PE-Folien-Entwässerungsgranuliermaschine

Produktübersicht

Die PE-Folien-Entwässerungsgranuliermaschine ist ein speziell für nach dem Entwässern gereinigte Kunststoffrohstoffe konzipiertes Entgasungs‑Granuliergerät. Sie gehört zu den kundenspezifischen Produkten und verfügt über keinen festen Preis; die Ausführung erfolgt entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden. Das Gerät kann direkt an den Auslauf der Entwässerungsmaschine angeschlossen werden, wodurch eine nahtlose Verbindung zwischen Reinigungs‑ und Granulierprozess entsteht. Eine zusätzliche Trocknungsstufe ist nicht erforderlich, um die Granulierung abzuschließen. Es eignet sich präzise für PE-, PP‑ und andere Kunststoffmaterialien, deren Wassergehalt nach vorheriger Schneckenentwässerung auf unter 5 % gesunken ist. Die Standardkapazität liegt bei 100–2000 kg/h, und das System ermöglicht einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb rund um die Uhr. Damit bietet es der Kunststoffrecycling‑ und Wiederverwertungsbranche eine effiziente und energieeffiziente Granulierungslösung.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt ein Entgasungs‑Einzelschnecken‑Extrusionsverfahren. Der Kernprozess basiert auf der direkten Plastifizierung nasser Rohstoffe, der Vakuum‑Entgasung sowie der präzisen Formgebung. Nach der physikalischen Dehydratisierung durch eine vorgeschaltete Schneckenentwässerungsmaschine, bei der der Wassergehalt auf unter 5 % reduziert wurde, können die Kunststoffmaterialien direkt in den Zuführtrichter und anschließend in den Zylinder eingeführt werden. Der Zylinder ist mit einem mehrstufigen Keramikheizring ausgestattet, der eine präzise Temperaturregelung ermöglicht. In Verbindung mit der Scher‑ und Reibewirkung der Schnecke wird das Material im Zylinder gleichmäßig geschmolzen und plastifiziert. In der mittleren Zone der Schnecke befindet sich ein Vakuum‑Entgasungsanschluss, der mit einem Unterdruck von mindestens -0,08 MPa die restliche freie Feuchtigkeit, Oberflächenadditive sowie niedermolekulare flüchtige Bestandteile aus dem Material absaugt. Diese Konstruktion eliminiert die Notwendigkeit einer vorgeschalteten Heißlufttrocknungsstufe und vereinfacht den Produktionsablauf erheblich. Nach der Plastifizierung und Entgasung durchläuft das geschmolzene Material mehrere Filterköpfe, die feinste Verunreinigungen entfernen. Anschließend werden die extrudierten Stränge wassergekühlt geformt und mit hoher Präzision granuliert, sodass am Ende gleichmäßige, kompakte Regranulate entstehen. Der Wassergehalt der fertigen Granulate kann auf ≤0,3 % begrenzt werden, während die Partikelgrößengleichmäßigkeit ≥95 % beträgt.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke/Hersteller: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Heizkörpermaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer, Keramikheizkörper
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Düsenkopf‑Granulierung, Strang‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Leistungsdaten

1. Standardkapazität: 100–2000 kg/h
2. Geeignete Materialien: PE/PP und andere Kunststoffe mit einem Wassergehalt von ≤5 % nach der Entwässerungsmaschine
3. Hauptmotorleistung: 30–355 kW
4. Wassergehalt der fertigen Granulate: ≤0,3 %
5. Partikelgrößengleichmäßigkeit: ≥95 %
6. Filtergenauigkeit: Einstellbar zwischen 80 und 120 Maschen
7. Betriebsmodus: Unterstützung eines kontinuierlichen, stabilen 24/7‑Betriebs

