PE-Rohrzerkleinerungs- und Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PE-Rohrzerkleinerungs- und Granuliermaschine ist ein spezielles Regenerationsgranuliergerät mit Einzelschnecke für Hartkunststofffolien. Sie wurde entwickelt, um vorab zerkleinerte Hartkunststofffragmente zu verarbeiten, kann direkt an die Vorzerkleinerung anschließen und benötigt keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit, wodurch eine integrierte Verarbeitung von zerkleinertem Material bis hin zum Regeneratgranulat ermöglicht wird. Das Gerät ist kompatibel mit verschiedenen Hartkunststoffabfällen wie HDPE, PP und ABS; das erzeugte Regeneratgranulat ist gleichmäßig und stabil, mit einem Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einer Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 %. Die Kapazität reicht von 100 bis 2000 kg/h, unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb und kann je nach Produktionsbedarf des Kunden maßgeschneidert werden – es ist ein leistungsfähiges Kerngerät im Bereich der Kunststoffrecycling‑ und Regenerationsindustrie.

Technisches Prinzip

Das Gerät nutzt ein Einschnecken‑Extrusionsverfahren und ist für bereits zerkleinerte Hartkunststofffolien geeignet. Das Material wird einfach in den Trichter eingefüllt und gelangt direkt in den Zylinder zur Verarbeitung. Der Zylinder ist mit einem mehrstufigen keramischen Heizband ausgestattet, das eine präzise Temperaturregelung ermöglicht. In Verbindung mit der Scherreibung, die durch die Rotation der Schnecke entsteht, wird der Hartkunststoff vollständig geschmolzen und plastifiziert, wodurch eine gleichmäßige und vollständige Plastifizierung gewährleistet wird. Anschließend durchläuft das plastifizierte Material eine mehrstufige Filterdüse, die Sand und Verunreinigungen entfernt, und wird über eine Entgasungsvorrichtung von Wasser und flüchtigen Bestandteilen befreit, was die Reinheit des Regeneratgranulats weiter erhöht. Schließlich wird der geschmolzene Materialstrang durch Wasserkühlung formgepresst und mittels eines Granuliersystems zu fertigen Regeneratgranulaten geschnitten.

Kernleistungsparameter

1. Kapazitätsbereich: 100–2000 kg/h
2. Hauptmaschinenleistung: 30–355 kW
3. Verunreinigungsgehalt im Endgranulat: ≤1 %
4. Partikelgrößengleichmäßigkeit: ≥95 %
5. Produktionsmodus: Unterstützung eines 24‑Stunden‑Dauerbetriebs
6. Kompatible Materialien: zerkleinerte HDPE‑Kanister, PE‑Rohrreste, PP‑Transportboxen, ABS/PS‑Industriereststücke sowie PC‑Technikkunststoffreste und andere bereits zerkleinerte Hartmaterialien

Kernausstattung des Geräts

1. Schnecke und Zylinder: Aus 38CrMoAlA‑Stahl gefertigt und mit einer Doppelmetall‑Nitridbeschichtung versehen, bietet diese Konstruktion hervorragende Verschleißfestigkeit und ist für den langfristigen Einsatz bei Hartkunststoffen geeignet.
2. Heizmethode: Wählbar zwischen elektrischer und elektromagnetischer Erwärmung, je nach Verarbeitungsbedarf flexibel einsetzbar.
3. Heizelemente: Auswahl zwischen Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ und Keramikheizern, um unterschiedliche Anforderungen an die Temperaturgenauigkeit zu erfüllen.
4. Motoren: Optionale Marken wie Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Hersteller, um eine stabile und zuverlässige Antriebsleistung sicherzustellen.
5. Granuliermethoden: Wahl zwischen Düsen‑ und Stranggranulierung, entsprechend den jeweiligen Materialanforderungen.
6. Lager: Auswahl zwischen NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken, um die Laufstabilität des Geräts zu erhöhen.
7. Frequenzumrichter: Optionale Marken wie ABB, FUJI, Delta oder Siemens, für präzise Drehzahlregelung und energieeffizienten Betrieb.
8. Marke und Branding: PURUI.
9. Herkunft: NANTONG.
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage.
11. Garantie: 13 Monate ab Datum der Abholbestellung.

