des Materials, wodurch die thermische Zersetzung von PET weitgehend reduziert und die charakteristische Viskosität des Materials erhalten bleibt. Anschließend werden durch einen mehrstufigen, hochpräzisen Filterkopf feinste Verunreinigungen entfernt; abschließend entstehen hochreine PET‑Regeneratgranulate, die entweder durch wassergekühlte Strang‑ oder unterwasser‑Granulierung gewonnen werden. Diese Granulate erfüllen die Anforderungen der Wiederverwendung in Bereichen wie Spinnerei und Spritzguss und sind das zentrale Gerät zur Ressourcennutzung bei der PET‑Flaschenrecycling‑Verarbeitung.

Technisches Prinzip

Das Gerät arbeitet auf Basis des Einschnecken‑Extrusionsverfahrens und ist für gereinigte und getrocknete PET‑Flaschenreste geeignet. Es verfügt über ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem, das die Verarbeitungstemperatur exakt im niedrigen Bereich von 240–270 °C hält. So wird die Schmelz‑ und Plastifizierung der PET‑Flaschenreste erreicht, während gleichzeitig die thermische Zersetzung des Materials stark verringert und die charakteristische Viskosität des Rohmaterials wirksam bewahrt wird. Die integrierte mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstruktur ermöglicht eine effiziente Entfernung von Restfeuchtigkeit und niedermolekularen Substanzen, wodurch Blasenbildung und Poren im Granulat vermieden werden. Nach der mehrstufigen, hochpräzisen Filterung durch den Kopf werden feinste Verunreinigungen aus dem Material entfernt; die Filtergenauigkeit kann bis zu 150 Maschen betragen. Abschließend können je nach Bedarf wassergekühlte Strang‑ oder unterwasser‑Granulierung eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Partikelqualität und stabile Leistung der Endprodukte zu gewährleisten.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–2000 kg/h
2. Verarbeitungstemperaturbereich: 240–270 °C
3. Erhaltung der charakteristischen Viskosität (IV‑Wert) der Endgranulate: ≥85 %
4. Verunreinigungsgehalt: ≤0,5 %
5. Höchste Filtergenauigkeit: 150 Maschen
6. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
7. Geeignete Rohstoffe: kalt- und heißgewaschene PET‑Flaschenreste aller Art
8. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
9. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
10. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
11. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Granuliermethode: Kopf‑Granulierung, Strang‑Granulierung
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs
17. Marke/Handelsname: PURUI
18. Herkunftsort: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Schonende Niedertemperatur‑Plastifizierung: Durch die Nutzung eines Temperaturbereichs von 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET und der Verlust des IV‑Werts deutlich reduziert; die Erhaltung der charakteristischen Viskosität der Endgranulate liegt bei ≥85 %, sodass die Regeneratqualität selbst anspruchsvollen Anforderungen in Spinnerei und Spritzguss entspricht.
2. Mehrstufige Filtration und Reinheit: Mit einem hochpräzisen Filterkopf bis zu 150 Maschen lassen sich feinste Verunreinigungen effektiv entfernen; der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate beträgt ≤0,5 %, die Partikel sind gleichmäßig und klar, mit stabiler Qualität – ideal für den Einstieg in hochwertige Downstream‑Märkte.
3. Anpassungsfähigkeit an alle Rohstofftypen: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET‑Flaschenresten, einschließlich Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschen, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und farbigen PET‑Flaschenresten – breites Einsatzspektrum.
4. Kundenspezifische Kapazitätsanpassung: Ohne Festpreis kann die Maschine entsprechend den Produktionsbedürfnissen des Kunden konfiguriert werden; die Kapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h und passt sich unterschiedlichen Größen von Recycling‑Unternehmen an.
5. Hochwertige Komponenten für stabile Leistung: Mit Motoren, Lagern und Frequenzumrichtern internationaler Spitzenmarken oder führender nationaler Marken sowie hochwertigen Schnecken‑ und Heizelementen zeichnet sich das Gerät durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus.

