Recycling-Granuliermaschine für Milchflaschen

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für Milchflaschen ist ein spezielles Regenerations‑Granuliergerät mit Einzelschnecke, das für hartplastische Folienabfälle konzipiert ist. Sie ist auf bereits vorgeschredderte Hartplastikfragmente abgestimmt und ermöglicht eine integrierte Verarbeitung vom geschredderten Material bis zum recycelten Granulat. Das Gerät ist kompatibel mit verschiedenen Hartplastikabfällen wie HDPE, PP und ABS und produziert gleichmäßige, stabile Regranulate. Die Kapazität reicht von 100 bis 2.000 kg/h, und es unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb. Als kundenspezifisches Produkt kann die Anlage exakt an die jeweiligen Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit ihrer ausgereiften, stabilen Einzelschneckenkonstruktion zeichnet sie sich durch eine niedrige Ausfallrate aus; sie benötigt keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit und kann direkt an vorgeschreddertes Material angeschlossen werden. Dadurch sind Wartungs‑ und Betriebskosten gering, und das Gerät bietet ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis – es ist das Kernstück für die Verarbeitung von Hartplastikrecycling.

Technisches Prinzip

Das Gerät nutzt ein Einschnecken‑Extrusionsverfahren und ist für bereits zerkleinerte Hartplastikfolien geeignet. Das Material wird direkt in den Trichter eingefüllt und gelangt in den Zylinder. Ausgestattet mit einem mehrstufigen Keramikheizring ermöglicht es eine präzise Temperaturregelung; zusammen mit der Scherreibung, die durch die Rotation der Schnecke entsteht, wird der Hartplastik vollständig geschmolzen und plastifiziert. Anschließend werden über mehrere Filterstufen Schmutz und Verunreinigungen aus dem Material entfernt, während eine Entgasungseinrichtung Wasser und flüchtige Bestandteile abführt, wodurch die Reinheit des Regranulats gewährleistet wird. Das geschmolzene Material wird schließlich durch Wasserkühlung verfestigt und anschließend granuliert; das fertige Granulat weist einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und eine Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 % auf, was die Qualitätsanforderungen für recycelte Kunststoffgranulate vollständig erfüllt.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitridiert
5. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
6. Heizkörpermaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer, Keramikheizkörper
7. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
9. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
10. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Hauptmotorleistung: 30–355 kW
12. Kapazitätsbereich: 100–2.000 kg/h
13. Verunreinigungsgehalt im Endgranulat: ≤1 %
14. Partikelgrößengleichmäßigkeit: ≥95 %
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefe

Zentrale Vorteile

1. Ausgereifte, stabile Einzelschneckenkonstruktion: Das Gerät verfügt über eine bewährte Einzelschneckenarchitektur, die sich durch hohe Stabilität und niedrige Ausfallrate auszeichnet. Die jährliche Ausfallzeit beträgt weniger als 72 Stunden, und die Produktionsstabilität liegt um 60 % über der von vergleichbaren Geräten, was die Zuverlässigkeit eines kontinuierlichen Betriebs sicherstellt.
2. Direkte Anbindung an vorgeschreddertes Material: Es bedarf keiner zusätzlichen Zerkleinerungseinheit; das Gerät kann direkt mit vorgeschredderten Plastikfragmenten arbeiten, wodurch der zweite Transport des gehärteten Materials nach der Zerkleinerung entfällt. Dies steigert die Effizienz der Prozesskette und senkt die Transportkosten.
3. Verschleißfeste Schnecke verlängert die Lebensdauer: Die Schnecke besteht aus 38CrMoAlA oder Doppelmetall und ist nitridiert, wodurch sie dem hohen Abrieb von Hartmaterialien standhält. Die normale Lebensdauer der Legierungsschnecke beträgt über zwei Jahre, und die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, was die langfristige Wirtschaftlichkeit erhöht.
4. Vollständige Plastifizierung sorgt für hochwertiges Granulat: Durch die präzise Temperaturregelung und die Scherreibung der Schnecke wird der Hartplastik vollständig geschmolzen und plastifiziert. Das resultierende Regranulat weist eine hohe Dichte, einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % sowie eine Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 % auf, was die Anforderungen an Rohstoffe für nachgelagerte Kunststoffprodukte erfüllt.
5. Geringe Wartungsanforderungen und hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Die Bedienung ist einfach, die tägliche Wartung unkompliziert; selbst ohne spezialisiertes Technikteam lassen sich grundlegende Instandhaltungsarbeiten problemlos durchführen. Zudem sind die Gesamtinvestitionskosten angemessen, und dank der niedrigen Ausfallrate sowie der geringen Kosten für Verschleißteile ergibt sich ein insgesamt überzeugendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis.
6. Unterstützung eines effizienten Dauerbetriebs: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb; eine einzelne Anlage kann bis zu 40 Tonnen pro Tag produzieren und so den hohen Kapazitätsbedarf bei der großtechnischen Verarbeitung von Hartplastikrecycling decken.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Verarbeitungsprozesses, Vermeidung des zweiten Transports zerkleinerten Materials, Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Betriebskosten
2. Verschleißfeste Schneckenkonstruktion verlängert die Lebensdauer des Geräts erheblich, reduziert die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile und macht den Einsatz langfristig wirtschaftlicher
3. Hochwertiges Regranulat erfüllt die Anforderungen an Rohstoffe für nachgelagerte Produkte und hilft Recyclingunternehmen, ihre Absatzkanäle zu erweitern
4. Hohe Stabilität und kontinuierliche Produktionskapazität sichern den hohen Kapazitätsbedarf bei der großtechnischen Verarbeitung und erhöhen die Produktionsgröße des Unternehmens
5. Maßgeschneiderte Konstruktion passt sich unterschiedlichen Produktionsvolumina an und ermöglicht flexible Anpassungen an die jeweiligen Kundenbedürfnisse

