Recycling-Granuliermaschine für gebrauchte Gewebesäcke

Produktübersicht

Diese von der Marke PURUI hergestellte Recycling-Granuliermaschine für gebrauchte Gewebesäcke ist ein verschleißfestes Kunststoff-Recyclinggerät, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem zur gleichmäßigen Zuführung. Das Gerät stammt aus NANTONG. Es kann ganze Säcke oder Bündel gebrauchter Gewebe direkt verarbeiten, ohne dass vorherige Zerkleinerungsschritte erforderlich sind, und produziert hochwertiges PP‑Recyclinggranulat mit hoher Effizienz. Je nach Produktionsbedarf des Kunden kann das Gerät maßgeschneidert werden; die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h und eignen sich für die Wiederverwertung verschiedener gebrauchter Gewebesäcke – ein zentrales Gerät im Bereich der Kunststoffrecyclingverarbeitung.

Technisches Prinzip

Das Gerät nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und verstärktem, verschleißfestem Einschneckenextruder, um den gesamten Verarbeitungsprozess vom gebrauchten Gewebe bis zum recycelten Granulat abzuschließen. Zunächst werden gebrauchte Gewebesäcke und Tonnenbeutel direkt in die Kammer des Verdichters eingeführt, wo sie durch schnelle Scherkräfte zwischen rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert und aufgelöst werden. Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht Reibungswärme, wodurch das ursprünglich lockere Gewebe sich zusammenzieht und zu homogenen Granulaten verdichtet wird. Die Schüttdichte erhöht sich dabei um das 3‑ bis 4‑fache, bevor das Material sanft in den Extruderschneckenförderer weitergegeben wird, wodurch Probleme wie Verstopfung oder Brückenbildung beim Zuführen vermieden werden. Anschließend gelangt das Material in die Extrusionsphase, wo es durch segmentierte Heizung und starke Scherkräfte geschmolzen und plastifiziert wird. Über mehrstufige Filterdüsen werden Farbstoffe, Schmutz und andere Verunreinigungen entfernt, bevor das Granulat schließlich durch Wasserkühlung granuliert und geformt wird – so entsteht hochreines PP‑Recyclinggranulat.

Kernkonfigurationsparameter

1. Markenname: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA‑Stahl sowie doppelmetallische Werkstoffe, nitridiert
4. Heizmethode: elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
5. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
6. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethoden: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardkapazität: 100–1500 kg/h
11. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
12. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
13. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Abholbestellung

Zentrale Vorteile

1. Stabile Zuführung durch Verdichter: Das integrierte Granulierungssystem sorgt für eine gleichmäßige und stabile Zuführung ohne Brückenbildung oder Materialverstopfung, wodurch Schwankungen in der Produktionsleistung vermieden werden und ein kontinuierlicher, effizienter Betrieb gewährleistet ist.
2. Entfällt die Zerkleinerung: Ganze Säcke und Bündel können direkt eingespeist werden, ohne zusätzliche Zerkleinerungsanlagen oder -schritte; dies reduziert Kosten und Zeitaufwand in der Vorverarbeitung erheblich.
3. Selbstheizende Vorwärmung durch Reibung: Das Material erwärmt sich durch Kollision und Reibung im Verdichter selbst, was die Effizienz der nachfolgenden Plastifizierung erhöht. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen spart man so über 12 % Strom pro Tonne verarbeitet, was den Energieverbrauch weiter senkt.
4. Verschleißfeste Schnecke für schmutziges Material: Die Schnecke besteht aus nitridiertem, legiertem, verschleißfestem Material und ist ideal für die Verarbeitung von stark verunreinigtem Material geeignet. Dies verringert den Schneckenverschleiß, senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer des Geräts.
5. Mehrstufige Filtration für höhere Granulatqualität: Durch mehrstufige Filterdüsen werden Farbstoffe, Schmutz und andere Verunreinigungen wirksam entfernt, sodass das produzierte PP‑Recyclinggranulat von hoher Reinheit ist und der Ausschuss unter 3 % bleibt – es kann direkt wieder in die Produktion von Gewebesäcken zurückgeführt werden.

Kernwert des Produkts

1. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte lassen sich 1–2 Bediener einsparen, was die Personalkosten um 35 % senkt; gleichzeitig spart man über 12 % Strom pro Tonne verarbeitet, wodurch die Produktionskosten deutlich sinken.
2. Hohe Produktionskapazität: Standardmodelle erreichen bis zu 1500 kg/h; eine einzelne Produktionslinie kann bei 24‑Stunden‑Betrieb bis zu 36 Tonnen pro Tag liefern, was den Anforderungen großer Recycling‑ und Verarbeitungsprojekte entspricht.
3. Verbesserte Granulatqualität: Dank des mehrstufigen Filters bleibt der Ausschuss unter 3 %; hochwertiges Recyclinggranulat kann direkt in die Produktion von Gewebesäcken zurückgeführt werden, wodurch Ressourcenkreisläufe geschlossen werden.
4. Längere Lebensdauer der Anlage: Durch den Einsatz legierter, verschleißfester Schnecken und hochwertiger Komponenten verlängert sich die Lebensdauer der Schnecken um 120 %; dadurch sinken Wartungsfrequenz und -kosten, und die Gesamtlebensdauer des Geräts wird erhöht.

Zielgruppe

Das Gerät richtet sich vor allem an Hersteller von Gewebesäcken, Unternehmen der Zement‑ und Getreideverpackungsindustrie, Recyclingbetriebe für Altkunststoffe sowie Anlagen zur Herstellung von Recyclinggranulat. Diese Unternehmen verfügen über große Mengen an gebrauchten Gewebesäcken und benötigen effiziente, kostengünstige Recyclinganlagen, um Ressourcen wiederzuverwenden und ihre wirtschaftliche Leistung zu steigern.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Granulierung verschiedener gebrauchter Gewebesäcke, darunter Zementgewebesäcke, Getreide‑Tonnenbeutel, Container‑Luftpolsterbeutel, Netzbeutel aus Schlangenhaut sowie beschichtete Gewebesäcke. Ob sauberes Altmaterial oder stark verschmutztes Material mit Schmutz, Öl oder Farbstoffen – das Gerät verarbeitet alles zuverlässig und liefert PP‑Recyclinggranulat, das den Produktionsanforderungen entspricht, sodass Verpackungsmaterialien vollständig recycelt werden können.

Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung des Problems der Materialverstopfung durch lockeres Gewebe: Das integrierte Granulierungssystem verdichtet das lose Material zu hochdichten Granulaten, die gleichmäßig in die Schnecke gefördert werden, wodurch Brückenbildung und Blockaden vollständig vermieden werden.
2. Beseitigung der zusätzlichen Kosten durch vorherige Zerkleinerung: Das Gerät kann ganze Säcke und Bündel direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsanlagen entfallen und sowohl Investitionen als auch Personalkosten sowie Bearbeitungszeit reduziert werden, was die Gesamtproduktivität erhöht.
3. Vermeidung von Produktionsfluktuationen durch ungleichmäßige Zuführung: Ein gleichmäßiges und stabiles Zuführsystem sorgt für einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb und verhindert Schwankungen in der Produktionsmenge, die zu unvorhersehbaren Ausfällen führen könnten.
4. Verbesserung der kurzen Lebensdauer herkömmlicher Schnecken: Durch den Einsatz legierter, verschleißfester Schnecken, die nitridiert und für die Verarbeitung stark verunreinigter Materialien optimiert sind, lässt sich die Lebensdauer der Schnecken erheblich verlängern, was die Wartungskosten und Stillstandszeiten senkt.
5. Lösung des Problems der Verstopfung durch Verunreinigungen und schlechter Granulatqualität: Mehrstufige Filterdüsen entfernen effektiv Verunreinigungen aus dem Material, verhindern Verstopfungen und erhöhen gleichzeitig die Reinheit des Recyclings, sodass die Granulatqualität den Produktionsanforderungen entspricht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Altmaterialien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann Zementgewebesäcke, Getreide‑Tonnenbeutel, Container‑Luftpolsterbeutel, Netzbeutel aus Schlangenhaut sowie beschichtete Gewebesäcke und viele weitere Typen gebrauchter Gewebesäcke direkt verarbeiten, ohne vorherige Zerkleinerung.
F2: Welche Kapazitätsrange bietet das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardmodelle verfügen über eine Kapazität von 100–1500 kg/h; je nach Produktionsbedarf kann das Gerät maßgeschneidert werden, um unterschiedlichen Größen gerecht zu werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum der Abholbestellung; während dieser Zeit sind Qualitätsmängel, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, durch den Kundendienst abgedeckt.
F4: Welche Kosten lassen sich durch die Nutzung dieses Geräts einsparen?
A: Durch den Verzicht auf Zerkleinerungsschritte können 1–2 Bediener eingespart werden, was die Personalkosten um 35 % senkt; außerdem erhöht die selbstheizende Vorwärmung durch Reibung die Effizienz der Plastifizierung, wodurch pro Tonne über 12 % Strom gespart werden können, was die Produktionskosten erheblich senkt.
F5: Wie ist die Qualität des recycelten Granulats? Kann es direkt verwendet werden?
A: Nach mehrstufiger Filterung liegt der Ausschuss unter 3 %; das Granulat weist eine hohe Reinheit auf und kann direkt in der Produktion von Gewebesäcken usw. eingesetzt werden.