Granuliermaschine für zerkleinertes PET-Flaschenmaterial

Produktübersicht

Diese Granuliermaschine für zerkleinertes PET-Flaschenmaterial ist ein maßgeschneidertes, kaltextrudiertes Granuliergerät der Marke PURUI, speziell für PET-Flaschensplitter‑Abfälle entwickelt und aus Nantong stammend. Das Gerät nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren und eignet sich für verschiedene Arten von kalt- oder heißgewaschenen PET‑Flaschensplittern. Mithilfe eines segmentierten, präzisen Temperaturregelsystems im niedrigen Temperaturbereich von 240–270 °C wird eine vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung erreicht, wodurch die thermische Zersetzung von PET weitestgehend reduziert wird. So bleibt der charakteristische Viskositätsindex (IV‑Wert) der Endgranulate zu mindestens 85 % erhalten. Zusätzlich sind mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstrukturen sowie mehrstufige, hochpräzise Filterdüsen integriert, die Restfeuchtigkeit, niedermolekulare Substanzen und feinste Verunreinigungen wirksam entfernen. Das Ergebnis sind hochreine, qualitativ stabile PET‑Recyclinggranulate, die den Anforderungen vielfältiger Wiederverwendungsszenarien wie Spinnerei und Spritzguss entsprechen und die Wiederverwertungswerte um über 40 % steigern.

Technisches Prinzip

Das Gerät arbeitet nach dem Einschnecken‑Extrusionsverfahren und ist für gereinigte, getrocknete PET‑Flaschensplitter geeignet. Zunächst sorgt ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem dafür, dass die Prozesstemperatur strikt im niedrigen Bereich von 240–270 °C gehalten wird. Dadurch wird eine vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung gewährleistet, während gleichzeitig die thermische Zersetzung des PET erheblich verringert und ein übermäßiger Verlust der charakteristischen Viskosität vermieden wird. Anschließend werden mithilfe mehrstufiger Vakuum‑Entgasungsstrukturen schrittweise Restfeuchtigkeit und leichtflüchtige niedermolekulare Substanzen aus dem Material entfernt, was die Reinheit des Rohmaterials weiter erhöht. Danach durchläuft das Material mehrstufige, hochpräzise Filterdüsen mit einer maximalen Filtergenauigkeit von bis zu 150 Maschen, die feinste Verunreinigungen effektiv beseitigen und so die Reinheit der Endgranulate sicherstellen. Abschließend können je nach Bedarf zwei Schnittmethoden gewählt werden – Wasser‑Kühlband‑Granulierung oder Unterwasser‑Granulierung –, um ein gleichmäßiges, glänzendes Erscheinungsbild und stabile Eigenschaften der Granulate zu gewährleisten.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–2000 kg/h
2. Prozesstemperaturbereich: 240–270 °C
3. Erhaltung des charakteristischen Viskositätsindex (IV‑Wert) der Endgranulate: ≥85 %
4. Verunreinigungsgehalt: ≤0,5 %
5. Filtergenauigkeit: bis zu 150 Maschen
6. Motorleistung: 37–355 kW
7. Geeignetes Ausgangsmaterial: kalt- und heißgewaschene PET‑Flaschensplitter aller Art
8. Schnecken‑ und Zylinderwerkstoff: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
9. Heizmethode: elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
10. Heizelement‑Material: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Glimmer‑Heizer, Keramik‑Heizer
11. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Schnittmethode: Düsen‑Granulierung, Kühlband‑Granulierung
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Kernvorteile

1. Niedrigtemperatur‑Plastifizierung zur Reduzierung der Zersetzung: Durch die Nutzung eines niedrigen Temperaturbereichs von 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET minimiert, sodass der charakteristische Viskositätsindex der Endgranulate zu mindestens 85 % erhalten bleibt. Damit erfüllen die recycelten Materialien die erforderlichen Qualitätsstandards und können direkt in anspruchsvollen Verarbeitungsszenarien wie Spinnerei und Spritzguss eingesetzt werden.
2. Mehrstufige Filtration für höchste Reinheit: Mit einem mehrstufigen Hochpräzisionsfilter bis zu 150 Maschen lassen sich feinste Verunreinigungen effektiv entfernen; der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate liegt bei ≤0,5 %. Hohe Reinheit und gleichmäßiges, glänzendes Erscheinungsbild ermöglichen den Zugang zu hochwertigen Nachmarktsegmenten und steigern den Mehrwert der recycelten Materialien.
3. Anpassungsfähigkeit an alle Arten von Ausgangsmaterialien: Das Gerät verarbeitet kalt- und heißgewaschene PET‑Flaschensplitter, einschließlich Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschensplitter, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und farbigen PET‑Flaschensplittern. Sein breites Einsatzspektrum erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Recyclinganlagen.
4. Maßgeschneiderte, flexible Konfiguration: Als kundenspezifisches Produkt kann es exakt auf die jeweiligen Produktionskapazitäten abgestimmt werden. Zudem lassen sich Kernkomponenten wie Motor, Lager und Frequenzumrichter wahlweise aus internationalen Spitzenmarken oder hochwertigen nationalen Marken auswählen, um sowohl Leistung als auch Kosten zu optimieren.
5. Effiziente Energieeinsparung und Kostensenkung: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb, produziert täglich bis zu 48 Tonnen PET‑Recyclinggranulate und reduziert jährlich den Einkauf von Primär‑PET‑Rohstoffen um über 10.000 Tonnen. Dadurch steigt der Wert der Abfallverwertung um mehr als 40 %, während die Rohstoffkosten und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden.