Zentrale Vorteile

1. Nahtloser Prozessablauf: Direkter Anschluss an den Auslauf der Entwässerungsmaschine, wodurch eine separate Trocknungsstufe entfällt. Reinigungs‑ und Granulierprozess sind nahtlos miteinander verbunden, was den Produktionsablauf erheblich verkürzt und den Platzbedarf in der Fabrik reduziert.
2. Tiefgreifende Vakuum‑Entgasung: Durch den Vakuum‑Entgasungsanschluss mit einem Unterdruck von mindestens -0,08 MPa werden Restfeuchtigkeit, Additive und flüchtige Bestandteile vollständig entfernt. Dadurch entstehen blasenfreie Granulate mit hervorragender Qualität und deutlich geringerer Ausschussquote.
3. Deutliche Senkung des Energieverbrauchs: Im Vergleich zum herkömmlichen Trocknungs‑Plus‑Granulier‑Verfahren entfällt die Heißlufttrocknungsstufe, was den Gesamtenergieverbrauch erheblich senkt. Die Stromkosten pro Tonne Granulat lassen sich um 25–30 Yuan reduzieren, und die jährlichen Einsparungen an Trocknungsenergie belaufen sich auf über 100.000 Yuan pro Linie.
4. Stabile und wartungsfreundliche Anlage: Dank der bewährten, stabilen Einzelschneckenkonstruktion ist die Ausfallrate niedrig, die Wartungsschwelle gering, und der kontinuierliche Langzeitbetrieb gewährleistet die Produktionseffizienz des Unternehmens.
5. Hohe Materialuniversität: Das Gerät ist geeignet für Folien, Gewebesäcke, PET‑Flaschenreste, Hartplastikscherben, Vliesstoffe und weitere Arten von entwässerten Kunststoffmaterialien, wodurch unterschiedliche Recycling‑ und Verarbeitungsanforderungen erfüllt werden.

Kernwert des Produkts

1. Deutliche Kostenersparnis: Durch den Verzicht auf die Trocknungsstufe entfallen sowohl die Investitionskosten als auch die Energiekosten für diese Phase. Die Stromkosten pro Tonne Granulat sinken um 25–30 Yuan, und die jährlichen Energieeinsparungen pro Linie betragen über 100.000 Yuan. Zugleich wird der Flächenbedarf der Fabrik um 20 % reduziert, was die Standortkosten senkt.
2. Verbesserung der Produktqualität: Das Vakuum‑Entgasungsdesign verhindert effektiv Probleme wie Blasenbildung, Bruchstücke oder Hohlräume in den Granulaten. Der Blasengehalt der fertigen Granulate bleibt unter 2 %, die Ausschussquote sinkt um 80 %, und die Partikelgrößengleichmäßigkeit erreicht ≥95 %. Dadurch erhöht sich die Marktwettbewerbsfähigkeit erheblich.
3. Steigerung der Produktionseffizienz: Der Produktionsablauf wird um 30 % verkürzt, die Kapazität pro Zeiteinheit steigt um 25 %, und der 24/7‑Betrieb unterstützt eine deutliche Ausweitung der Produktionsmenge und der Versandkapazität des Unternehmens.
4. Vereinfachte Wartung: Die bewährte Einzelschneckenkonstruktion weist eine niedrige Ausfallrate auf, die Wartungsschwelle ist gering, und die Zeit für Stillstände und Reparaturen sowie die damit verbundenen Arbeitskosten werden erheblich reduziert.

