Granuliermaschine für Zement-Flachgewebebeutel

Produktübersicht

Die Granuliermaschine für Zement-Flachgewebebeutel ist ein verschleißfestes Recycling‑Granuliergerät für gewebte Beutel der Marke PURUI. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt. Das Gerät verfügt über ein spezielles Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Beutel und Bündel gebrauchter Gewebeabfälle direkt verarbeiten kann, ohne vorheriges Zerkleinern. Dank des integrierten Verfahrens aus Verdichtungsmaschine und verdicktem, verschleißfestem Einschneckenextruder werden hochwertige PP‑Recyclinggranulate effizient erzeugt. Das System eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche der Rückgewinnung und Wiederverwertung gebrauchter Gewebeabfälle und unterstützt Unternehmen der Kunststoffrecyclingbranche bei einer effizienten und kostengünstigen Aufbereitung ihrer Rohstoffe.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt ein integriertes Verfahren aus Verdichtungsmaschine und verdicktem, verschleißfestem Einschneckenextruder, um den gesamten Prozess von gebrauchten Gewebeabfällen bis hin zu PP‑Recyclinggranulaten abzudecken. Zunächst können gebrauchte Flachgewebebeutel und Großsäcke direkt in die Kammer der Verdichtungsmaschine eingeführt werden. Durch die starke Scherwirkung der Hochgeschwindigkeitsmesser werden die Materialien zerkleinert; dabei entsteht durch die hohe Geschwindigkeit und Reibung im Inneren der Kammer eine natürliche Erwärmung. Das ursprünglich lockere Gewebe schrumpft und verdichtet sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 4‑fache erhöht. Anschließend werden die Granulate gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt. Im Extrusionsprozess erfolgt die Schmelzverarbeitung durch segmentierte Heizung und starke Scherkräfte der Schnecke; anschließend werden durch mehrstufige Filterdüsen Farbstoffe, Schmutz und andere Verunreinigungen entfernt. Zum Schluss werden die Granulate wassergekühlt granuliert und erhalten so hochwertige PP‑Recyclinggranulate.

Leistungsparameter

1. Kapazität der Standardausführung: 100–1500 kg/h
2. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA‑Stahl sowie Doppelmetall‑Materialien, nitriert
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
5. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ oder Keramikheizer
6. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethode: Düsen‑ oder Stangen‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Herkunft: NANTONG
11. Marke/Brand: PURUI
12. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
13. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Kernvorteile

1. Stabile und zuverlässige Zuführung durch die Verdichtungsmaschine: Das integrierte Granulierungssystem verhindert Probleme wie Brückenbildung oder Blockaden bei der Zuführung lockerer Gewebeabfälle, sorgt für eine gleichmäßige und stabile Zuführung und gewährleistet einen kontinuierlichen, reibungslosen Betrieb ohne Leistungsschwankungen aufgrund ungleichmäßiger Zuführung.
2. Einsparung von Zerkleinerungsschritten – Kosten‑ und Effizienzsteigerung: Ganze Beutel und Bündel gebrauchter Gewebeabfälle können direkt eingespeist werden, ohne dass zusätzliche Zerkleinerungsanlagen oder separate Zerkleinerungsschritte erforderlich sind. Dies spart erheblich in Anschaffungskosten und Personalaufwand; die Zahl der Bediener kann um 1–2 reduziert werden, was die Arbeitskosten um etwa 35 % senkt.
3. Energiesparende Vorwärmung durch innere Reibung: Die Materialien erwärmen sich durch Kollision und Reibung innerhalb der Verdichtungsmaschine selbst, was die Effizienz der Plastifizierung erhöht und gleichzeitig den externen Energiebedarf senkt. Der Stromverbrauch pro Tonne verarbeiteter Abfälle sinkt um über 12 %, was die Betriebskosten weiter optimiert.
4. Verschleißfeste Schnecke für die Verarbeitung verschmutzter Materialien: Die Schnecke besteht aus legiertem, nitriertem, verschleißfestem Material, das besonders widerstandsfähig gegen Verunreinigungen ist. Dadurch wird der Verschleiß der Schnecke verringert, die Wartungskosten sinken und die Lebensdauer der Legierungswerkzeuge steigt um 120 %.
5. Mehrstufige Filtration zur Sicherstellung der Granulatqualität: Durch mehrstufige Filterdüsen werden Farbstoffe, Schmutz und andere Verunreinigungen wirksam entfernt. So entstehen hochwertige PP‑Recyclinggranulate mit einem Ausschussanteil von unter 3 %, die direkt wieder in die Produktion von Flachgewebebeuteln zurückgeführt werden können und somit den Wert der recycelten Rohstoffe erhöhen.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Verarbeitungsprozesses, Wegfall der Zerkleinerungsschritte sowie Senkung der Personal‑ und Anschaffungskosten – insgesamt deutliche Reduzierung der Betriebskosten.
2. Energiesparender und effizienter Betrieb: Das Design mit selbstvorwärmender Reibung senkt den Energieverbrauch; der Stromverbrauch pro Tonne verarbeiteter Abfälle sinkt um über 12 %, was langfristig erhebliche Einsparungen bei den Stromkosten bedeutet.
3. Stabile und hohe Produktionskapazität: Die Standardausführung bietet eine Kapazität von 100–1500 kg/h; eine einzelne Produktionslinie kann bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren, was den unterschiedlichen Produktionsanforderungen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht wird.
4. Hochwertige Granulate: Durch die mehrstufige Filterung werden Verunreinigungen effektiv entfernt, sodass die Granulate eine Reinheit von über 97 % erreichen und der Ausschussanteil unter 3 % liegt. Die recycelten Granulate können direkt in die Produktion zurückgeführt werden, was die Ressourcennutzung verbessert.

Zielgruppe

Zu den Zielgruppen dieses Geräts gehören Hersteller von Flachgewebebeuteln, Unternehmen der Zement‑ und Lebensmittelverpackungsindustrie sowie Betriebe der Kunststoffrecycling‑ und Granulatproduktionsbranche. All diese Unternehmen haben Bedarf an der Rückgewinnung und Wiederverwertung gebrauchter Gewebeabfälle. Das Gerät hilft ihnen, ihre Rohstoffe effizient zu recyceln, die Ressourcennutzung zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

Anwendungsbereiche

Die Granuliermaschine für Zement‑Flachgewebebeutel eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche der Rückgewinnung und Granulierung gebrauchter Gewebeabfälle, darunter Zement‑Flachgewebebeutel, Lebensmittel‑Großsäcke, Container‑Säcke, Netzbeutel aus Schlangenhaut sowie beschichtete Flachgewebebeutel. Sowohl ganze Beutel als auch lose Bündel können direkt in das Gerät eingebracht werden; die daraus gewonnenen hochwertigen PP‑Recyclinggranulate können wieder in die Herstellung verschiedener Flachgewebebeutel zurückgeführt werden, wodurch eine geschlossene Kreislaufwirtschaft entsteht.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems der Blockierung durch lockere Gewebeabfälle: Das integrierte Granulierungssystem der Verdichtungsmaschine verdichtet das lockere Material zu hochdichten Granulaten und verhindert so Brückenbildung und Blockaden während der Zuführung, wodurch ein stetiger und stabiler Betrieb gewährleistet wird.
2. Lösung des Problems der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und höheren Personalkosten: Das Gerät kann ganze Beutel und Bündel direkt verarbeiten, ohne dass vorherige Zerkleinerungsschritte nötig sind. Dadurch entfallen die Zerkleinerungsschritte und die damit verbundenen Personalkosten; die Zahl der Bediener kann um 1–2 reduziert werden, was die Arbeitskosten um etwa 35 % senkt.
3. Lösung des Problems der Leistungsschwankungen aufgrund ungleichmäßiger Zuführung: Das gleichmäßige und stabile Granulierungssystem sorgt für eine konstante Zuführung der Schnecke und verhindert so plötzliche Schwankungen der Produktionskapazität, die durch ungleichmäßige Zuführung entstehen könnten.
4. Lösung des Problems des schnellen Verschleißes der Schnecke und der hohen Wartungskosten herkömmlicher Geräte: Die Schnecke besteht aus legiertem, nitriertem, verschleißfestem Material, das besonders widerstandsfähig gegen Verunreinigungen ist. Dadurch wird der Verschleiß der Schnecke deutlich verringert, die Lebensdauer der Legierungswerkzeuge steigt um 120 %, und die Häufigkeit sowie die Kosten der Wartung sinken erheblich.
5. Lösung des Problems der Verstopfung der Filter und der schlechten Granulatqualität aufgrund vieler Verunreinigungen: Durch mehrstufige Filterdüsen können Farbstoffe, Schmutz und andere Verunreinigungen effektiv entfernt werden, wodurch Filterverstopfungen vermieden und gleichzeitig die Qualität der Granulate sichergestellt wird. Der Ausschussanteil bleibt unter 3 %, sodass die Granulate direkt für die Wiederverwendung in der Produktion geeignet sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man gebrauchte Gewebeabfälle vor der Verarbeitung zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein integriertes Granulierungssystem, das ganze Beutel und Bündel direkt verarbeiten kann, ohne vorheriges Zerkleinern. Dadurch entfallen die separaten Zerkleinerungsschritte und die damit verbundenen Kosten.
F2: Welche Kapazität hat das Gerät?
A: Die Standardausführung bietet eine Kapazität von 100–1500 kg/h; eine einzelne Produktionslinie kann bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren. Je nach Produktionsanforderungen kann das Gerät individuell angepasst werden.
F3: Wie ist die Qualität der produzierten PP‑Recyclinggranulate?
A: Das Gerät ist mit mehrstufigen Filterdüsen ausgestattet, die Verunreinigungen effektiv entfernen. Die Granulate weisen eine hohe Reinheit auf, der Ausschussanteil liegt unter 3 %, sodass sie direkt in die Produktion von Flachgewebebeuteln zurückgeführt werden können.
F4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während dieser Zeit stehen entsprechende Garantieleistungen zur Verfügung, falls Qualitätsprobleme auftreten.
F5: Wie lange dauert die Lieferung?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; je nach individuellen Anforderungen wird die Produktion termingerecht abgeschlossen und geliefert.