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Hartplastik‑Recyclingwerke, Plastikzerkleinerungsunternehmen, Hersteller von Alltagskunststoffprodukten, Unternehmen zur Behandlung industrieller Festabfälle sowie Regranulatproduzenten. Es bietet diesen Kundengruppen eine effiziente und stabile Lösung für die Regeneration von Hartplastikgranulaten und unterstützt sie dabei, Kunststoffabfälle ressourcenschonend zu verwerten.

Anwendungsbereiche

Das Gerät eignet sich zur Regeneration verschiedener bereits zerkleinerter Hartplastikabfälle, darunter HDPE‑Plastikeimer‑Fragmente, PE‑Rohrabschnitte, PP‑Transportbox‑Folien, ABS/PS‑Industrie‑Scherben sowie PC‑Technikplastikreste. Besonders geeignet ist es für die Verarbeitung von HDPE‑Abfällen wie Milchflaschen; es kann verschiedene Hartplastikabfälle in hochwertiges Regranulat umwandeln und so die Kreislaufwirtschaft fördern.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Problem der ineffizienten Prozesskette und des zweiten Transports zerkleinerter Hartmaterialien: Das Gerät kann direkt an vorgeschreddertes Material angeschlossen werden, wodurch der Transport entfällt und eine integrierte Verarbeitung vom geschredderten Material bis zum Regranulat ermöglicht wird. Dies verbessert die Effizienz der Prozesskette erheblich und senkt Transportkosten sowie Zeitverluste.
2. Problem der geringen Verschleißfestigkeit herkömmlicher Schnecken und der hohen Kosten für deren Austausch: Durch die Verwendung einer nitridierten 38CrMoAlA‑Schnecke oder einer Doppelmetallschnecke mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit wird die normale Lebensdauer auf über zwei Jahre verlängert, und die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, wodurch die langfristigen Investitionskosten deutlich reduziert werden.
3. Problem der komplexen Konstruktion und der hohen Wartungsanforderungen: Das Gerät verfügt über eine ausgereifte, stabile Einzelschneckenarchitektur; die Bedienung ist einfach, die Wartung unkompliziert, und selbst ohne spezialisiertes Technikteam lassen sich grundlegende Instandhaltungsarbeiten problemlos durchführen. So werden die Wartungs‑ und Betriebskosten sowie die technische Abhängigkeit des Unternehmens gesenkt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Kunststoffsorten kann diese Recycling‑Granuliermaschine für Milchflaschen verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit HDPE, PP, ABS, PS, PC und anderen Hartplastikabfällen; besonders geeignet ist es für die Verarbeitung von HDPE‑Abfällen wie Milchflaschen. Grundsätzlich können alle Hartplastikfolien verarbeitet werden, die bereits vorgeschreddert wurden.
F2: Wie hoch ist die Kapazität des Geräts? Kann sie individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h. Als kundenspezifisches Produkt lässt sich die Leistung exakt an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen; eine einzelne Anlage kann bis zu 40 Tonnen pro Tag produzieren.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit? Wie ist die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Legierungsschnecke hat eine normale Lebensdauer von über zwei Jahren, und die jährliche Ausfallzeit liegt unter 72 Stunden, was eine herausragende Produktionsstabilität gewährleistet.
F4: Benötigt das Gerät eine zusätzliche Zerkleinerungseinheit?
A: Nein, das Gerät ist speziell für bereits vorgeschredderte Plastikfragmente konzipiert und kann direkt an vorgeschreddertes Material angeschlossen werden, wodurch der Aufwand für eine separate Zerkleinerungseinheit entfällt und der Produktionsprozess vereinfacht wird.
F5: Wie ist die Qualität des fertigen Granulats?
A: Das produzierte Regranulat weist einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % auf, eine Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 % sowie eine vollständige Plastifizierung und hohe Dichte auf, sodass es die Anforderungen an Rohstoffe für nachgelagerte Alltags‑ und Industriekunststoffprodukte erfüllt.