Reinigungslinie für landwirtschaftliche Folien

Produktübersicht

Die Reinigungslinie für landwirtschaftliche Folien ist eine maßgeschneiderte Vorbehandlungsanlage für gebrauchte Kunststofffolien, die den gesamten Prozess abdeckt. Sie ermöglicht die integrierte Durchführung von Zerkleinerung, Reinigung und Entwässerung und eignet sich besonders für verschiedene Arten von Folienabfällen wie stark verschmutzte landwirtschaftliche Folien, industrielle Verpackungsfolien, BOPP/CPP-Abfallfolien, Versandplastiktüten sowie klebende Verbundfolien. Durch mehrstufige Verfahren werden Schmutz, Farbe und leichte sowie schwere Verunreinigungen gründlich entfernt, sodass am Ende sauberes, trockenes Folienmaterial entsteht, das direkt in die nachfolgende Granulierung überführt werden kann. Die Anlage verfügt über eine Kapazität von 500–2000 kg/h und zeichnet sich durch eine herausragende Leistung aus: eine Entfernungseffizienz von mindestens 96 % für Schmutz und Staub, einen Wassergehalt von höchstens 5 % nach dem Auspressen sowie eine Wasserwiederverwendung von mindestens 88 %. Zudem setzt sie auf eine vollständig automatisierte Bandverbindung über alle Prozessschritte hinweg, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. Die aus verschleißfestem Material gefertigten Reibkammern und Siebe tragen zudem dazu bei, die Lebensdauer der Anlage deutlich zu verlängern.

Technisches Prinzip und Prozessablauf

Diese Linie nutzt einen geschlossenen Fünf‑Stufen‑Prozess – „Zerkleinerung + Reibungswäsche + Schwimm‑/Sinktrennung + Spülen + Auspressen“ –, bei dem die einzelnen Schritte nahtlos ineinander übergehen und eine effiziente, gründliche Reinigung der Altfolien gewährleisten:

1. Grobzerkleinerung: Lose oder ganze Rollen mit einem Bandförderer werden in einen Doppelwellen‑Zerkleinerer eingeführt und dort grob in Streifen von 8–15 cm Länge zerschnitten. Dies löst das Problem der Brückenbildung bei großen, voluminösen Materialstücken und sorgt für eine geeignete Materialform für die nachfolgende Feinzerkleinerung, wodurch ein Blockieren des Zufuhrsystems vermieden wird.

2. Feinzerkleinerung: Die gestreiften Folienstücke gelangen in einen Hochgeschwindigkeits‑Mahlwerk, wo sie in kleine Stücke von 1–3 cm Größe zerkleinert werden. Dadurch vergrößert sich die spezifische Oberfläche des Materials erheblich, was eine bessere Kontaktierung mit dem Reinigungsmedium in den folgenden Schritten ermöglicht und so die Effektivität der Reinigung erhöht sowie die gründliche Entfernung von Verunreinigungen sicherstellt.

3. Hochgeschwindigkeits‑Reibungswäsche: Nachdem die Stücke in die horizontale Reibungswaschanlage gelangt sind, bewirken die spiralförmigen Schaufeln eine schnelle Kollision der Materialien und erzeugen dadurch eine starke Selbstreibung. Gleichzeitig sorgt das fließende Frischwasser dafür, dass Schmutz, Staub und oberflächliche Farbrückstände wirksam abgetragen werden. Die abgetragenen Verunreinigungen werden über die seitlichen Siebe mit dem Abwasser abgeführt, wodurch eine erste gründliche Reinigung erfolgt.

4. Schwimm‑/Sinktrennung und Spülen: Das nach der Reibungswäsche vorliegende Material gelangt in einen ersten Schwimm‑/Sinkbehälter. Hier werden Papieretiketten, leichtes Staubmaterial und leichte Kunststoffverunreinigungen vom Wasserstrom fortgespült, während schwerer Schmutz und Metallreste auf den Boden sinken. Diese können regelmäßig abgepumpt werden. Im Behälter wird das Material durch eine Spiralförderung weiterhin gründlich gespült, um auch restliche Verunreinigungen zu entfernen.

5. Zweite Frischwasserspülung und Auspressen: Nach der Schwimm‑/Sinktrennung gelangt das Material in die zweite Frischwasserspülung, wo noch vorhandene feine Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend wird es in eine Spiral‑Auspressmaschine geleitet, wo durch physikalischen Druck die Restfeuchtigkeit abgetrennt wird. Die Siebe filtern dabei auch feine Rückstände heraus, sodass am Ende ein sauberes, trockenes Folienmaterial mit einem Wassergehalt von höchstens 5 % entsteht, das direkt in die nachfolgende Granulierung überführt werden kann.

