PET‑Granuliermaschine für Speiseölflaschen

Produktübersicht

Die PET‑Granuliermaschine für Speiseölflaschen ist ein speziell für PET‑Flaschenreste entwickeltes, maßgeschneidertes Niedrigtemperatur‑Extrusions‑Granuliergerät. Sie kann je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell angefertigt werden und verfügt über keinen festen Preis. Das Gerät nutzt das Einzelschnecken‑Extrusionsverfahren und ist mit einem segmentierten, präzisen Temperaturregelsystem sowie einer mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsstruktur ausgestattet. So ermöglicht es eine Schmelz‑ und Plastifizierung im niedrigen Temperaturbereich von 240–270 °C, wodurch die thermische Zersetzung von PET weitgehend reduziert wird und die charakteristische Viskosität des Materials erhalten bleibt. Nach mehrstufiger, hochpräziser Filtration entsteht ein hochreines PET‑Regeneratgranulat, das gleichmäßig, klar und von stabiler Qualität ist und somit den Anforderungen der Spinnerei, des Spritzgießens und weiterer Einsatzbereiche entspricht. Das Gerät stammt von der Marke PURUI, wird in NANTONG hergestellt und erfüllt in seiner Gesamtleistung sowie Ausstattung die strengen Standards der hochwertigen Kunststoff‑Recyclingverarbeitung.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine arbeitet auf Basis des Einzelschnecken‑Extrusionsverfahrens und ist für verschiedene Arten von gereinigten und getrockneten PET‑Flaschenresten geeignet. Das Gerät verfügt über ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem, das die Verarbeitungstemperatur strikt im niedrigen Bereich von 240–270 °C hält. Bei dieser Temperatur erfolgt die Schmelz‑ und Plastifizierung des Materials, wodurch die thermische Zersetzung von PET wirksam verringert und ein erheblicher Verlust der charakteristischen Viskosität vermieden wird. Gleichzeitig ist das Gerät mit einer mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsstruktur ausgestattet, die Rückstände an Feuchtigkeit und niedermolekularen Substanzen effizient entfernt und so die Reinheit des Regeneratgranulats weiter sichert. Nach der Plastifizierung durchläuft das Material einen mehrstufigen, hochpräzisen Filterkopf mit einer maximalen Filterfeinheit von 150 Maschen, der selbst feinste Verunreinigungen vollständig entfernt. Abschließend können je nach Bedarf zwei Schnittmethoden eingesetzt werden – Wasser‑Kühl‑Streifen‑Schneiden oder Unterwasser‑Schneiden – um eine gleichmäßige Qualität und stabile Leistung des Granulats zu gewährleisten.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–2000 kg/h
2. Verarbeitungstemperaturbereich: 240–270 °C
3. Erhaltungsrate der charakteristischen Viskosität (IV‑Wert) des Endprodukts: ≥85 %
4. Verunreinigungsgehalt: ≤0,5 %
5. Maximale Filterfeinheit: 150 Maschen
6. Motorleistung: 37–355 kW
7. Geeignete Rohstoffe: kalt‑ und heißgewaschene PET‑Flaschenreste
8. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
9. Heizmethode: Elektro‑Heizung, elektromagnetische Heizung
10. Heizelemente: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Mica‑Heizer, Keramik‑Heizer
11. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Schnittmethoden: Formschneiden, Streifenschneiden
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Abholbestellung

Kernvorteile

1. Schonende Niedrigtemperatur‑Plastifizierung: Durch das Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren bei 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET deutlich reduziert; die Erhaltungsrate der charakteristischen Viskosität liegt bei ≥85 %, sodass das Regenerat nahezu die gleichen Eigenschaften wie das Originalmaterial aufweist und direkt in hochwertigen Verarbeitungsprozessen wie Spinnen oder Spritzgießen eingesetzt werden kann.
2. Mehrstufige, hochpräzise Filtration: Mit einem mehrstufigen Hochpräzisionsfilterkopf bis zu 150 Maschen wird der Verunreinigungsgehalt auf ≤0,5 % gesenkt; das resultierende Regeneratgranulat ist von hoher Reinheit und gleichmäßiger, klarer Qualität und erfüllt die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Nachmarktsegmente.
3. Kompatibilität mit allen PET‑Flaschenarten: Das Gerät kann sowohl Mineralwasser‑ als auch Getränke‑, Speiseöl‑Flaschenreste, industrielle PET‑Abfälle sowie kalt‑ und heißgewaschene PET‑Flaschen verarbeiten; der Anwendungsbereich ist äußerst breit.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätskonfiguration: Je nach Produktionsbedarf des Kunden kann das Gerät individuell angepasst werden; die Kapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h, sodass sowohl kleine Recyclingbetriebe als auch große Wiederverwertungsunternehmen passende Lösungen finden können.
5. Hochwertiges Recycling: Aus PET‑Flaschenresten wird ein Regeneratgranulat für anspruchsvolle Anwendungen gewonnen, wodurch der Wiederverwertungswert um über 40 % steigt und Unternehmen ihre Gewinnmargen erweitern sowie ihre Abhängigkeit von Primärrohstoffen verringern können.

