PP-Folien-Recycling‑ und Reinigungsanlage

Produktübersicht

Die PP-Folien-Recycling‑ und Reinigungsanlage ist eine maßgeschneiderte Vorbehandlungsanlage für gebrauchte Kunststofffolien, die den gesamten Prozess von der Zerkleinerung über die Reinigung bis zur Entwässerung in einem einzigen Schritt abwickelt. Das Gerät nutzt einen fünfstufigen geschlossenen Prozess – Zerkleinerung + Reibungsreinigung + Schwimm‑/Sinktrennung + Spülen + Auspressen – und entfernt dabei effektiv Schlamm, Farbe sowie leichte und schwere Verunreinigungen aus den Altfolien. Am Ende entsteht ein sauberes, trockenes Folienmaterial, das direkt an die nachfolgende Granulierung anschließen kann. Die Anlage verfügt über eine Kapazität von 500–2000 kg/h und zeichnet sich durch eine herausragende Leistung aus: Schlamm‑ und Staubentfernungsrate ≥ 96 %, Restfeuchtigkeit des ausgepressten Materials ≤ 5 % sowie eine Wasserrückgewinnungsquote von ≥ 88 %. Darüber hinaus bietet sie eine vollständig automatisierte Prozesskette und verschleißfeste Komponenten, wodurch sie gezielt zahlreiche Herausforderungen der Kunststoffrecyclingbranche löst.

Technisches Prinzip und Prozessdetails

Diese Reinigungsanlage setzt auf einen fünfstufigen geschlossenen Prozess, um gebrauchte Kunststofffolien effizient und gründlich zu reinigen. Jeder einzelne Schritt ist eng miteinander verknüpft und gewährleistet sowohl die Effizienz als auch die Qualität der Materialbearbeitung:

1. Grobzerkleinerung: Lose oder aufgerollte Altfolien werden mittels eines Bandförderers in einen Doppelwellen‑Zerkleinerer eingespeist und dort grob in Streifen von 8–15 cm Länge zerkleinert. Dieser Schritt löst wirksam das Problem der Brückenbildung bei großen, voluminösen Materialmengen und sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr zum nächsten Zerkleinerungsschritt, wodurch Blockierungen oder ungleichmäßige Zuführung vermieden werden.

2. Feinzerkleinerung: Die gestreiften Folien gelangen in einen Hochgeschwindigkeits‑Mahlwerk, wo sie weiter in kleine Stücke von 1–3 cm Größe zerkleinert werden. Dadurch wird die spezifische Oberfläche des Materials erheblich vergrößert, was eine intensivere Behandlung durch die nachfolgenden Reinigungsschritte ermöglicht und so die Gesamtreinigungsqualität verbessert.

3. Hochgeschwindigkeits‑Reibungsreinigung: Die zerkleinerten Folienstränge gelangen in eine horizontale Reibungsreinigungsanlage, wo sie durch spiralförmige Schaufeln mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander stoßen und sich selbst reiben. Gleichzeitig wird das Material von fließendem Wasser abgespült, wodurch Schlamm, Staub und oberflächliche Farbschichten wirkungsvoll entfernt werden. Die abgetragenen Verunreinigungen werden über ein seitliches Sieb abgeführt, sodass eine erste gründliche Reinigung erfolgt.

4. Schwimm‑/Sinktrennung und Spülen: Nach der Reibungsreinigung gelangt das Material in einen ersten Schwimm‑/Sinktank, wo es aufgrund der unterschiedlichen Dichten von Material und Verunreinigungen getrennt wird. Papieretiketten, leichter Staub und leichte Kunststoffreste schwimmen an der Oberfläche und werden mit dem Abwasser abgeführt, während schwerer Schlamm und Metallfragmente am Boden zurückbleiben. Das Material wird im Tank durch eine Spiralförderung gründlich gespült, um auch restliche Verunreinigungen zu entfernen.

5. Zweite Reinigungswäsche mit klarem Wasser + Auspressen: Nach der Trennung von Schwimm‑ und Sinkstoffen gelangt das Material in eine zweite Klarspülphase, in der alle verbliebenen feinen Verunreinigungen gründlich entfernt werden. Anschließend wird das Material in eine Spiral‑Auspressmaschine gefördert, wo es durch physikalischen Druck entwässert wird. Gleichzeitig filtert ein Sieb die letzten Rückstände, sodass am Ende ein sauberes, trockenes Folienmaterial mit einer Restfeuchtigkeit von ≤ 5 % entsteht, das direkt an die nachfolgende Granulierung angeschlossen werden kann, ohne dass eine zusätzliche Trocknung erforderlich ist.