Kernwert des Produkts

1. Hoher IV‑Wert‑Erhaltungsgrad garantiert die Einhaltung der Qualitätsstandards für recycelte Materialien und ermöglicht den direkten Zugang zu hochwertigen Nachmarktsegmenten wie Spinnerei und Spritzguss, wodurch der Mehrwert der Produkte gesteigert wird.
2. Hochpräzise Filtration entfernt Verunreinigungen und liefert hochreine PET‑Recyclinggranulate, wodurch das Problem üblicher Geräte mit hohem Verunreinigungsgehalt gelöst wird, die keinen Zugang zu Premium‑Märkten finden.
3. Maßgeschneiderte Kapazitätskonfiguration passt sich den Produktionsbedürfnissen unterschiedlich großer Unternehmen an und optimiert die Produktionseffizienz.
4. Deutliche Steigerung des Werts der PET‑Abfallverwertung, Reduzierung des Einkaufs von Primärrohstoffen sowie Unterstützung von Kostensenkung und grüner Produktion.

Zielgruppe

PET‑Flaschensplitter‑Recyclinganlagen, Chemiefaser‑Rohstoffunternehmen, Lebensmittelverpackungs‑Recyclingunternehmen, große Kunststoff‑Recyclingfabriken sowie Unternehmen für Polyester‑Ressourcen

Anwendungsszenarien

Dieses Gerät ist speziell für die Granulierung von PET‑Flaschensplittern konzipiert und eignet sich zur Aufbereitung von Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschensplittern, industriellen PET‑Abfällen sowie kalt- und heißgewaschenen PET‑Flaschensplittern, darunter transparente und farbige Varianten. Die daraus gewonnenen hochreinen PET‑Recyclinggranulate können direkt in der Spinnerei zur Herstellung chemischer Fasern, im Spritzguss zur Produktion von Lebensmittelverpackungen sowie zur Fertigung diverser PET‑Kunststoffprodukte eingesetzt werden und ermöglichen so eine wertvolle Kreislaufführung von PET‑Abfällen.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der thermischen Zersetzung und Gelbfärbung von PET sowie des starken Verlusts des charakteristischen Viskositätsindex und unzureichender Qualität der recycelten Materialien: Durch die Nutzung eines niedrigen Temperaturbereichs von 240–270 °C wird die thermische Zersetzung reduziert und der IV‑Wert zu mindestens 85 % erhalten, sodass die recycelten Materialien den Anforderungen anspruchsvoller Verarbeitungsszenarien genügen.
2. Lösung des Problems unzureichender Filtergenauigkeit, hoher Verunreinigungsrate und fehlendem Zugang zu Premium‑Nachmärkten: Mit einem mehrstufigen Hochpräzisionsfilter bis zu 150 Maschen wird der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate auf ≤0,5 % begrenzt, wodurch hochreine Granulate entstehen, die sich problemlos in Premium‑Märkte wie Spinnerei und Lebensmittelverpackungen einfügen lassen.
3. Lösung des Problems geringen Mehrwerts der recycelten Materialien und ihrer Beschränkung auf den Massenmarkt: Dank der hohen Reinheit und des hohen IV‑Wertes der Granulate lässt sich die Marktposition der Produkte deutlich verbessern, der Mehrwert der Abfallverwertung steigt erheblich, und Unternehmen können ihre Gewinnmargen signifikant erhöhen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Kapazitätsrange bietet diese Granuliermaschine für zerkleinertes PET‑Flaschenmaterial?
A: Das Standardkapazitätsangebot des Geräts liegt bei 300–2000 kg/h; je nach Kundenbedarf kann die Konfiguration individuell angepasst werden, wobei eine maximale Tageskapazität von 48 Tonnen möglich ist.
F2: Für welche Anwendungen können die produzierten PET‑Recyclinggranulate verwendet werden?
A: Mit einem charakteristischen Viskositätsindex‑Erhaltungsgrad von mindestens 85 % und einem Verunreinigungsgehalt von ≤0,5 % lassen sich die Granulate direkt in der Spinnerei zur Herstellung chemischer Fasern, im Spritzguss zur Produktion von Lebensmittelverpackungen sowie zur Fertigung diverser PET‑Kunststoffprodukte einsetzen und somit in vielen Bereichen wiederverwendet werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; innerhalb dieser Frist stehen entsprechende Kundendienstleistungen zur Verfügung.
F4: Welche Arten von PET‑Flaschensplittern kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen PET‑Flaschensplittern, einschließlich Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschensplittern, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und farbigen PET‑Flaschensplittern.
F5: Können die Kernkomponenten des Geräts aus verschiedenen Marken ausgewählt werden?
A: Ja, Motor, Lager, Frequenzumrichter und andere Schlüsselkomponenten können wahlweise aus internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK oder aus hochwertigen nationalen Marken ausgewählt werden, um sowohl Leistung als auch Kosten zu optimieren.