PC‑Technikplastik‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PC‑Technikplastik‑Granuliermaschine ist ein spezielles Regenerations‑Granuliergerät mit Einzelschnecke für harte Kunststofffolien. Sie wurde entwickelt, um bereits vorgeschredderte Stücke aus hartem Kunststoff direkt zu verarbeiten und so eine nahtlose Granulierung in einem Schritt zu ermöglichen. Das Ergebnis sind gleichmäßige, stabile Regeneratgranulate. Das Gerät eignet sich für verschiedene Hartkunststoffabfälle wie HDPE, PP, ABS und PC und bietet einen breiten Leistungsbereich von 100 bis 2.000 kg/h. Die Hauptmaschinenleistung reicht von 30 bis 355 kW, und das System unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb. Der Verunreinigungsgehalt der Endgranulate liegt bei ≤1 %, die Größengleichheit beträgt ≥95 %. Damit ist diese Maschine ein äußerst effizientes Kerngerät im Bereich der Recycling‑ und Wiederverwertung harter Kunststoffe.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren mit einem klaren, effizienten Materialfluss: Vorgeschredderte Hartkunststofffolien werden direkt in den Trichter eingefüllt und gelangen in den Zylinder. Durch segmentierte Keramikheizringe wird die Temperatur präzise geregelt; gleichzeitig sorgt die durch die Rotation der Schnecke erzeugte Scherreibung dafür, dass der Hartkunststoff vollständig schmilzt und plastifiziert wird. Das geschmolzene Material passiert anschließend mehrstufige Filterdüsen, die Schmutz und Verunreinigungen entfernen, während eine Entgasungseinrichtung Wasser und flüchtige Bestandteile abführt, um die Reinheit des Materials sicherzustellen. Abschließend wird das plastifizierte Material durch Wasserkühlung formgehalten und mittels eines Granuliersystems zu gleichmäßigen Regeneratgranulaten geformt. Der gesamte Prozess ermöglicht die direkte Verarbeitung vorgeschredderten Materials, eine effiziente Filterung von Verunreinigungen sowie die vollständige Entfernung von Feuchtigkeit – alles in einem integrierten Ablauf, der die hohe Qualität und Stabilität der Endprodukte gewährleistet.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke/Brand: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
4. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
5. Heizkörpermaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer, Keramikheizkörper
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leistungsbereich: 100–2.000 kg/h
11. Hauptmaschinenleistung: 30–355 kW
12. Verunreinigungsgehalt der Endgranulate: ≤1 %
13. Größengleichheit der Granulate: ≥95 %
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Produktvorteile

1. Ausgereifte, stabile Einzelschnecken‑Konstruktion: Das Gerät basiert auf einer am Markt bewährten Einzelschnecken‑Architektur, die einfach und zuverlässig ist, eine niedrige Ausfallrate aufweist und somit die Produktionskontinuität sichert sowie den Wartungsaufwand reduziert.
2. Direkte Anbindung an vorgeschredderte Materialien, vereinfachte Prozesse: Es ist keine zusätzliche Zerkleinerungseinheit erforderlich; das Gerät kann bereits vorgeschredderte Kunststoffstücke verarbeiten, wodurch der zweite Transportweg entfällt, die Effizienz der Prozesskette erhöht und Arbeitskräfte sowie Zeitkosten gespart werden.
3. Verschleißfeste Schnecke mit langer Lebensdauer: Die Schnecke besteht aus 38CrMoAlA‑ oder Doppelmetall‑Material und ist nitriert, was sie besonders widerstandsfähig gegen den hohen Abrieb harter Materialien macht. Ihre normale Lebensdauer beträgt über zwei Jahre, und die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, was die langfristige Wirtschaftlichkeit deutlich verbessert.
4. Vollständige Plastifizierung, hervorragende Granulatqualität: Durch die kombinierte Wirkung präziser Temperaturregelung und der Scherreibung der Schnecke wird der Hartkunststoff vollständig geschmolzen und plastifiziert. Die resultierenden Granulate weisen eine hohe Dichte, einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und eine Größengleichheit von ≥95 % auf, sodass sie die hohen Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Produktion erfüllen.
5. Geringe Wartungsschwelle, hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Das Gerät verfügt über eine einfache Konstruktion und leicht verständliche Bedienung; die tägliche Wartung ist unkompliziert. Zudem sind die wichtigsten Komponenten mit Markenprodukten ausgestattet, was sowohl Stabilität als auch Langlebigkeit garantiert und ein hervorragendes Kosten‑Nutzen‑Verhältnis bietet.
6. Effiziente Dauerproduktion: Das Gerät unterstützt einen 24‑Stunden‑Betrieb; eine einzelne Maschine kann bis zu 40 Tonnen pro Tag produzieren, mit jährlichen Ausfallzeiten von weniger als 72 Stunden. Dadurch steigt die Produktionsstabilität um 60 % und die Effizienz der Regeneratgranulatproduktion wird erheblich gesteigert.