Kernleistungsparameter

1. Verarbeitungskapazität: 500–2000 kg/h; je nach tatsächlicher Produktionsmenge kann die Anlage individuell angepasst werden
2. Schlamm‑ und Staubentfernungsrate: ≥ 96 %, um die Sauberkeit des Endprodukts sicherzustellen
3. Restfeuchtigkeit nach dem Auspressen: ≤ 5 %, entsprechend den Anforderungen der direkten Granulierung
4. Wasserrückgewinnungsquote: ≥ 88 %, was die Wasserverbrauchskosten erheblich senkt
5. Personalbedarf: Für den Betrieb der gesamten Anlage sind nur zwei Bediener erforderlich, was den Personaleinsatz reduziert

Zentrale Vorteile des Produkts

1. Wassersparen und Kosten senken: Mit einer Wasserrückgewinnungsquote von ≥ 88 % kann das Spülwasser weitgehend wiederverwendet werden, wodurch der Wasserverbrauch pro Tonne um 80 % gesenkt wird. Dies reduziert nicht nur die Wasserkosten der Produktion, sondern verringert auch die Belastung der Abwasserbehandlung und entspricht den Anforderungen eines umweltfreundlichen Produktionsprozesses.

2. Hohe Automatisierung: Der gesamte Prozess wird durch automatische Bandförderer verbunden, sodass kein manueller Umschlag mehr nötig ist. Dies reduziert nicht nur die Zahl der Handhabungsschritte, sondern steigert auch die Effizienz und mindert die Sicherheitsrisiken, die mit manuellen Arbeitsabläufen verbunden sind. Die Anlage kann mit nur zwei Bedienern stabil betrieben werden, wodurch die Personalkosten um 65 % sinken.

3. Hohe Verschleißfestigkeit: Die Reibungskammer und die Siebe bestehen aus verschleißfesten Materialien, die dem langfristigen Abrieb und der Erosion durch das Material standhalten. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Anlage, verringert sich die Häufigkeit des Austauschs von Teilen und senkt sich der Wartungsaufwand, was die kontinuierliche Betriebsstabilität erhöht.

4. Hervorragende Reinigungsqualität: Mit einer Schlamm‑ und Staubentfernungsrate von ≥ 96 % kann das saubere, trockene Folienmaterial direkt an die Granulierung angeschlossen werden, ohne dass weitere Aufbereitung nötig ist. Dadurch sinkt die Frequenz des Netzwechsels in der Granulierung um 75 %, was die Effizienz des Granulierprozesses deutlich erhöht und Ausfallzeiten reduziert.

Zentraler Nutzen des Produkts

1. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Durch die hohe Wasserrückgewinnungsquote werden die Wasserkosten gesenkt, die Automatisierung reduziert die Personalkosten und verschleißfeste Komponenten senken die Wartungskosten – so werden die Betriebskosten auf vielfache Weise gedrückt. Gleichzeitig steigt die Effizienz der Prozessverbindungen um 50 %, wodurch die Wartezeiten verkürzt und die Gesamtleistung erhöht wird.

2. Qualitätssicherung: Eine hohe Schlamm‑ und Staubentfernungsrate garantiert eine stabile Sauberkeit des Endprodukts, während eine Restfeuchtigkeit von ≤ 5 % Probleme wie Blasenbildung oder Bruchstücke beim Granulieren vermeidet und die Qualität der recycelten Kunststoffgranulate sowie die Stabilität der späteren Produkte sichert.

3. Maßgeschneiderte Anpassung: Die Anlage kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden, sodass sie sich optimal an unterschiedliche Produktionsgrößen anpasst und die individuellen Bedürfnisse jeder Kunststoffrecycling‑Firma erfüllt.

Zielgruppe

Die PP‑Folien‑Recycling‑ und Reinigungsanlage richtet sich vor allem an Folienrecyclingbetriebe, Industrieparks für Wertstoffe, große Kunststoffrecyclingunternehmen sowie Hersteller von Verpackungsfolien. Diese Unternehmen verfügen über einen großangelegten Bedarf an der Aufbereitung gebrauchter Kunststofffolien, und die hohe Effizienz, Wasserspar‑ und Automatisierungseigenschaften der Anlage passen perfekt zu ihren Produktions‑ und Betriebsanforderungen, wodurch sie ihre Effizienz und Qualität bei der Verarbeitung recycelter Kunststoffe deutlich steigern können.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät kann für die Vorbehandlung und Reinigung verschiedenster Arten gebrauchter Kunststofffolien eingesetzt werden, darunter landwirtschaftliche Folien mit hohem Schlammanteil, industrielle Verpackungsfolien, BOPP/CPP‑Altfolien, Versandtaschen aus Kunststoff sowie laminierte Folien mit Klebstoffschicht. Unabhängig davon, ob das Material stark mit Schlamm beladen ist oder Verunreinigungen wie Farbe oder Klebstoff enthält, ermöglicht der fünfstufige Prozess eine gründliche Reinigung und liefert hochwertiges Rohmaterial für die nachfolgende Granulierung.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems, dass schmutzige Folien mit viel Schlamm häufig das Granulationsnetz verstopfen: Mit einer Schlamm‑ und Staubentfernungsrate von über 96 % werden die Verunreinigungen im Material deutlich reduziert, sodass die Häufigkeit des Netzwechsels in der Granulierung um 75 % sinkt und Ausfallzeiten durch Verstopfung minimiert werden. So wird die Kontinuität und Effizienz des Granulierprozesses erhöht.

2. Verbesserung der geringen Effizienz und instabilen Sauberkeit bei manueller Reinigung: Durch die vollständige Automatisierung des Prozesses entfällt die Notwendigkeit der manuellen Reinigung, was nicht nur die Reinigungsleistung steigert, sondern auch durch standardisierte Abläufe eine gleichbleibende Sauberkeit jeder Charge gewährleistet und Qualitätschwankungen durch menschliche Fehler vermeidet.

3. Minderung der hohen Wasserverbrauchs‑ und Abwasseraufbereitungskosten: Mit einer Wasserrückgewinnungsquote von ≥ 88 % und einer Reduzierung des Wasserverbrauchs pro Tonne um 80 % werden die Wasserkosten der Produktion erheblich gesenkt, gleichzeitig sinkt die Belastung und die Kosten der Abwasseraufbereitung – dies entspricht den Anforderungen eines umweltfreundlichen Produktionsprozesses und verringert die Umweltausgaben der Unternehmen.

4. Lösung des Problems, dass zu hohe Restfeuchtigkeit beim Granulieren zu Blasenbildung und Bruchstücken führt: Die Spiral‑Auspressmaschine kann die Restfeuchtigkeit des Materials auf ≤ 5 % begrenzen, sodass das trockene Folienmaterial direkt an die Granulierung angeschlossen werden kann und Defekte durch zu hohe Feuchtigkeit vermieden werden, wodurch die Qualität der recycelten Kunststoffgranulate verbessert wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann die Kapazität dieser PP‑Folien‑Recycling‑ und Reinigungsanlage individuell angepasst werden?
A: Ja, diese Anlage ist ein kundenspezifisches Produkt und kann entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden, wobei eine Verarbeitungskapazität von 500–2000 kg/h abgedeckt wird und sich an unterschiedliche Produktionsgrößen anpasst.

F2: Kann das nach der Behandlung erzeugte Material direkt zur Granulierung verwendet werden?
A: Ja, nach dem fünfstufigen Prozess entsteht ein sauberes, trockenes Folienmaterial mit einer Restfeuchtigkeit von ≤ 5 % und einer Schlamm‑ und Staubentfernungsrate von ≥ 96 %. Es bedarf keiner zusätzlichen Aufbereitung und kann direkt an die nachfolgende Granulierung angeschlossen werden, wodurch die Effizienz der Produktionsverbindung erhöht wird.

F3: Beeinträchtigt die hohe Wasserrückgewinnungsquote die Reinigungsleistung?
A: Nein, das Gerät verfügt über einen mehrstufigen Reinigungsprozess. Das rückgeführte Wasser wird gefiltert und kann erneut für die Reinigung verwendet werden. In Verbindung mit den Hochgeschwindigkeits‑Reibungs‑ und Schwimm‑/Sinktrennungsverfahren bleibt die Schlamm‑ und Staubentfernungsrate von ≥ 96 % erhalten, sodass die Reinigungsleistung trotz Wassersparmaßnahmen nicht beeinträchtigt wird.

F4: Ist dieses Gerät geeignet für die Behandlung von laminierten Folien mit Klebstoffschicht?
A: Ja, die Hochgeschwindigkeits‑Reibungsreinigung kann die Klebstoffschicht und andere Verunreinigungen effektiv entfernen. Zusammen mit der Schwimm‑/Sinktrennung und der Spülfunktion lässt sich die Klebstoffschicht sowie andere Fremdstoffe aus laminierten Folien erfolgreich beseitigen, sodass ein sauberes, trockenes Folienmaterial entsteht, das den Anforderungen entspricht.