Kernwert des Produkts

1. Das Niedrigtemperaturverfahren reduziert die PET‑Zersetzung; die IV‑Erhaltungsrate liegt bei über 85 %, sodass das Regenerat die Anforderungen hochwertiger Verarbeitungsprozesse erfüllt und die Beschränkung überwindet, dass Regenerat nur für den Niedrigpreissegment-Markt geeignet ist.
2. Die hochpräzise Filtration entfernt feinste Verunreinigungen; das Granulat ist von hoher Reinheit und ausgezeichneter Qualität, was den Wert des Regenerats erhöht und die Gewinnmargen der Unternehmen um über 40 % steigert.
3. Rund um die Uhr ununterbrochene Produktion: Täglich können bis zu 48 Tonnen PET‑Regeneratgranulat hergestellt werden; jährlich lassen sich so über 10.000 Tonnen an Primär‑PET‑Rohstoffen einsparen, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch zum Umweltschutz beiträgt.
4. Kompatibilität mit allen PET‑Flaschenarten: Das Gerät kann ohne Umrüstung verschiedene PET‑Flaschenreste verarbeiten, was die Produktionsflexibilität und die Auslastung der Anlage erhöht.

Zielgruppe

PET‑Flaschenrecyclingbetriebe, Chemiefaser‑Hersteller, Lebensmittelverpackungs‑Recycler, große Kunststoff‑Wiederverwertungsanlagen sowie Unternehmen zur Herstellung von Polyester‑Rohstoffen – all diese Unternehmen verfügen über einen großen Bedarf an der Aufbereitung von PET‑Flaschenresten und stellen unterschiedliche Anforderungen an die Qualität und Kapazität des Regeneratgranulats. Die maßgeschneiderte Konfiguration und die hochwertige Ausgabe dieses Geräts können ihre jeweiligen Produktionsbedürfnisse präzise erfüllen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Recycling‑ und Granulierungsverarbeitung verschiedener PET‑Flaschenreste Anwendung, darunter Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschenreste, industrielle PET‑Abfälle sowie kalt‑ und heißgewaschene PET‑Flaschen. Das hochreine PET‑Regeneratgranulat kann direkt in der Spinnerei zur Herstellung von Chemiefasern, beim Spritzgießen von Lebensmittelverpackungen sowie bei der Produktion von PET‑Industrieprodukten eingesetzt werden und ermöglicht so eine wertvolle Kreislaufführung von PET‑Abfällen.

Lösungen für branchenübliche Probleme

1. Problem: PET neigt bei hohen Temperaturen zur Gelbfärbung, verliert stark an charakteristischer Viskosität und erfüllt die Anforderungen an Regenerat nicht. Lösung: Durch das Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren bei 240–270 °C wird die Verarbeitungstemperatur präzise geregelt, die thermische Zersetzung minimiert und die IV‑Erhaltungsrate auf ≥85 % erhöht, sodass das Regenerat die Anforderungen hochwertiger Verarbeitungsprozesse erfüllt.
2. Problem: Herkömmliche Geräte verfügen über unzureichende Filtergenauigkeit, enthalten viele Verunreinigungen und können nicht in anspruchsvolle Nachmarktsegmente gelangen. Lösung: Mit einem mehrstufigen Hochpräzisionsfilterkopf bis zu 150 Maschen wird der Verunreinigungsgehalt auf ≤0,5 % gesenkt; das resultierende Granulat ist von hoher Reinheit und stabiler Qualität und kann problemlos in hochwertige Märkte wie Spinnerei oder Lebensmittelverpackungen eingeführt werden.
3. Problem: Regenerat hat einen niedrigen Zusatzwert und kann nur im Niedrigpreissegment vermarktet werden. Lösung: Durch die Umwandlung von PET‑Flaschenresten in hochwertiges Regeneratgranulat steigt der Wiederverwertungswert um über 40 %; dies hilft Unternehmen, vom Niedrigpreis‑Recycling hin zu einer hochwertigen Wiederverwertung zu wechseln und neue Einnahmequellen zu erschließen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Unterstützt diese PET‑Granuliermaschine für Speiseölflaschen individuelle Anpassungen?
A: Ja, dieses Gerät ist ein maßgeschneidertes Produkt ohne festen Preis; es kann entsprechend dem Produktionsbedarf des Kunden angefertigt werden und bietet eine Kapazität von 300 bis 2000 kg/h, sodass es für Unternehmen jeder Größe geeignet ist.
F2: Für welche Anwendungen kann das produzierte Regeneratgranulat verwendet werden?
A: Das Regeneratgranulat weist eine Erhaltungsrate der charakteristischen Viskosität von ≥85 %, einen Verunreinigungsgehalt von ≤0,5 % sowie eine gleichmäßige, klare Qualität auf und kann direkt in der Spinnerei zur Herstellung von Chemiefasern, beim Spritzgießen von Lebensmittelverpackungen sowie bei der Produktion von PET‑Industrieprodukten eingesetzt werden.
F3: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum der Abholbestellung; während dieser Zeit steht ein professioneller Kundendienst zur Verfügung.
F4: Welche Arten von PET‑Flaschenresten kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für kalt‑ und heißgewaschene PET‑Flaschenreste, darunter Mineralwasser‑, Getränke‑, Speiseöl‑Flaschenreste sowie industrielle PET‑Abfälle und transparente oder bunte PET‑Flaschenreste.