Zentrales Produkt‑Wertversprechen

1. Vereinfachung der Regenerationsprozesse für Hartkunststoffe, Vermeidung des zweiten Transports vorgeschredderter Materialien, Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Betriebskosten.
2. Verschleißfeste Schneckenkonstruktion verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten erheblich, senkt die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile und bietet langfristig ein besseres Preis‑Leistungs‑Verhältnis.
3. Hochwertige Regeneratgranulate mit niedrigem Verunreinigungsgehalt und gleichmäßiger Partikelgröße können direkt in nachgelagerte Kunststoffproduktionsprozesse integriert werden und erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
4. Hohe Stabilität und kontinuierliche Produktionskapazität sichern die Kapazitätsauslastung der Unternehmen und erfüllen die Anforderungen an die Massenproduktion von Regeneratgranulaten.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Recycling‑Anlagen für Hartkunststoffe, Kunststoffzerkleinerer, Hersteller von Alltagskunststoffprodukten, Unternehmen zur Behandlung industrieller Festabfälle sowie Regeneratgranulatproduzenten. Es bietet effiziente und stabile Lösungen zur Wiederverwertung von Hartkunststoffabfällen und unterstützt Unternehmen dabei, Ressourcenkreisläufe zu schließen und ihre Produktionskapazitäten zu steigern.

Anwendungsbereiche

Die PC‑Technikplastik‑Granuliermaschine eignet sich zur Regenerationsgranulierung verschiedener bereits zerkleinerter Hartkunststoffabfälle, darunter HDPE‑Kunststoffbehälter‑Fragmente, PE‑Rohrreste, PP‑Transportbox‑Folien, ABS/PS‑Industrieabschnitte sowie PC‑Technikplastik‑Scherben. Ob für kleine Recycling‑Anlagen mit mittlerem Leistungsbereich oder für große Regeneratgranulatproduzenten – das Gerät lässt sich je nach Produktionsbedarf optimal konfigurieren und liefert eine stabile, effiziente Granulierung.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Beseitigung der Ineffizienz beim zweiten Transport und der Nachbearbeitung vorgeschredderter Hartstoffe: Das Gerät kann direkt an vorgeschredderte Materialien angeschlossen werden, wodurch der Transportweg entfällt und die Prozesse der Zerkleinerung und Granulierung nahtlos miteinander verbunden werden. Dies steigert die Gesamtproduktivität und senkt Personal‑ sowie Logistikkosten.
2. Lösung des Problems, dass herkömmliche Schnecken nicht dem hohen Abrieb harter Materialien standhalten und hohe Ersatzkosten verursachen: Die mit Nitrierung behandelte 38CrMoAlA‑ oder Doppelmetall‑Schnecke zeichnet sich durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aus; ihre normale Lebensdauer beträgt über zwei Jahre, und die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sinken um 40 %, was die Wartungskosten erheblich reduziert.
3. Lösung des Problems komplexer Maschinenkonstruktionen und schwieriger täglicher Wartung: Die Einzelschnecken‑Architektur ist ausgereift und einfach; die Bedienung ist leicht verständlich, und die wichtigsten Komponenten stammen von renommierten Marken, was eine niedrige Ausfallrate und jährliche Ausfallzeiten von weniger als 72 Stunden bedeutet. So werden die Hürden und der Druck der Unternehmenswartung deutlich gesenkt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese Granuliermaschine direkt verarbeiten?
A: Das Gerät kann bereits vorgeschredderte HDPE‑Kunststoffbehälter‑Fragmente, PE‑Rohrreste, PP‑Transportbox‑Folien, ABS/PS‑Industrieabschnitte sowie PC‑Technikplastik‑Scherben verarbeiten – ohne zusätzliche Zerkleinerungseinheit.
F2: Wie hoch ist der Leistungsbereich des Geräts?
A: Die Granulierkapazität für vorgeschredderte Hartstoffe liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h; eine einzelne Maschine kann bis zu 40 Tonnen pro Tag produzieren. Je nach Produktionsbedarf kann das Gerät entsprechend konfiguriert werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; die wichtigsten Komponenten stammen von renommierten Marken, was eine hohe Stabilität gewährleistet.
F4: Unterstützt das Gerät den Dauerbetrieb?
A: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb; die jährlichen Ausfallzeiten liegen unter 72 Stunden, und die Produktionsstabilität ist um 60 % erhöht, sodass es den Anforderungen an eine groß angelegte, kontinuierliche Produktion entspricht.
F5: Wie wird die Qualität der Endgranulate sichergestellt?
A: Das Gerät verfügt über mehrstufige Filterdüsen und Entgasungseinrichtungen; der Verunreinigungsgehalt der Granulate liegt bei ≤1 %, die Größengleichheit beträgt ≥95 %, und die vollständige Plastifizierung sorgt für eine hohe Dichte. Somit erfüllen die Granulate die Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Produktion.