Recycling-Granuliermaschine für Kunststofffässer

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für Kunststofffässer ist ein spezielles Regenerations‑Granuliergerät mit Einzelschnecke, das für die Verarbeitung von vorgeschredderten Hartkunststoff‑Fragmenten konzipiert ist. Sie ermöglicht eine integrierte Verarbeitung vom geschredderten Material bis hin zu gleichmäßigen, stabilen Regeneratgranulaten. Das Gerät ist kompatibel mit verschiedenen Hartkunststoffabfällen wie HDPE, PP und ABS und verfügt über eine ausgereifte, stabile Einzelschneckenkonstruktion. Es benötigt keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit und kann direkt an vorgeschreddertes Material angeschlossen werden, um in die Produktion einzutreten. Die Anlagenkapazität reicht von 100 bis 2.000 kg/h, sie unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb; der Gehalt an Verunreinigungen im Endgranulat beträgt ≤1 %, die Größengleichmäßigkeit liegt bei ≥95 %. Das Gesamtsystem zeichnet sich durch niedrige Wartungsanforderungen und ein hervorragendes Kosten‑Nutzen‑Verhältnis aus und gilt als zentrales Gerät im Bereich der Kunststoffrecyclingverarbeitung. Als kundenspezifisches Produkt hat die Anlage keinen festen Preis; sie wird entsprechend den Produktionsbedürfnissen des Kunden maßgeschneidert.

Technisches Prinzip

Die Recycling‑Granuliermaschine für Kunststofffässer nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren und ist für bereits geschredderte Hartkunststoff‑Flocken geeignet. Das Material kann direkt in den Trichter eingefüllt und anschließend in den Zylinder eingebracht werden, wo die Verarbeitung erfolgt. Das Gerät ist mit einem mehrstufigen Keramik‑Heizband ausgestattet, das die Temperatur im Zylinder präzise regelt. In Verbindung mit der Scher‑ und Reibewirkung der rotierenden Schnecke wird der Hartkunststoff vollständig aufgeschmolzen und plastifiziert, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und hohe Dichte gewährleistet sind. Das geschmolzene Material durchläuft anschließend mehrstufige Filterdüsen, die Schlamm und Verunreinigungen wirksam entfernen, bevor es über eine Entgasungsstruktur von Wasser und flüchtigen Bestandteilen befreit wird, was die Granulatqualität weiter verbessert. Schließlich wird das plastifizierte Material nach einer Wasserkühlung formgepresst und mittels eines Granuliersystems in standardisierte Regeneratgranulate verwandelt. Der gesamte Prozess ist hochautomatisiert und ermöglicht eine kontinuierliche, stabile Massenproduktion.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke/Hersteller: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapazitätsbereich: 100–2.000 kg/h
11. Hauptmaschinenleistung: 30–355 kW
12. Gehalt an Verunreinigungen im Endgranulat: ≤1 %
13. Größengleichmäßigkeit der Granulate: ≥95 %
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Ausgereifte, stabile Einzelschneckenkonstruktion: Das Gerät verfügt über eine marktgeprüfte Einzelschneckenstruktur mit niedriger Ausfallrate und hoher Betriebsstabilität; es ermöglicht einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, wobei eine einzelne Anlage eine Tageskapazität von bis zu 40 Tonnen erreichen kann – ideal für groß angelegte Produktionen.
2. Direkter Anschluss an vorgeschreddertes Material: Ohne separate Zerkleinerungseinheit kann das Gerät sofort mit vorgeschredderten Kunststofffragmenten arbeiten, wodurch der zweite Transport des gehärteten Materials entfällt, die Prozessabläufe optimiert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
3. Verschleißfeste Schnecke verlängert die Lebensdauer: Die Schnecke besteht aus 38CrMoAlA‑Doppelmetall‑Material und wurde nitriert; sie ist optimal auf die Verarbeitung harter Materialien abgestimmt und weist eine normale Lebensdauer von über zwei Jahren auf. Die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, was die langfristigen Wartungskosten erheblich senkt.
4. Vollständige Plastifizierung sorgt für hervorragende Granulatqualität: Durch die kombinierte Wirkung präziser Temperaturregelung und der Scher‑Reibung der Schnecke wird der Hartkunststoff vollständig aufgeschmolzen und plastifiziert. In Verbindung mit mehrstufigen Filtern und einer Entgasungsstruktur erreicht das Endgranulat einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 %, eine Größengleichmäßigkeit von ≥95 % sowie eine hohe Dichte – es ist direkt für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte geeignet.
5. Niedrige Wartungsanforderungen und hervorragendes Kosten‑Nutzen‑Verhältnis: Das Gerät verfügt über ein schlichtes, durchdachtes Design; tägliche Bedienung und Wartung sind einfach und können ohne Fachpersonal durchgeführt werden. Zudem werden Kernkomponenten von führenden Marken verwendet, was sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Gesamtkosten kontrolliert und ein deutliches Kosten‑Nutzen‑Verhältnis bietet.

