PET-Wasserflaschen-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PET-Wasserflaschen-Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes Niedrigtemperatur-Extrusionsgranuliergerät, das speziell für PET-Flaschenreste entwickelt wurde. Sie verfügt über keinen Festpreis und wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Das Gerät nutzt ein Einschnecken-Extrusionsverfahren und ist mit einem segmentierten, präzisen Temperaturregelsystem ausgestattet, das eine Schmelz‑ und Plastifizierung im niedrigen Temperaturbereich von 240–270 °C ermöglicht. Dadurch wird die thermische Zersetzung von PET weitgehend reduziert, sodass der Erhalt der charakteristischen Viskosität (IV‑Wert) der Endgranulate bei mindestens 85 % liegt. Gleichzeitig verfügt das Gerät über eine mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstruktur sowie einen mehrstufigen, hochpräzisen Filterkopf, der Restfeuchtigkeit, niedermolekularen Verunreinigungen und feinen Partikeln effektiv entfernt. So können schließlich durch Wasserkühlung und Stangen‑ oder Unterwasser‑Granulierung hochreine, gleichmäßig glänzende PET‑Recyclinggranulate erzeugt werden, die den Anforderungen der Spinnerei, des Spritzgießens und weiterer Anwendungsbereiche entsprechen. Dies macht sie zum Kerngerät im Bereich der PET‑Flaschenrecycling‑ und Wiederverwertung.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine arbeitet auf Basis eines Einschnecken‑Extrusionsverfahrens und ist geeignet für verschiedene Arten von gereinigten und getrockneten PET‑Flaschenresten, darunter kaltgewaschene und heißgewaschene Wasserflaschen, Getränkeflaschen, Speiseölflaschen, industrielle PET‑Abfälle sowie transparente und bunte PET‑Flaschen. Das segmentierte, präzise Temperaturregelsystem ermöglicht eine genaue Steuerung des niedrigen Verarbeitungstemperaturbereichs von 240–270 °C, wodurch eine übermäßige Zersetzung des PET‑Rohmaterials durch hohe Temperaturen vermieden wird und die charakteristische Viskosität bestmöglich erhalten bleibt. Die mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstruktur sorgt dafür, dass restliche Feuchtigkeit und niedermolekulare flüchtige Substanzen kontinuierlich abgesaugt werden, was die Reinheit der Recyclinggranulate weiter erhöht. Der mehrstufige, hochpräzise Filterkopf erreicht eine Filtergenauigkeit von bis zu 150 Maschen, wodurch selbst feinste Verunreinigungen vollständig entfernt werden und die Sauberkeit der Endgranulate gewährleistet ist. Abschließend erfolgt die Granulierung entweder durch Schnitt am Formkopf oder durch Stangenschneiden, wodurch eine gleichmäßige Granulatform und stabile Qualität sichergestellt werden, die den Anforderungen verschiedener nachgelagerter Anwendungen entsprechen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–2000 kg/h
2. Verarbeitungstemperaturbereich: 240–270 °C
3. Erhaltung der charakteristischen Viskosität (IV‑Wert) der Endgranulate: ≥85 %
4. Verunreinigungsgehalt: ≤0,5 %
5. Höchste Filtergenauigkeit: 150 Maschen
6. Motorleistung: 37–355 kW
7. Geeignete Rohstoffe: kalt- und heißgewaschene PET‑Flaschen
8. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Materialien, nitriert
9. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
10. Heizelementmaterialien: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Mica‑Heizungen, Keramik‑Heizungen
11. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Granuliermethode: Schnitt am Formkopf, Stangenschneiden
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
17. Marke/Brand: PURUI
18. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Niedrigtemperatur‑Plastifizierung zur Reduzierung der Zersetzung: Durch das Einsatzgebiet von 240–270 °C wird die thermische Zersetzung von PET wirksam verringert, die Erhaltung der charakteristischen Viskosität liegt bei mindestens 85 %, was die hohe Leistungsfähigkeit der Recyclinggranulate sicherstellt und deren direkte Verwendung in hochwertigen Verarbeitungsprozessen wie Spinnen oder Spritzgießen ermöglicht.
2. Mehrstufige, hochpräzise Filtration: Mit einer Filtergenauigkeit von bis zu 150 Maschen und einer mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsstruktur beträgt der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate höchstens 0,5 %; die hohe Reinheit und gleichmäßige, glänzende Oberfläche ermöglichen den Zugang zu hochwertigen Nachmarktsegmenten.
3. Anpassung an alle Arten von Rohstoffen: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen Wasserflaschen, Getränkeflaschen, Speiseölflaschen, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und bunten PET‑Flaschen – eine breite Anwendungspalette.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsauslegung: Aufgrund der individuellen Produktionsbedürfnisse kann das Gerät angepasst werden; die Standardkapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h, wodurch pro Tag bis zu 48 Tonnen PET‑Recyclinggranulate produziert werden können, was den unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Unternehmen jeder Größe gerecht wird.
5. Hoher Mehrwert durch die Wiederverwertung: Da die Recyclingsubstanzen die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen, steigt der Wert der Wiederverwendung um über 40 %; dadurch kann das Original‑PET‑Material ersetzt werden, was den jährlichen Einkauf von über 10.000 Tonnen neuem PET‑Material einspart, die Produktionskosten senkt und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Kernwert des Produkts