Kernwert des Produkts

1. Hohe Erhaltung der Viskosität und qualitativ hochwertige Regeneratqualität ermöglichen die direkte Verwendung in Spinnerei und Spritzguss – so steigt der Mehrwert des Regenerats und es wird nicht mehr auf den niedrigwertigen Markt beschränkt.
2. Kundenspezifische Kapazitätsauslegung sorgt für eine präzise Anpassung an die Produktionsgröße des Kunden, vermeidet Überkapazitäten oder Engpässe und optimiert die Produktionsplanung.
3. Umfassende Rohstoffkompatibilität maximiert die Nutzung von PET‑Flaschenresten und erhöht deren Wiederverwendungs‑Wert; im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen lässt sich der Wiederverwendungs‑Wert um über 40 % steigern.
4. Effiziente Massenproduktion: Bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 48 Tonnen PET‑Regeneratgranulate hergestellt werden; jährlich werden so über 10.000 Tonnen neuer PET‑Rohstoffe eingespart, was Unternehmen hilft, Produktionskosten zu senken und umweltfreundliche Praktiken zu fördern.

Zielgruppe

PET‑Flaschenrecycling‑Anlagen, Chemiefaser‑Rohstoffunternehmen, Lebensmittelverpackungs‑Recycler, große Kunststoff‑Recycling‑Fabriken sowie Polyester‑Ressourcen‑Unternehmen – also Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette vom Recycling von PET‑Flaschen bis zur Weiterverarbeitung zu Regeneratgranulaten.

Anwendungsbereiche

Das Gerät findet vor allem Anwendung bei der Granulierung und Aufbereitung verschiedener PET‑Flaschenreste, darunter Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschen, industrielle PET‑Abfälle sowie kalt- und heißgewaschene PET‑Flaschenreste, transparente und bunte PET‑Flaschenreste. Die erzeugten hochreinen PET‑Regeneratgranulate können direkt in der Spinnerei als Chemiefaser‑Rohstoff, beim Spritzguss zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen sowie zur Produktion diverser PET‑Kunststoffprodukte eingesetzt werden – so wird PET‑Abfall wertvoll wiederverwendet.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem der gelben Verfärbung und des starken Verlusts der charakteristischen Viskosität bei hoher Temperatur: Das Gerät nutzt ein Niedertemperatur‑Plastifizierungsverfahren und hält die Verarbeitungstemperatur strikt zwischen 240 und 270 °C; dadurch wird die thermische Zersetzung von PET minimiert und die Erhaltung der charakteristischen Viskosität liegt bei ≥85 %, sodass die Regeneratqualität anspruchsvollen Anforderungen genügt.
2. Problem unzureichender Filtergenauigkeit, hoher Verunreinigungsrate und fehlender Zugang zu hochwertigen Downstream‑Märkten: Mit einem hochpräzisen Filterkopf bis zu 150 Maschen lässt sich der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate auf ≤0,5 % senken; die gleichmäßige, klare Partikelqualität erfüllt die Rohstoffanforderungen in Spinnerei und Lebensmittelverpackung.
3. Problem geringer Wertschöpfung und Beschränkung auf den Niedrigmarkt: Dank der hohen Viskositätserhaltung und der hohen Reinheit kann das Regenerat direkt in hochwertige Verarbeitungsprozesse eingeführt werden; gegenüber herkömmlichen Regeneraten steigt der Mehrwert um über 40 %, was den Marktzugang erweitert.
4. Problem der Nichtübereinstimmung zwischen Kapazität und Nachfrage: Das Gerät unterstützt kundenspezifische Fertigung; die Kapazität kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden ausgelegt werden und reicht von 300 bis 2000 kg/h, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieser PET‑Transparentflaschen‑Recycling‑Granuliermaschine festgelegt?
A: Das Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; die Preisgestaltung erfolgt je nach Produktionsmenge, Konfiguration und weiteren Faktoren, die vom Kunden bestimmt werden.
F2: Für welche Anwendungen können die erzeugten PET‑Regeneratgranulate verwendet werden?
A: Die Granulate weisen eine Erhaltung der charakteristischen Viskosität von ≥85 %, einen Verunreinigungsgehalt von ≤0,5 % sowie eine gleichmäßige, stabile Partikelqualität auf; sie können direkt in Spinnerei, Spritzguss und zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden.
F3: Welche Arten von PET‑Flaschen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET‑Flaschenresten, einschließlich Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschen, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und bunten PET‑Flaschenresten.
F4: Wie lange sind Lieferzeit und Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs.
F5: Welche Kapazitätsspanne bietet das Gerät?
A: Die Standardkapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h; je nach Kundenwunsch kann das Gerät mit einer entsprechenden Kapazität ausgestattet werden.