Zielgruppe

Plastikreinigungs‑ und Granulierfabriken, kleine und mittlere Regranulierbetriebe, Kunststoffrecycling‑Anlagen, Unternehmen zur Aufbereitung von Sekundärrohstoffen sowie Hersteller von Verpackungsfolien und Gewebesäcken – all diese Unternehmen haben einen hohen Bedarf an der Wiederverwertung und Granulierung von entwässerten Kunststoffmaterialien. Dieses Gerät passt präzise zu ihren Produktionsabläufen und Kostenkontrollanforderungen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät wird hauptsächlich für die direkte Granulierung von nach der Reinigung entwässerten PE/PP‑Folien, Gewebesäcken, PET‑Flaschenresten, Hartplastikscherben und Vliesstoffen eingesetzt. Gleichzeitig kann es als zentrales Zubehörteil einer integrierten Produktionslinie aus Reinigungs‑, Entwässerungs‑ und Granuliermaschine dienen und bietet effiziente, energieeffiziente Granulierungslösungen für verschiedene Szenarien des Kunststoffrecyclings und der Wiederverwertung. Ob es sich um die Massenproduktion kleiner und mittlerer Regranulierbetriebe handelt oder um den kontinuierlichen Betrieb großer Reinigungs‑ und Granulierfabriken – dieses Gerät passt sich stabil an und gewährleistet sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem: Nach der Nasswäsche müssen nasse Rohstoffe zusätzlich getrocknet werden, was zu hohen Investitions‑ und Energiekosten führt. Lösung: Dieses Gerät verzichtet auf eine vorgeschaltete Trocknungsstufe und schließt direkt an den Auslauf der Entwässerungsmaschine an. Dadurch entfallen die Anschaffungskosten für Trocknungsgeräte sowie die langfristigen Energiekosten; die jährlichen Energieeinsparungen pro Linie belaufen sich auf über 100.000 Yuan.
2. Problem: Bei der direkten Granulierung von feuchten Rohstoffen treten häufig Blasen, Bruchstücke oder Hohlräume auf, was zu einer hohen Ausschussquote führt. Lösung: Durch den Vakuum‑Entgasungsanschluss in der mittleren Zone der Schnecke werden mit einem Unterdruck von mindestens -0,08 MPa restliche Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile abgesaugt. Dadurch bleibt der Blasengehalt der fertigen Granulate unter 2 %, und die Ausschussquote sinkt um 80 %, was die Ertragssicherheit deutlich erhöht.
3. Problem: Die Trocknungsstufe verlängert den Produktionsablauf, beansprucht Fabrikfläche und erhöht die Arbeits‑ sowie Wartungskosten. Lösung: Durch den Verzicht auf die Trocknungsstufe verkürzt sich der Produktionsablauf um 30 %, der Flächenbedarf der Fabrik sinkt um 20 %, und die Zahl der benötigten Wartungskräfte für Trocknungsgeräte wird reduziert, was die Arbeitskosten senkt.
4. Problem: Normale Granuliermaschinen sind nicht in der Lage, mit dem Wassergehalt entwässerter Rohstoffe umzugehen, was zu unzureichender Produktionsstabilität führt. Lösung: Dieses Gerät ist präzise auf Kunststoffe mit einem Wassergehalt von ≤5 % nach der Entwässerungsmaschine abgestimmt. Mit Hilfe eines mehrstufigen Keramikheizrings und der Scher‑ und Reibewirkung der Schnecke wird eine stabile Plastifizierung gewährleistet, sodass ein kontinuierlicher 24/7‑Betrieb möglich ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum braucht diese Granuliermaschine keine Trocknungsstufe?
A: Das Gerät verwendet ein Entgasungs‑Einzelschnecken‑Extrusionsverfahren. In der mittleren Zone der Schnecke ist ein Vakuum‑Entgasungsanschluss installiert, der mit einem Unterdruck von mindestens -0,08 MPa die restliche freie Feuchtigkeit, Oberflächenadditive und niedermolekulare flüchtige Bestandteile absaugt. So kann das Gerät Rohstoffe verarbeiten, die nach der Entwässerungsmaschine auf einen Wassergehalt von ≤5 % reduziert wurden, weshalb keine vorgeschaltete Heißlufttrocknungsstufe erforderlich ist.
F2: Welche Kapazitätsrange hat das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt bei 100–2000 kg/h. Da es sich um ein kundenspezifisches Produkt handelt, wird die Ausführung entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert, um den jeweiligen Bedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht zu werden.
F3: Welche Arten von Kunststoffmaterialien kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für PE/PP und andere Kunststoffe mit einem Wassergehalt von ≤5 % nach der Entwässerungsmaschine. Dazu gehören gereinigte PE/PP‑Folien, Gewebesäcke, PET‑Flaschenreste, Hartplastikscherben sowie Vliesstoffe, die nach der Entwässerung verarbeitet wurden.
F4: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Innerhalb dieses Zeitraums werden Qualitätsprobleme, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, vom Hersteller durch After‑Sales‑Service abgedeckt.
F5: Wie viel kostet dieses Gerät im Vergleich zum herkömmlichen Granulierverfahren?
A: Im Vergleich zum traditionellen Trocknungs‑Plus‑Granulier‑Verfahren können die Stromkosten pro Tonne Granulat um 25–30 Yuan gesenkt werden. Die jährlichen Energieeinsparungen pro Linie belaufen sich auf über 100.000 Yuan, während der Flächenbedarf der Fabrik um 20 % reduziert wird und die Standort‑ sowie Arbeitskosten sinken.