PET-Flaschenchips-Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Diese PET-Flaschenchips-Recycling‑Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes, kaltextrudiertes Granuliergerät der Marke PURUI, speziell für PET‑Flaschenchips‑Abfälle entwickelt und aus Nantong stammend. Das Gerät nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren sowie ein segmentiertes, präzises Temperaturregelsystem, um im niedrigen Temperaturbereich von 240–270 °C eine Schmelz‑ und Plastifizierung des Materials zu erreichen. Dadurch wird die thermische Zersetzung von PET weitestgehend reduziert, sodass die Viskosität (IV‑Wert) der Endgranulate zu mindestens 85 % erhalten bleibt. Gleichzeitig werden durch mehrstufige, hochpräzise Filterung und mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstrukturen Verunreinigungen und Restfeuchtigkeit wirksam entfernt, wodurch hochreine, qualitativ stabile PET‑Regranulate entstehen, die den Anforderungen der Spinnerei, des Spritzgießens und weiterer Anwendungsbereiche entsprechen. Das Gerät kann entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen der Kunden individuell angepasst werden; die Standardkapazität liegt zwischen 300 und 2.000 kg/h. Es ist kompatibel mit kalten und heißen PET‑Flaschenchips und unterstützt Recyclingunternehmen dabei, den Wiederverwertungswert ihrer Abfälle zu steigern.

Technisches Prinzip

Das Gerät arbeitet nach dem Einschnecken‑Extrusionsverfahren und ist für gereinigte und getrocknete PET‑Flaschenchips geeignet. Der Kernprozess gliedert sich in vier Hauptphasen: Zunächst sorgt das segmentierte, präzise temperaturgeregelte System dafür, dass die Verarbeitungstemperatur konstant im niedrigen Bereich von 240–270 °C gehalten wird, wodurch die Schmelz‑ und Plastifizierung des Materials erfolgt. Im Vergleich zum herkömmlichen Hochtemperatur‑Granulierverfahren wird dadurch die thermische Zersetzung von PET erheblich verringert und ein übermäßiger Verlust der charakteristischen Viskosität vermieden. Anschließend werden mithilfe einer mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsstruktur kontinuierlich Restfeuchtigkeit und niedermolekulare flüchtige Substanzen aus dem Material entfernt, sodass die Granulate blasenfrei und von einwandfreier Reinheit sind. Danach erfolgt die Feinfiltration durch mehrstufige, hochpräzise Filterköpfe mit einer maximalen Filtergenauigkeit von 150 Maschen, wodurch feinste Verunreinigungen wirkungsvoll entfernt und die Sauberkeit der Granulate erhöht wird. Abschließend können je nach Kundenwunsch entweder Wasser‑gekühlte Strang‑ oder Form‑Schneidegranulierung eingesetzt werden, um gleichmäßige, klare und stabil qualitative Granulate zu gewährleisten, die den Anforderungen verschiedener nachgelagerter Anwendungen entsprechen.

Kernkonfigurationsparameter

1. Markenname: PURUI
2. Herkunft: Nantong
3. Material des Schnecken‑Zylinders: Doppelmetall‑Material 38CrMoAlA, nitriert
4. Heizmethode: Elektrische Heizung oder elektromagnetische Heizung wählbar
5. Heizelementmaterial: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer wählbar
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Form‑Schneidegranulierung oder Strang‑Schneidegranulierung wählbar
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung

Kernleistungsdaten

1. Standardkapazität: 300–2.000 kg/h
2. Verarbeitungstemperaturbereich: 240–270 °C
3. IV‑Wert‑Erhaltungsrate der Endgranulate: ≥85 %
4. Verunreinigungsgehalt der Endgranulate: ≤0,5 %
5. Höchste Filtergenauigkeit: 150 Maschen
6. Motorleistung: 37–355 kW
7. Kompatible Rohstoffe: Kalte und heiße PET‑Flaschenchips

Kernvorteile

1. Schonende Kaltplastifizierung: Durch das kaltextrudierte Verfahren bei 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET und der damit verbundene Verlust der charakteristischen Viskosität deutlich reduziert. Die IV‑Wert‑Erhaltungsrate beträgt mindestens 85 %, sodass die Eigenschaften des Regranulates nahezu denen des Primärmaterials entsprechen und selbst anspruchsvolle Anwendungen wie Spinnen oder Spritzgießen ermöglichen.
2. Mehrstufige Filtration für höchste Reinheit: Mit einem hochpräzisen Filterkopf bis zu 150 Maschen und einer Vakuum‑Entgasungsstruktur erreicht das Endprodukt einen Verunreinigungsgehalt von höchstens 0,5 %. Die Granulate sind gleichmäßig, klar und von stabiler Qualität, was den Zugang zu hochwertigen Nachmarktsegmenten erleichtert.
3. Vollständige Rohstoffkompatibilität: Das Gerät kann PET‑Abfälle aller Art verarbeiten – Mineralwasserflaschenchips, Getränkeflaschenchips, Speiseölflaschenchips, industrielle PET‑Abfälle, kalte und heiße PET‑Flaschenchips sowie transparente und bunte PET‑Flaschenchips – und ist somit für zahlreiche Anwendungsbereiche geeignet.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsanpassung: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden individuell konfiguriert werden; die Kapazität reicht von 300 bis 2.000 kg/h und deckt die Anforderungen unterschiedlich großer Recyclingunternehmen ab.
5. Hochwertige Komponenten für stabile Leistung: Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB oder NSK sowie von erstklassigen nationalen Teilen, was eine zuverlässige Funktionsweise gewährleistet. Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie läuft 13 Monate ab Ausstellungsdatum, und der Kundendienst ist gesichert.

Kernwert des Produkts

1. Hohe IV‑Wert‑Erhaltungsrate: Das Regranulat kann direkt für anspruchsvolle Anwendungen wie Spinnen oder Spritzgießen verwendet werden, wodurch der Wiederverwertungswert der Abfälle um über 40 % gesteigert wird und Unternehmen vom Status eines einfachen Rohstofflieferanten zum Dienstleister für hochwertiges Regranulat aufsteigen können.
2. 24‑Stunden‑Kontinuität: Täglich können bis zu 48 Tonnen PET‑Regranulate produziert werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und die Energiekosten pro Einheit senkt.
3. Jährliche Reduzierung des Primär‑PET‑Rohstoffeinkaufs um über 10.000 Tonnen: Dies unterstützt Unternehmen bei der Umsetzung umweltfreundlicher Konzepte, senkt gleichzeitig die Rohstoffbeschaffungskosten und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsplanung: Das Gerät passt sich präzise an die Produktionsgröße des Unternehmens an, vermeidet Überkapazitäten oder Engpässe und optimiert die Produktionsabläufe.

Zielgruppe

PET‑Flaschenchips‑Recyclingbetriebe, Chemiefaser‑Rohstoffunternehmen, Lebensmittelverpackungs‑Recyclingunternehmen, große PET‑Recyclingfabriken, Polyester‑Rohstoff‑Unternehmen sowie alle Arten von Unternehmen, die PET‑Abfälle recyceln und granulieren möchten.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Granulierung sämtlicher PET‑Flaschenchips‑Abfälle, einschließlich Mineralwasserflaschenchips, Getränkeflaschenchips, Speiseölflaschenchips, industriellen PET‑Abfällen, kalten und heißen PET‑Flaschenchips sowie transparenten und bunten PET‑Flaschenchips. Die hochreinen PET‑Regranulate können direkt in der Spinnerei als Chemiefaser‑Rohstoff, beim Spritzgießen zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen oder zur Produktion von PET‑Folien eingesetzt werden und erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Nachmarktsegmente.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem: Bei herkömmlichen Hochtemperatur‑Granulierverfahren neigt PET dazu, sich leicht zu zersetzen und gelblich zu werden, wobei der Verlust der charakteristischen Viskosität groß ist und die Qualität des Regranulats nicht den Anforderungen entspricht. Lösung: Das Gerät nutzt ein kaltextrudiertes Verfahren bei 240–270 °C, das präzise die Temperatur regelt und so die thermische Zersetzung minimiert. Die IV‑Wert‑Erhaltungsrate liegt bei mindestens 85 %, wodurch die Regranulate den Anforderungen anspruchsvoller Verarbeitung entsprechen.
2. Problem: Gewöhnliche Granuliergeräte verfügen oft über unzureichende Filtergenauigkeit, enthalten viele Verunreinigungen und können daher nicht in hochwertige Nachmarktsegmente vordringen. Lösung: Mehrstufige, hochpräzise Filterköpfe mit bis zu 150 Maschen und eine Vakuum‑Entgasungsstruktur sorgen dafür, dass die Endgranulate weniger als 0,5 % Verunreinigungen aufweisen und von gleichmäßiger, klarer Qualität sind, was den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen wie Spinnen oder Lebensmittelverpackungen entspricht.
3. Problem: Das Regranulat weist einen geringen Zusatzwert auf und kann nur auf dem Niedrigpreis‑Markt angeboten werden. Lösung: Hochwertiges Regranulat mit hohem IV‑Wert und hoher Reinheit kann einen Teil des Primärmaterials ersetzen und den Wiederverwertungswert um über 40 % steigern, wodurch Unternehmen ihre Kundenbasis erweitern und ihre Gewinnmargen erhöhen können.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche PET‑Rohstoffe kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit kalten und heißen PET‑Flaschenchips, einschließlich Mineralwasserflaschenchips, Getränkeflaschenchips, Speiseölflaschenchips, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und bunten PET‑Flaschenchips – also sämtlichen PET‑Abfallkategorien.
F2: Wie hoch ist die Erhaltungsrate der charakteristischen Viskosität der Endgranulate?
A: Dank des kaltextrudierten Verfahrens liegt die Erhaltungsrate der charakteristischen Viskosität (IV‑Wert) der Endgranulate bei mindestens 85 %, was den Anforderungen anspruchsvoller Verarbeitung wie Spinnen oder Spritzgießen entspricht.
F3: Welche Kapazitätsrange bietet das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität reicht von 300 bis 2.000 kg/h; zudem besteht die Möglichkeit, das Gerät entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden anzupassen, sodass es exakt auf die jeweilige Unternehmensgröße abgestimmt werden kann.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange gilt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie läuft 13 Monate ab Ausstellungsdatum des Frachtbriefs; die Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken, sodass eine stabile Funktion gewährleistet ist.
F5: In welchen Anwendungsbereichen können die produzierten Regranulate eingesetzt werden?
A: Hochreine, hochwertige Regranulate können direkt in der Spinnerei als Chemiefaser‑Rohstoff, beim Spritzgießen zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen oder zur Produktion von PET‑Folien verwendet werden und erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Nachmarktsegmente.