PP‑Hartstoff‑Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PP‑Hartstoff‑Recycling‑Granuliermaschine ist ein spezielles Regenerations‑Granuliergerät mit Einzelschnecke für Hartkunststoff‑Folien, konzipiert für bereits vorgeschredderte Hartkunststoff‑Fragmente. Sie kann direkt an die Schredderanlage angeschlossen werden, um eine integrierte Granulierung durchzuführen und gleichmäßige, stabile Regenerat‑Granulate zu erzeugen. Das Gerät ist geeignet für verschiedene Hartkunststoffabfälle wie HDPE, PP und ABS und verfügt über einen breiten Leistungsbereich von 100–2000 kg/h; die Hauptmaschinenleistung reicht von 30 bis 355 kW. Es ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung. Der Verunreinigungsgehalt der fertigen Granulate beträgt ≤1 %, die Granulatgrößengleichheit liegt bei ≥95 %. Damit bietet es effiziente und zuverlässige Regenerationslösungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Hartkunststoff‑Recycling‑Verarbeitung.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt das Einschnecken‑Extrusionsverfahren und wurde speziell für bereits geschredderte Hartkunststoff‑Folien optimiert. Beim Betrieb wird das Material direkt in den Trichter eingefüllt und gelangt in den Zylinder. Durch segmentierte Keramik‑Heizringe wird die Temperatur präzise geregelt; die durch die Rotation der Schnecke erzeugte Scher‑ und Reibewirkung sorgt dafür, dass der Hartkunststoff vollständig schmilzt und plastifiziert wird. Anschließend werden durch mehrstufige Filterdüsen Sand und Verunreinigungen aus dem Material entfernt, während eine Entgasungsstruktur Wasser und flüchtige Bestandteile abführt, um Blasenbildung und überschüssige Verunreinigungen im Endgranulat zu vermeiden. Schließlich wird das geschmolzene Material durch Wasserkühlung formgebildet und anschließend granuliert – so wird der komplette Umwandlungsprozess vom geschredderten Hartstoff zum qualitätsgeprüften Regenerat‑Granulat abgeschlossen.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke/Brand: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Material des Schnecken‑Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Heizelemente: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Glimmer‑Heizer, Keramik‑Heizer
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leistungsbereich: 100–2000 kg/h
11. Hauptmaschinenleistung: 30–355 kW
12. Verunreinigungsgehalt der fertigen Granulate: ≤1 %
13. Granulatgrößengleichheit: ≥95 %
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Zentrale Vorteile

1. Ausgereifte und stabile Einzelschnecken‑Konstruktion: Das Gerät basiert auf einer am Markt bewährten Einzelschnecken‑Architektur, die sich durch niedrige Ausfallraten und hohe Produktionsstabilität auszeichnet. Die jährliche Stillstandszeit wegen technischer Probleme beträgt weniger als 72 Stunden; die Produktionsstabilität ist gegenüber herkömmlichen Anlagen um 60 % verbessert, was langfristige, kontinuierliche Arbeitsabläufe gewährleistet.
2. Direkte Anbindung an vorgeschredderte Materialien: Ohne zusätzliche Schredder‑Einheit können bereits vorgeschredderte Kunststofffragmente verarbeitet werden, wodurch der zeitaufwändige zweiten Transport des geschredderten Materials entfällt. Dies löst ein häufiges Problem der ineffizienten Prozessabwicklung und steigert die Gesamtproduktivität.
3. Verschleißfeste und langlebige Schneckenkonstruktion: Die Schnecke besteht aus 38CrMoAlA‑ oder Doppelmetall‑Material und ist nitriert, sodass sie hohen Reibungskräften beim Verarbeiten hartnäckiger Materialien standhält. Die Lebensdauer der Legierungsschnecke beträgt über zwei Jahre; die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sind um 40 % niedriger als bei herkömmlichen Schnecken, was die Langzeitbetriebskosten deutlich senkt.
4. Hervorragende Plastifizierung und Granulatqualität: Durch die präzise Temperaturregelung und die kombinierte Wirkung von Schnecken‑Scherreibung wird der Hartkunststoff vollständig geschmolzen und plastifiziert. Die fertigen Granulate weisen eine hohe Dichte, einen sehr niedrigen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % sowie eine Granulatgrößengleichheit von ≥95 % auf, was den Anforderungen an Rohmaterialien für nachgelagerte Kunststoffprodukte entspricht.
5. Geringe Wartungsanforderungen und hohes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Das Gerät verfügt über eine einfache Konstruktion, die eine unkomplizierte tägliche Wartung ermöglicht; selbst grundlegende Instandhaltungsarbeiten können ohne spezialisierte Techniker durchgeführt werden. Gleichzeitig bietet es hohe Leistung und stabile Funktionen, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für kleine und mittlere Regenerat‑Granulat‑Produktionsunternehmen macht.

