Recycling-Granuliermaschine für laminierte Gewebesäcke

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für laminierte Gewebesäcke ist ein verschleißfestes Granuliergerät für recycelte Gewebesäcke, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert. Das Gerät kann ganze, gebrauchte Gewebesäcke direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern, und liefert effizient hochwertige PP‑Recyclinggranulate. Es eignet sich für die Wiederverwertung und Granulierung verschiedener gebrauchter Kunststoffverpackungen wie Zementsäcke, Getreide‑Tonnenbeutel, FIBC‑Säcke, Schlangennetzbeutel sowie laminierte Gewebesäcke und bedient damit eine breite Klientel, darunter Sackproduzenten, Unternehmen der Zement‑ und Lebensmittelverpackungsindustrie, Recyclingbetriebe für Altkunststoffe sowie Anlagen zur Herstellung von Recyclinggranulaten.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und verdicktem, verschleißfestem Einschneckenextruder, um den gesamten Verarbeitungsprozess von alten Gewebesäcken bis hin zu PP‑Recyclinggranulat abzudecken. Gebrauchte Gewebesäcke und Tonnenbeutel können direkt in den Verdichterraum eingeführt werden; dort werden sie durch schnelle, starke Scherkräfte zwischen rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert. Die Materialien erwärmen sich durch hohe Geschwindigkeit, Kollision und Reibung im Inneren des Behälters selbst, wodurch das ursprünglich lockere Gewebe sich zusammenzieht und verdichtet wird. Nach einer deutlichen Erhöhung der Schüttdichte wird das Material gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt. Im Extruder erfolgt dann durch segmentierte Heizung und intensive Scherkräfte die Schmelz‑ und Plastifizierung; anschließend werden über mehrstufige Filterdüsen Farbreste, Schmutz und andere Verunreinigungen entfernt. Zum Schluss wird das Granulat durch Wasserkühlung und Schnittformung zu hochwertigen PP‑Recyclinggranulaten verarbeitet.

Leistungsparameter

1. Standardmodell‑Durchsatz: 100–1500 kg/h
2. Schneckenmaterial: 38CrMoAlA‑Legierung oder Doppelmetall‑Material, nitriert
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Verdichter‑Verarbeitungskapazität: Direkte Einführung ganzer Ballen oder Säcke möglich; Schüttdichte erhöht sich um das 3‑ bis 4‑fache
5. Heizmethode: Elektrische Heizung oder Induktionsheizung
6. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
7. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Granulierungsmethoden: Düsen‑ oder Stangen‑Granulierung
9. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
10. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
12. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs
13. Marke/Brand: PURUI
14. Herstellungsland: NANTONG

Kernvorteile

1. Stabile Zuführung durch Verdichter: Dank des Verdichter‑Granulierungssystems entsteht kein Problem mit Brückenbildung oder Materialverstopfung; die Zufuhr ist gleichmäßig und stabil, was Leistungsschwankungen aufgrund ungleichmäßiger Zuführung vermeidet und einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb gewährleistet.
2. Entfällt die Zerkleinerung: Ganze Säcke oder Ballen können direkt eingeführt werden, ohne dass ein separates Zerkleinerungsgerät erforderlich ist; dies reduziert zusätzliche Arbeitsgänge und senkt die Vorbereitungskosten.
3. Effiziente, energiesparende Plastifizierung: Das Material erwärmt sich durch Eigenreibung vor, sodass keine zusätzliche Vorwärmvorrichtung nötig ist; dadurch steigt die Effizienz der Plastifizierung erheblich und der Stromverbrauch sinkt um über 12 % pro Tonne verarbeiteter Ware.
4. Verschleißfestigkeit bei schmutzigem Material: Die Schnecke besteht aus einer legierten, nitrierten, verdickten und verschleißfesten Legierung, die auch stark verunreinigtes Material problemlos verarbeitet; dies verlängert die Lebensdauer der Schnecke und senkt die Wartungskosten.
5. Mehrstufige Filterung zur Reinigung: Mit mehrstufigen Filterdüsen lassen sich Farbreste, Schmutz und andere Verunreinigungen wirksam entfernen; die so gewonnenen PP‑Recyclinggranulate weisen eine hohe Reinheit auf, während die Ausschussrate unter 3 % bleibt – ideal für die Rückführung in die Sackproduktion.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsablaufs: Durch den Verzicht auf eine separate Zerkleinerung und die Reduzierung von 1–2 Bedienkräften sinken die Personalkosten um 35 %; gleichzeitig verkürzt sich die Vorbereitungszeit, was die Gesamtproduktivität erhöht.
2. Energieeinsparung und Ressourcenschonung: Dank der Eigenreibung zur Vorwärmung und Plastifizierung spart jede Tonne verarbeiteter Ware über 12 % Strom; langfristig senkt dies die Stromkosten erheblich und entspricht dem Konzept der grünen Produktion.
3. Hohe, stabile Leistung: Das Standardmodell erreicht einen Durchsatz von 100–1500 kg/h; eine einzelne Linie kann bei 24‑Stunden‑Betrieb bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren. In Verbindung mit dem stabilen Zuführsystem wird eine konstante Leistung sichergestellt, die den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird.
4. Längere Lebensdauer der Anlage: Die Lebensdauer der legierten Schnecken wird um 120 % erhöht; die verdickten, verschleißfesten Schnecken sind besonders geeignet für die Verarbeitung stark verunreinigter Materialien, wodurch Wartungsintervalle und -kosten sinken und das Risiko von Produktionsausfällen verringert wird.
5. Hochwertige Granulate: Durch die mehrstufige Filterung bleibt die Ausschussrate unter 3 %; die so gewonnenen PP‑Recyclinggranulate können direkt in die Sackproduktion zurückgeführt werden, wodurch die Kreislaufnutzung von Rohstoffen gesteigert und zusätzlicher wirtschaftlicher Wert geschaffen wird.