1. Das Niedrigtemperaturverfahren garantiert einen hohen IV‑Wert; die Recyclinggranulate können direkt in hochwertigen Anwendungen wie Spinnen oder Spritzgießen eingesetzt werden, wodurch die Beschränkung traditioneller Recyclingprodukte auf den Massenmarkt aufgehoben und der Mehrwert des Produkts gesteigert wird.
2. Hochpräzise Filtration und Vakuum‑Entgasungstechnologie ermöglichen die Herstellung hochreiner PET‑Recyclinggranulate mit geringem Verunreinigungsgehalt, die den Qualitätsanforderungen von Lebensmittelverpackungen, Chemiefaserrohstoffen und anderen hochwertigen Bereichen entsprechen.
3. Maßgeschneiderte Kapazitätsauslegung passt sich den Produktionsbedürfnissen unterschiedlicher Unternehmensgrößen an und ermöglicht eine effiziente und stabile Rückgewinnung und Wiederverwertung von PET‑Flaschenresten.
4. Deutliche Steigerung des Werts der Abfallverwertung, Verringerung der Abhängigkeit von neuem PET‑Material sowie Unterstützung beim Kostensenken und der Umsetzung umweltfreundlicher Produktionskonzepte.

Zielgruppe

PET‑Flaschenrecyclingbetriebe, Chemiefaser‑Hersteller, Unternehmen der Lebensmittelverpackungs‑Recyclingindustrie, große Kunststoff‑Recyclingfabriken, Polyester‑Ressourcen‑Unternehmen sowie alle Unternehmen jeder Größe, die Bedarf an der Rückgewinnung und Wiederverwertung von PET‑Flaschen haben.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem Anwendung bei der Granulierung von Wasserflaschenresten, Getränkeflaschen, Speiseölflaschen, industriellen PET‑Abfällen sowie kalt- und heißgewaschenen PET‑Flaschen; die daraus gewonnenen hochreinen PET‑Recyclinggranulate können direkt zur Herstellung von Chemiefaserrohstoffen für die Spinnerei, zur Produktion von Lebensmittelverpackungsbehältern durch Spritzgießen sowie zur Fertigung diverser PET‑Kunststoffprodukte verwendet werden, wodurch die gesamte Wertschöpfungskette von der grundlegenden Recyclingverarbeitung bis hin zur hochwertigen Materialwiederverwertung abgedeckt wird.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der gelben Verfärbung und starken Viskositätsverluste infolge hoher Temperaturen, die dazu führen, dass Recyclingprodukte nicht den Anforderungen hochwertiger Märkte entsprechen: Das Gerät nutzt ein Niedrigtemperatur‑Plastifizierungsverfahren bei 240–270 °C, wodurch der IV‑Wert zu mindestens 85 % erhalten bleibt und die Recyclingprodukte den Anforderungen hochwertiger Spinnerei und Spritzgießverfahren entsprechen können.
2. Problem der unzureichenden Filtergenauigkeit und hohen Verunreinigungsrate herkömmlicher Geräte, die zu qualitativ minderwertigen Recyclingprodukten führen: Der mehrstufige, hochpräzise Filterkopf erreicht eine Filtergenauigkeit von bis zu 150 Maschen; kombiniert mit einer mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsstruktur liegt der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate bei höchstens 0,5 %, wodurch eine gleichmäßige, glänzende Oberfläche und stabile Qualität gewährleistet sind.
3. Problem des niedrigen Mehrwerts traditioneller Recyclingprodukte, die nur den Massenmarkt bedienen: Hochreine, leistungsstarke Recyclingprodukte können nun in hochwertigen Bereichen wie Chemiefasern und Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden; der Wert der Abfallverwertung steigt um über 40 %, was den Gewinnspielraum der Unternehmen deutlich erhöht.
4. Problem der festen Kapazitätsauslegung mancher Geräte, die nicht den unterschiedlichen Produktionsanforderungen verschiedener Unternehmen entsprechen: Das Gerät kann gemäß den Produktionsbedürfnissen des Kunden angepasst werden; die Kapazität reicht von 300 bis 2000 kg/h und deckt die vielfältigen Produktionsanforderungen von kleinen Recyclingbetrieben bis hin zu großen Ressourcen‑Unternehmen ab.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieser PET‑Wasserflaschen‑Granuliermaschine festgelegt?
A: Dieses Gerät ist ein maßgeschneidertes Produkt ohne Festpreis; die Preiskalkulation erfolgt je nach Produktionsmenge, Konfigurationswahl und weiteren Faktoren, die vom Kunden festgelegt werden.
F2: Für welche Anwendungen können die PET‑Recyclinggranulate dieses Geräts verwendet werden?
A: Die Recyclinggranulate weisen eine Erhaltung der charakteristischen Viskosität von mindestens 85 % sowie einen Verunreinigungsgehalt von höchstens 0,5 % auf und können daher direkt zur Herstellung von Chemiefaserrohstoffen für die Spinnerei, zur Produktion von Lebensmittelverpackungsbehältern durch Spritzgießen sowie zur Fertigung diverser PET‑Kunststoffprodukte eingesetzt werden – eine breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten.
F3: Welche Arten von PET‑Flaschenresten kann dieses Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit kalt- und heißgewaschenen Wasserflaschen, Getränkeflaschen, Speiseölflaschen, industriellen PET‑Abfällen sowie transparenten und bunten PET‑Flaschen – eine vollständige Palette an PET‑Flaschenresten.
F4: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit dieses Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft ab dem Ausstellungsdatum des Frachtbriefs für 13 Monate.
F5: Welche Kapazitätsrange bietet dieses Gerät?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 300 und 2000 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 48 Tonnen PET‑Recyclinggranulate produziert werden. Je nach Kundenbedarf kann die Kapazität entsprechend angepasst werden.