Kernleistungsparameter

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h; je nach Produktionsbedarf kann die Kapazität individuell angepasst werden.
2. Entfernungseffizienz für Schmutz und Staub: mindestens 96 %, um die Sauberkeit des Endprodukts sicherzustellen und die Anforderungen der Granulierung zu erfüllen.
3. Wassergehalt nach dem Auspressen: höchstens 5 %, um Blasenbildung und Unterbrechungen beim Granulieren zu vermeiden.
4. Wasserwiederverwendungsrate: mindestens 88 %, wodurch der Wasserverbrauch und die Kosten für die Abwasserbehandlung erheblich gesenkt werden.
5. Geeignete Materialien: stark verschmutzte landwirtschaftliche Folien, industrielle Verpackungsfolien, BOPP/CPP‑Abfallfolien, Versandplastiktüten sowie klebende Verbundfolien und andere Arten von Folienabfällen.

Zentrale Vorteile des Produkts

1. Effiziente Wassereinsparung und Kostensenkung: Mit einer Wasserwiederverwendungsrate von mindestens 88 % und einem um 80 % reduzierten Wasserverbrauch pro Tonne Material werden sowohl die Wasserkosten als auch die Aufwendungen für die Abwasserbehandlung deutlich gesenkt, was sowohl ökologischen als auch ökonomischen Anforderungen entspricht.

2. Vollständig automatisierter Betrieb: Durch die automatische Bandverbindung aller Prozessschritte werden manuelle Umschlagvorgänge minimiert. Die gesamte Linie benötigt nur zwei Bediener, wodurch die Arbeitskosten um 65 % gesenkt werden. Gleichzeitig wird die Gefahr von Unregelmäßigkeiten bei der Sauberkeit durch manuelle Eingriffe verringert, was die Produktionseffizienz und -stabilität erhöht.

3. Hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer: Die Reibkammern und Siebe bestehen aus verschleißfesten Materialien, die langfristigen hohen Reibungskräften und dem ständigen Einfluss von Verunreinigungen standhalten können. Dadurch wird die Lebensdauer der Anlage verlängert und die Wartungs‑ sowie Ersatzkosten gesenkt.

4. Gründliche Reinigung zur Sicherstellung der Qualität: Der geschlossene Fünf‑Stufen‑Prozess erreicht eine Entfernungseffizienz von mindestens 96 % für Schmutz und Staub. Das resultierende saubere, trockene Folienmaterial kann direkt in die Granulierung überführt werden, wodurch die Häufigkeit des Netzwechsels bei der Granulierung um 75 % reduziert wird und die Kontinuität sowie die Qualität des Endprodukts verbessert werden.

Zentraler Nutzen des Produkts

1. Lösung drängender Probleme in der Kunststoffrecyclingbranche: Das Gerät begegnet effektiv Herausforderungen wie häufigen Netzverstopfungen durch schmutzige Folien mit Schmutzanteilen, geringer Effizienz und unzuverlässiger Sauberkeit bei der manuellen Reinigung, hohem Wasserverbrauch und hohen Kosten für die Abwasserbehandlung sowie zu hoher Restfeuchtigkeit, die zu Blasenbildung und Unterbrechungen beim Granulieren führt. Dadurch wird die Gesamteffizienz und -qualität der Kunststoffrecyclingproduktion erhöht.

2. Kostensenkung und Effizienzsteigerung zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit: Durch Wassereinsparung, Reduzierung manueller Arbeit und Verlängerung der Anlagenlebensdauer werden die Gesamtkosten der Kunststoffrecyclingproduktion erheblich gesenkt, während gleichzeitig die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden. So erhalten Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil im Markt.

3. Nahtlose Prozessintegration: Das saubere, trockene Folienmaterial kann direkt in die nachfolgende Granulierung überführt werden, wodurch die Effizienz der Prozessverknüpfung um 50 % gesteigert wird. Dadurch werden Materialumschläge und zusätzliche Nachbearbeitungsschritte reduziert, was den Produktionsablauf optimiert.