Zentrale Vorteile

1. Ausgereifte und stabile Einzelschneckenkonstruktion: Das bewährte Design der Einzelschnecke sorgt für eine niedrige Ausfallrate und hohe Produktionsstabilität; jährliche Stillstandszeiten liegen unter 72 Stunden, was eine um 60 % höhere Stabilität gegenüber vergleichbaren Geräten bedeutet.
2. Direkter Anschluss an vorab zerkleinertes Material: Keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit erforderlich – das bereits zerkleinerte Hartkunststoffmaterial kann direkt eingespeist werden, was den Produktionsprozess vereinfacht und ineffiziente zweite Transporte nach der Zerkleinerung vermeidet, wodurch die Effizienz der Prozessabläufe steigt.
3. Verschleißfeste Schnecke mit verlängerter Lebensdauer: Die Schnecke aus 38CrMoAlA‑Stahl mit Doppelmetall‑Nitridbeschichtung ist optimal auf die Verarbeitung hartnäckiger Materialien abgestimmt; ihre normale Lebensdauer beträgt über zwei Jahre, während die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile um 40 % sinken, was die Wartungskosten erheblich senkt.
4. Hochwertiges Regeneratgranulat: Durch präzise Temperaturregelung und die kombinierte Wirkung von Scherreibung und Reibung wird das Material vollständig plastifiziert; das resultierende Regeneratgranulat weist eine hohe Dichte, einen geringen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % sowie eine Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 % auf, was eine konstant hohe Qualität garantiert.
5. Geringe Wartungsanforderungen und hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Das Gerät zeichnet sich durch eine vereinfachte Konstruktion und leicht durchführbare tägliche Wartungsarbeiten aus; selbst grundlegende Instandhaltung kann ohne Fachpersonal erfolgen, während die Gesamtinvestitionskosten angemessen bleiben und ein deutlicher Kostenvorteil besteht.
6. Maßgeschneiderte Produktion: Je nach Produktionsvolumen kann das Gerät individuell angepasst werden, sodass es sowohl kleinen als auch großen Produktionsanlagen gerecht wird; die maximale Tageskapazität liegt bei 40 Tonnen, was die Bedürfnisse von Klein‑ bis Großserienproduktion abdeckt.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses, Vermeidung von zweiten Transporten zerkleinerten Materials, Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung von Logistik‑ und Personalkosten.
2. Längere Lebensdauer des Geräts dank der verschleißfesten Schnecke, weniger häufiger Ersatzverschleißteile und damit reduzierte langfristige Wartungskosten.
3. Hochwertiges Regeneratgranulat mit geringem Verunreinigungsgehalt und hoher Größengleichmäßigkeit, das direkt in der Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden kann und so den Marktwert des Regenerats erhöht.
4. 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, der große Produktionsmengen sicherstellt; die maximale Tageskapazität liegt bei 40 Tonnen, was die Produktionskapazität des Unternehmens erheblich steigert.
5. Individuelle Anpassung, die den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen der Kunden entspricht und verschiedene Hartkunststoffabfälle verarbeitet, wodurch die Einsatzmöglichkeiten des Geräts erweitert werden.

Zielgruppe

Hartplastik‑Recyclinganlagen, Unternehmen zur Kunststoffzerkleinerung, Hersteller von Alltagskunststoffprodukten, Betriebe zur Behandlung industrieller Festabfälle sowie Regeneratgranulat‑Produzenten – all diese Unternehmen verfügen über große Mengen an Hartkunststoffabfällen, die recycelt und regeneriert werden müssen. Dieses Gerät erfüllt ihren Bedarf an einer integrierten Verarbeitung vom zerkleinerten Material bis zum Regeneratgranulat und steigert sowohl die Recyclingeffizienz als auch die Qualität des Regenerats.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Regenerationsgranulierung verschiedener bereits zerkleinerter Hartkunststoffabfälle Anwendung, darunter HDPE‑Kanisterreste, PE‑Rohrfragmente, PP‑Transportboxen, ABS/PS‑Industriereststücke sowie PC‑Technikkunststoffreste. Ob kleine Recyclinganlagen oder große Regeneratgranulat‑Produktionsbetriebe – je nach Kapazitätsbedarf kann das Gerät maßgeschneidert werden, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Regeneratgranulatproduktion zu gewährleisten.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems ineffizienter zweiter Transporte nach der Zerkleinerung: Das Gerät kann direkt an das vorab zerkleinerte Material anschließen, ohne dass ein zusätzlicher Transport nötig ist; dies vereinfacht den Produktionsprozess, verbessert die Effizienz der Prozessabläufe und senkt Personal‑ sowie Logistikkosten.
2. Lösung des Problems, dass herkömmliche Schnecken nicht gegen den Verschleiß harter Materialien bestehen: Die aus 38CrMoAlA‑Stahl gefertigte, doppelt nitridbeschichtete Verschleißschnecke hat eine normale Lebensdauer von über zwei Jahren; die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, was die Kosten für Geräteersatz und -wartung erheblich reduziert.
3. Lösung des Problems komplexer und schwer zu wartender Gerätekonstruktionen: Die Einzelschneckenkonstruktion ist ausgereift und stabil; das Gesamtdesign des Geräts ist vereinfacht, sodass die tägliche Wartung leicht von jedem ohne Fachkenntnisse durchgeführt werden kann, was den Wartungsdruck für das Unternehmen verringert.
4. Lösung des Problems unzuverlässiger Qualität beim Regeneratgranulat: Durch präzise Temperaturregelung, mehrstufige Filterung und Entgasungsvorrichtungen erreicht das erzeugte Regeneratgranulat einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und eine Partikelgrößengleichmäßigkeit von ≥95 %; die Qualität ist stabil und zuverlässig und erfüllt die Anforderungen der nachgelagerten Kunststoffproduktionsindustrie.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese PE‑Rohrzerkleinerungs‑ und Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit HDPE‑Kanisterresten, PE‑Rohrfragmenten, PP‑Transportboxen, ABS/PS‑Industriereststücken sowie PC‑Technikkunststoffresten und anderen bereits zerkleinerten Hartkunststoffabfällen; es deckt die meisten Anforderungen des Hartplastik‑Recyclings ab.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann sie angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 100 und 2000 kg/h; die maximale Tageskapazität eines einzelnen Geräts beträgt 40 Tonnen. Das Gerät kann entsprechend den Produktionsbedürfnissen des Kunden maßgeschneidert werden und passt sich somit unterschiedlichen Produktionsgrößen an.
F3: Wie lange beträgt die Garantie? Und wie lange dauert die Lieferung?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum der Abholbestellung; die Lieferzeit liegt bei 70–80 Arbeitstagen und kann je nach individuellen Anforderungen angepasst werden.
F4: Welche Vorteile bietet dieses Gerät gegenüber herkömmlichen Granuliermaschinen?
A: Das Gerät benötigt keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit und kann direkt an das vorab zerkleinerte Material anschließen, was den Produktionsprozess vereinfacht; die verschleißfeste Schnecke hat eine Lebensdauer von über zwei Jahren, wodurch die Kosten für den Austausch um 40 % sinken; die jährlichen Stillstandszeiten liegen unter 72 Stunden, was eine um 60 % höhere Produktionsstabilität bedeutet; außerdem weist das erzeugte Regeneratgranulat einen geringen Verunreinigungsgehalt und eine hohe Größengleichmäßigkeit auf, was die Qualität zusätzlich sichert.