Kernwert des Produkts

1. Optimierung des Produktionsprozesses: Durch den Verzicht auf den zweiten Transport geschredderten Materials wird die Effizienz der Prozessabläufe erhöht und der Personal‑ sowie Logistikaufwand reduziert.
2. Verschleißfeste Schnecke verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten, senkt die Häufigkeit des Ersatzes verschleißanfälliger Teile und verringert die langfristigen Wartungskosten.
3. Stabile, kontinuierliche Produktionsfähigkeit und hervorragende Granulatqualität sichern eine zuverlässige Versorgung mit Regeneratgranulaten und steigern die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt.
4. Kompatibilität mit verschiedenen Hartkunststoffabfällen erweitert den Einsatzbereich des Geräts und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffrecyclingverarbeitung.
5. Die jährliche Ausfallzeit des Geräts beträgt weniger als 72 Stunden; die Produktionsstabilität wurde um 60 % erhöht, was die termingerechte Umsetzung der Produktionspläne sicherstellt.

Zielgruppe

Die Recycling‑Granuliermaschine für Kunststofffässer ist speziell für Unternehmen der Kunststoffrecyclingverarbeitung konzipiert. Ihre Hauptzielgruppe umfasst Fabriken zur Verarbeitung von Hartkunststoffabfällen, Kunststoffzerkleinerungsbetriebe, Hersteller von Alltagskunststoffprodukten, Unternehmen zur Behandlung industrieller Festabfälle sowie Produzenten von Regeneratgranulaten. Diese Unternehmen können mit Hilfe des Geräts Hartkunststoffabfälle effizient regenerieren, wodurch sie nicht nur den ökologischen Anforderungen entsprechen, sondern auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Regenerationsgranulierung verschiedener bereits geschredderter Hartkunststoffabfälle. Konkrete Anwendungsbereiche umfassen die Verarbeitung von HDPE‑Kunststofffassfragmenten, PE‑Rohrabschnitten, PP‑Transportbox‑Flocken, ABS/PS‑Industrie‑Scherben sowie PC‑Technikkunststoff‑Schrotten. Ob Rohstoffe aus alltäglichen Kunststoffabfällen oder Restmaterialien aus der industriellen Produktion – sofern sie vorher zerkleinert wurden, können sie mithilfe dieses Geräts zu hochwertigen Regenerat‑Kunststoffgranulaten verarbeitet werden, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte genutzt werden und somit die Ressourcennutzung schließen.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der ineffizienten zweiten Verarbeitung gehärteter Materialien nach der Zerkleinerung: Das Gerät kann direkt an vorgeschreddertes Material angeschlossen werden, wodurch der Transportweg entfällt, der Produktionsprozess verkürzt und die Gesamtproduktionsleistung erhöht wird; gleichzeitig sinken die Personalkosten und die Zeitkosten des Transports.
2. Lösung des Problems der geringen Verschleißfestigkeit herkömmlicher Schnecken und der hohen Ersatzkosten: Durch den Einsatz einer nitrierten Doppelmetall‑Verschleißschnecke mit einer normalen Lebensdauer von über zwei Jahren und einem um 40 % niedrigeren Ersatzkostenaufwand für verschleißanfällige Teile werden die langfristigen Wartungskosten erheblich gesenkt.
3. Lösung des Problems der komplexen Anlagenkonstruktion und der hohen täglichen Wartungsanforderungen: Das Gerät verfügt über eine ausgereifte, stabile Einzelschneckenkonstruktion mit einem schlichten, durchdachten Design; tägliche Bedienung und Wartung sind einfach und können ohne spezialisiertes Technikteam durchgeführt werden, was die Personalkosten senkt.
4. Lösung des Problems der unbeständigen Qualität der Regeneratgranulate: Durch präzise Temperaturregelung, mehrstufige Filter und eine Entgasungsstruktur wird sichergestellt, dass das Material vollständig plastifiziert und Verunreinigungen sowie Feuchtigkeit wirksam entfernt werden; das Endgranulat weist einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 %, eine Größengleichmäßigkeit von ≥95 % sowie eine stabile, zuverlässige Qualität auf und erfüllt die Anforderungen der nachgelagerten Produktion.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Kunststoffabfällen kann diese Recycling‑Granuliermaschine für Kunststofffässer verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit HDPE, PP, ABS, PS, PC und anderen Hartkunststoffabfällen; solange es sich um vorgeschredderte Kunststofffragmente handelt, können sie direkt in das Gerät eingebracht und regeneriert werden.
F2: Wie hoch ist die Kapazität des Geräts? Kann es den Anforderungen einer groß angelegten Produktion gerecht werden?
A: Die Anlagenkapazität reicht von 100 bis 2.000 kg/h; das Gerät unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, wobei eine einzelne Anlage eine Tageskapazität von bis zu 40 Tonnen erreichen kann. Damit lässt sich die Produktionsnachfrage unterschiedlich großer Unternehmen decken; zudem kann die Anlage je nach Produktionsbedarf individuell konfiguriert werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts? Wie ist die Lebensdauer der Kernkomponenten?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; die Kernschnecke besteht aus Doppelmetall‑Material und wurde nitriert, wodurch ihre normale Lebensdauer über zwei Jahre beträgt. Die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sind im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 40 % niedriger.
F4: Wie lange dauert die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die genaue Dauer kann je nach Komplexität der kundenspezifischen Konfiguration leicht variieren.
F5: Benötigt das Gerät zusätzliche Ausrüstung, um betrieben zu werden?
A: Das Gerät ist speziell für die Regenerationsgranulierung von Hartkunststoff‑Flocken konzipiert und erfordert keine separate Zerkleinerungseinheit; sobald vorgeschredderte Kunststofffragmente angeschlossen werden, kann die Produktion sofort beginnen.