Zielgruppe

Dieses Produkt richtet sich vor allem an Folienrecyclingbetriebe, Industrieparks für Recyclingressourcen, große Kunststoffrecyclingunternehmen sowie Hersteller von Verpackungsfolien. Es bietet diesen Unternehmen eine effiziente und stabile Vorbehandlungslösung für gebrauchte Kunststofffolien und unterstützt sie dabei, den Automatisierungsgrad ihrer Kunststoffrecyclingproduktion sowie deren wirtschaftliche Effizienz zu steigern.

Anwendungsbereiche

Die Reinigungslinie für landwirtschaftliche Folien eignet sich für verschiedene Anwendungsfälle der Vorbehandlung gebrauchter Kunststofffolien, darunter die Aufbereitung stark verschmutzter landwirtschaftlicher Folien, die Vorbehandlung industrieller Verpackungsfolien, die saubere Wiederverwertung von BOPP/CPP‑Abfallfolien, die zentrale Entsorgung von Versandplastiktüten sowie die Entfernung von Verunreinigungen aus klebenden Verbundfolien. Sie ermöglicht eine effiziente, gründliche Reinigung verschiedener Folientypen und liefert hochwertiges Rohmaterial für die nachfolgende Granulierung.

Lösung drängender Branchenprobleme

1. Lösung des Problems der Netzverstopfung durch schmutzige Folien mit Schmutzanteilen: Durch den fünfstufigen Prozess wird eine Entfernungseffizienz von mindestens 96 % für Schmutz und Staub erreicht, wodurch das Risiko von Netzverstopfungen bei der Granulierung erheblich verringert wird. Die Häufigkeit des Netzwechsels bei der Granulierung sinkt um 75 %, was die Kontinuität der Granulierung verbessert.

2. Verbesserung der ineffizienten und unzuverlässigen manuellen Reinigung: Der vollständig automatisierte Betrieb eliminiert manuelle Umschläge und Handreinigung. Die gesamte Linie benötigt nur zwei Bediener, was nicht nur die Reinigungseffizienz erhöht, sondern auch die Sauberkeit des Endprodukts stabilisiert und Fehler durch menschliche Eingriffe vermeidet.

3. Senkung des Wasserverbrauchs und der Kosten für die Abwasserbehandlung: Mit einer Wasserwiederverwendungsrate von mindestens 88 % und einer Reduzierung des Wasserverbrauchs pro Tonne um 80 % werden sowohl der Frischwasserverbrauch als auch die Belastung und die Kosten der Abwasserbehandlung deutlich gesenkt, was den ökologischen Anforderungen entspricht.

4. Vermeidung qualitätsmindernder Probleme bei der Granulierung durch nasse Materialien: Nach dem Auspressen beträgt der Wassergehalt höchstens 5 %, wodurch das Problem der zu hohen Restfeuchtigkeit, das zu Blasenbildung und Unterbrechungen bei der Granulierung führt, vollständig gelöst wird. Dadurch wird die Qualität der recycelten Kunststoffgranulate deutlich verbessert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann die Kapazität dieser Reinigungslinie für landwirtschaftliche Folien individuell angepasst werden?
A: Ja, dieses Produkt ist maßgeschneidert und hat keinen festen Preis. Je nach Produktionsbedarf kann eine entsprechende Linie konfiguriert werden, mit einer Verarbeitungskapazität von 500–2000 kg/h.

F2: Welche Arten von gebrauchten Folien kann diese Linie verarbeiten?
A: Sie kann stark verschmutzte landwirtschaftliche Folien, industrielle Verpackungsfolien, BOPP/CPP‑Abfallfolien, Versandplastiktüten sowie klebende Verbundfolien und andere Arten von Folienabfällen verarbeiten und durch den fünfstufigen Prozess eine gründliche Reinigung gewährleisten.

F3: Wie effektiv ist die Wassereinsparung dieser Linie?
A: Die Wasserwiederverwendungsrate liegt bei mindestens 88 %, wodurch der Wasserverbrauch pro Tonne um 80 % gesenkt wird. Dadurch werden die Wasserkosten und die Aufwendungen für die Abwasserbehandlung erheblich reduziert.

F4: Kann das fertige trockene Folienmaterial direkt zur Granulierung verwendet werden?
A: Ja, das Endprodukt dieser Linie ist ein sauberes, trockenes Folienmaterial mit einem Wassergehalt von höchstens 5 % und einer Entfernungseffizienz von mindestens 96 % für Schmutz und Staub. Es kann direkt in die nachfolgende Granulierung überführt werden, ohne weitere Nachbearbeitung.