Zentrale Produktwerte

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses: Durch direkte Anbindung an geschredderte Materialien entfällt der zweite Transport, was die Gesamteffizienz der Hartkunststoff‑Recycling‑Verarbeitung erhöht und Personal‑ sowie Logistik‑Kosten senkt.
2. Senkung der langfristigen Betriebskosten: Die verschleißfeste Schnecke hat eine Lebensdauer von über zwei Jahren; die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sind um 40 % niedriger, und die jährliche Stillstandszeit ist geringer, sodass die Gesamtbetriebskosten deutlich sinken.
3. Stabile Produktion hochwertiger Granulate: Die fertigen Granulate weisen einen niedrigen Verunreinigungsgehalt und eine hohe Größengleichheit auf und können direkt als Rohstoffe an Kunststoffproduktionsunternehmen geliefert werden, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit der Regenerat‑Granulate gesteigert wird.
4. Hohe Kapazität zur Erfüllung skalierter Anforderungen: Eine einzelne Maschine erreicht eine Tageskapazität von bis zu 40 Tonnen und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb, sodass sie den Produktionsbedürfnissen großer Hartkunststoff‑Recycling‑Anlagen problemlos gerecht wird.

Zielgruppe

Die Hauptzielgruppe dieses Geräts umfasst Hartkunststoff‑Recycling‑Fabriken, Kunststoff‑Schredder‑Unternehmen, Hersteller von Alltags‑Kunststoffprodukten, Unternehmen zur Behandlung industrieller Festabfälle sowie Regenerat‑Granulat‑Produzenten. Diese Unternehmen verfügen alle über einen großen Bedarf an der Verarbeitung und Wiederverwertung von Hartkunststoffabfällen, und die hohe Effizienz sowie die Anpassungsfähigkeit dieses Geräts passen perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedingungen.

Anwendungsbereiche

Die PP‑Hartstoff‑Recycling‑Granuliermaschine eignet sich zur Regenerationsgranulierung verschiedener bereits geschredderter Hartkunststoffabfälle, darunter HDPE‑Plastikeimer‑Fragmente, PE‑Rohr‑Schrott, PP‑Transportbox‑Folien, ABS/PS‑Industrie‑Eckstücke sowie PC‑Technikkunststoff‑Schrott. Ob für die Massenverarbeitung in kleinen Recycling‑Anlagen oder für die großvolumige Abfallbehandlung in großen Industrieunternehmen – das Gerät lässt sich je nach Kapazitätsbedarf flexibel anpassen und liefert zuverlässig qualitätsgeprüfte Regenerat‑Granulate.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems der ineffizienten zweiten Transporte nach dem Schreddern: Das Gerät kann direkt an vorgeschredderte Materialien angeschlossen werden, wodurch der Zwischentransport entfällt, der Produktionsprozess verkürzt, die Effizienz gesteigert und die Personalkosten sowie Materialverluste während des Transports reduziert werden.
2. Lösung des Problems der mangelnden Verschleißfestigkeit herkömmlicher Schnecken: Durch den Einsatz von nitrierten 38CrMoAlA‑ oder Doppelmetall‑Schnecken mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und einer Lebensdauer von über zwei Jahren werden die Kosten für den Schneckenwechsel erheblich gesenkt und die Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten deutlich reduziert.
3. Lösung des Problems der komplexen und schwierigen Wartung: Die Einzelschnecken‑Konstruktion ist einfach und ausgereift; die tägliche Wartung ist unkompliziert und kann ohne Fachpersonal durchgeführt werden, wodurch die Wartungshürden und Personalkosten für die Unternehmen sinken.
4. Lösung des Problems der instabilen Qualität der Regenerat‑Granulate: Durch präzise Temperaturregelung, mehrstufige Filterung und eine Entgasungsstruktur werden Verunreinigungen und Feuchtigkeit wirksam entfernt, sodass der Verunreinigungsgehalt der fertigen Granulate ≤1 % beträgt und die Größengleichheit ≥95 % liegt, was den Anforderungen an Rohmaterialien für nachgelagerte Produktionen entspricht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Kunststoffrohstoffen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für verschiedene Hartkunststoffabfälle wie HDPE, PP und ABS; solange es sich um bereits vorgeschredderte Kunststofffragmente handelt, können sie direkt in das Gerät eingeführt werden, um granuliert zu werden.
F2: Wie hoch ist der Leistungsbereich des Geräts, und kann es den Anforderungen einer Großproduktion gerecht werden?
A: Das Gerät deckt einen Leistungsbereich von 100–2000 kg/h ab; eine einzelne Maschine erreicht eine Tageskapazität von bis zu 40 Tonnen und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb, sodass es die Produktionsbedürfnisse großer Hartkunststoff‑Recycling‑Anlagen problemlos erfüllen kann.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts, und wie ist die Lebensdauer der Kernkomponenten?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; die Kernschnecke besteht aus verschleißfestem Material und hat eine normale Lebensdauer von über zwei Jahren. Die Kosten für den Austausch verschleißanfälliger Teile sind um 40 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten.
F4: Welche Granuliermethoden stehen zur Auswahl?
A: Das Gerät bietet zwei Granuliermethoden: Düsen‑Granulierung und Strang‑Granulierung; je nach Produktionsbedarf und Verwendungszweck der Granulate kann flexibel gewählt werden.
F5: Wie lange beträgt die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; je nach individuellen Kundenwünschen kann das Gerät nach Fertigung und Einstellung termingerecht geliefert werden.