Zielgruppe

Sackproduzenten, Unternehmen der Zementverpackungsindustrie, Lebensmittelverpackungsfirmen, Recyclingbetriebe für Altkunststoffe sowie Anlagen zur Herstellung von Recyclinggranulaten – insbesondere jene, die einen großen Bedarf an der großtechnischen Wiederverwertung gebrauchter Gewebesäcke haben und dabei den Produktionsablauf vereinfachen, Kosten senken und die Granulatqualität verbessern möchten.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Wiederverwertung und Granulierung verschiedener gebrauchter Kunststoffgewebesäcke Anwendung, einschließlich Zementsäcke, Getreide‑Tonnenbeutel, FIBC‑Säcke, Schlangennetzbeutel sowie laminierte Gewebesäcke. Ob in kleinen Recyclinganlagen für die Massenverarbeitung oder in großen Anlagen zur Großproduktion von Recyclinggranulaten – das Gerät lässt sich an unterschiedliche Kapazitätsanforderungen anpassen und liefert effizient hochwertige PP‑Recyclinggranulate, wodurch die Kreislaufnutzung von Abfallmaterialien realisiert wird.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der Materialverstopfung beim Einzug lockerer Gewebesäcke: Das Granulierungssystem mit Verdichter sorgt dafür, dass das lockere Material zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet wird, wodurch Brückenbildung und Materialverstopfung vermieden werden und eine reibungslose, stabile Zuführung gewährleistet ist.
2. Beseitigung der zusätzlichen Kosten durch vorheriges Zerkleinern: Das Gerät kann ganze Säcke und Ballen direkt verarbeiten, ohne dass ein separates Zerkleinerungsgerät erforderlich ist; dies reduziert Investitionen in Zerkleinerungsgeräte, Personalkosten und Zeitaufwand und senkt die Gesamtbetriebskosten.
3. Vermeidung von Leistungsschwankungen durch ungleichmäßige Zuführung: Eine stabile Granulierungszuführung stellt sicher, dass das Material gleichmäßig und konstant in den Extruderschneckenförderer gelangt; so werden Schwankungen im Durchsatz vermieden und ein kontinuierlicher, stabiler Betrieb gewährleistet.
4. Reduzierung von Schneckenverschleiß und Wartungskosten: Die verdickten, verschleißfesten Schnecken sind besonders geeignet für stark verunreinigtes Material; ihre Lebensdauer ist länger als bei herkömmlichen Geräten, was die Häufigkeit von Reparaturen und Austauschkosten verringert und das Risiko von Produktionsausfällen senkt.
5. Lösung des Problems von Netzverstopfungen durch Schmutz und schlechter Granulatqualität: Mehrstufige Filterdüsen entfernen effektiv Verunreinigungen und verhindern deren Blockierung der Filter; gleichzeitig wird die Reinheit der Recyclinggranulate erhöht, während die Ausschussrate unter 3 % gehalten wird – so wird die Qualität der Granulate sichergestellt und deren Einsatz für die Wiederverwendung in der Produktion ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss das Material vor der Verarbeitung zerkleinert werden?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichter‑Granulierungssystem und kann ganze Säcke und Ballen direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern; dies erspart den Aufwand eines separaten Zerkleinerungsprozesses.
F2: Welche Kapazität hat das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Das Standardmodell bietet einen Durchsatz von 100–1500 kg/h; dieses Produkt ist maßgeschneidert und kann je nach Produktionsbedarf des Kunden angepasst werden, um unterschiedlichen Skalengrößen gerecht zu werden.
F3: Wie ist die Qualität der produzierten Recyclinggranulate? Können sie direkt wiederverwendet werden?
A: Das Gerät ist mit mehrstufigen Filterdüsen ausgestattet, die Verunreinigungen effektiv entfernen; die Ausschussrate liegt unter 3 %, und die hochwertigen PP‑Recyclinggranulate können direkt in die Sackproduktion zurückgeführt werden.
F4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; innerhalb dieser Frist werden bei nicht‑von‑Mensch‑verursachten Qualitätsmängeln entsprechende Kundendienstleistungen erbracht.
F5: Wie lange dauert die Lieferung?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; diese kann je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden.