Granuliermaschine zur Wiederverwertung von FIBC‑Säcken

Produktübersicht

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von FIBC‑Säcken ist eine maßgeschneiderte, verschleißfeste Regranulierungsanlage, die speziell für das Recycling gebrauchter gewebter Kunststoffe entwickelt wurde. Sie verfügt über ein fortschrittliches Kompaktions‑ und Granulierungssystem, das es ermöglicht, ganze Säcke oder Bündel gebrauchter gewebter Materialien ohne vorheriges Zerkleinern direkt zu verarbeiten – darunter Zement‑FIBC‑Säcke, Lebensmittel‑FIBC‑Säcke, Container‑Spacebags, Schlangen‑Netzbeutel sowie beschichtete Gewebesäcke. So lassen sich hochwertige PP‑Regranulate effizient herstellen. Das Gerät kombiniert eine integrierte Kompaktions‑ und verstärkte, verschleißarme Einzelschnecken‑Technologie mit mehreren zentralen technischen Vorteilen und löst damit die typischen Probleme herkömmlicher Granuliermaschinen. Es bietet Kunststoffrecycling‑ und Verarbeitungsunternehmen eine effiziente, energieeffiziente und stabile Granulierlösung.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt eine integrierte Kompaktions‑ und verstärkte, verschleißarme Einzelschnecken‑Technologie, um den gesamten Prozess vom gebrauchten Material bis zum Regranulat abzuschließen. Zunächst können gebrauchte Gewebesäcke und FIBC‑Säcke direkt in die Kompaktionskammer eingeführt werden. Dort werden sie durch die starke Scherwirkung der rotierenden und feststehenden Messer zerkleinert; gleichzeitig entsteht durch die hohe Geschwindigkeit und Reibung im Inneren des Behälters Wärme, wodurch sich das ursprünglich lockere Gewebe zusammenzieht und verdichtet wird. Die Schüttdichte erhöht sich dadurch um das 3‑ bis 4‑fache, bevor das Material gleichmäßig in die Extrusionsschnecke gefördert wird – so werden die typischen Probleme traditioneller Anlagen wie Verstopfungen oder Brückenbildung vermieden. Anschließend gelangt das komprimierte Material in die Extrusionsschnecke, wo es durch segmentierte Erwärmung und intensive Scherkräfte vollständig geschmolzen und homogenisiert wird. Zum Schluss wird das geschmolzene Material durch mehrstufige Filterdüsen von Farbresten, Schmutz und anderen Verunreinigungen befreit und schließlich durch Wasserkühlung granuliert, sodass hochreine, qualitativ stabile PP‑Regranulate entstehen.

Leistungsparameter

1. Kapazität der Standardausführung: 100–1500 kg/h
2. Schneckenmaterial: 38CrMoAlA‑Stahl bzw. Doppelmetall‑Legierung, nitriert und mit hervorragender Verschleißfestigkeit
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Zuführung zum Kompaktor: Direkte Einführung ganzer Bündel oder Säcke möglich; Schüttdichte steigt um das 3‑ bis 4‑fache
5. Heizmethode: Elektrische Heizung oder Induktionsheizung
6. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
7. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
8. Granuliermethode: Düsen‑ oder Strang‑Schneiden
9. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
10. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
12. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Abholbestellung
13. Marke/Brand: PURUI
14. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Stabile Kompaktorzuführung: Das integrierte Kompaktions‑ und Granulierungssystem verhindert Verstopfungen und sorgt für eine gleichmäßige, stabile Zuführung, wodurch Schwankungen der Produktionskapazität aufgrund unregelmäßiger Zufuhr vermieden werden und ein kontinuierlicher, stabiler Betrieb gewährleistet ist.
2. Entfällt die Zerkleinerung: Gebrauchte Gewebesäcke und Bündel können direkt eingebracht werden, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung erforderlich ist. Dies spart Zeit und Kosten für zusätzliche Zerkleinerungsanlagen sowie für Personal und Maschinen.
3. Selbstverwärmen durch Reibung und Energieeinsparung: Durch die hohe Geschwindigkeit und Reibung im Kompaktor erwärmt sich das Material selbst, was die Effizienz der anschließenden Plastifizierung erhöht. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen lässt sich bei der Verarbeitung einer Tonne Material über 12 % Energie einsparen – ein deutlicher Energiespareffekt.
4. Verschleißfeste Schnecke für verschmutzte Materialien: Die verstärkte Schnecke aus legiertem, nitriertem Material weist eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit auf und kann auch stark verunreinigte Materialien verarbeiten, wodurch der Verschleiß der Schnecke verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.
5. Mehrstufige Filtration für höhere Granulatreinheit: Durch mehrstufige Filterdüsen werden Farbreste, Schmutz und andere Verunreinigungen wirksam entfernt, sodass die erhaltenen PP‑Regranulate von hoher Reinheit sind und die Ausschussrate unter 3 % bleibt – sie können direkt wieder in die Produktion von Gewebesäcken zurückgeführt werden.

Kernwert des Produkts

1. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsanlagen können 1–2 Bediener eingespart werden, was die Arbeitskosten um 35 % senkt; eine einzelne Produktionslinie kann rund um die Uhr bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren, was die Gesamtproduktivität erheblich steigert.
2. Energieeinsparung und Ressourcenschonung: Durch die selbstverwärmtende Vorheizung und die höhere Plastifizierungseffizienz lässt sich bei der Verarbeitung einer Tonne Material über 12 % Energie einsparen; langfristig reduzieren sich die Stromkosten erheblich. Zudem verlängert sich die Lebensdauer der Legierungsmesser um 120 %, was die Kosten für den Austausch von Verbrauchsmaterialien senkt.
3. Stabile Qualität: Die mehrstufige Filterung garantiert eine hohe Granulatreinheit und eine Ausschussrate von unter 3 %; die recycelten Granulate können direkt in die Produktion von Gewebesäcken zurückgeführt werden, ohne weitere Aufbereitung, was den Wert des Endprodukts erhöht.
4. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden angepasst werden und passt sich unterschiedlich großen Recycling‑ und Verarbeitungsunternehmen an, sodass vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt werden.

Zielgruppe

Zu den Zielgruppen dieses Geräts gehören Fabriken zur Herstellung von Gewebesäcken, Unternehmen für Zement‑ und Lebensmittelverpackungen, Recyclingbetriebe für Altkunststoffe sowie Regranulierungsanlagen. All diese Unternehmen verfügen über einen hohen Bedarf an der Verarbeitung gebrauchter gewebter Kunststoffe und können durch dieses Gerät ihre Altmaterialien ressourcenschonend wiederverwerten, Rohstoffkosten senken und ihre wirtschaftliche Leistungsfähigkeit steigern.

Anwendungsbereiche

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von FIBC‑Säcken findet vor allem in verschiedenen Anwendungen zur Granulierung gebrauchter gewebter Kunststoffe Verwendung, darunter die Aufbereitung von Zement‑FIBC‑Säcken, Lebensmittel‑FIBC‑Säcken, Container‑Spacebags, Schlangen‑Netzbeuteln sowie beschichteten Gewebesäcken. Ob es sich um die Massenverarbeitung in kleinen Recyclingbetrieben handelt oder um die Wiederverwendung von Restmaterialien in großen Gewebesack‑Produktionsunternehmen – das Gerät passt sich stets stabil an und liefert hochwertige PP‑Regranulate, wodurch gebrauchte Kunststoffe ressourcenschonend wiederverwertet werden.

Lösung typischer Branchenprobleme

1. Problem der Verstopfung durch lockeres Gewebe: Das integrierte Kompaktions‑ und Granulierungssystem verdichtet das lockere Material zu gleichmäßigen Granulaten, wodurch die Schüttdichte um das 3‑ bis 4‑fache erhöht wird und das Material gleichmäßig in die Schnecke gefördert wird – so werden Verstopfungen und Brückenbildung vollständig vermieden.
2. Reduzierung der zusätzlichen Kosten durch vorherige Zerkleinerung: Es ist keine separate Zerkleinerungsanlage oder zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich; dies spart Investitionen in Maschinen und Personal und vereinfacht den Produktionsablauf.
3. Lösung der Produktionskapazitäts‑Schwankungen durch ungleichmäßige Zuführung: Die gleichmäßige, stabile Granulatzuführung gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb der Schnecke und verhindert plötzliche Schwankungen der Produktionskapazität, wodurch die Stabilität der Produktion erhöht wird.
4. Senkung der Wartungskosten durch schnellen Schneckenverschleiß: Die verstärkte, verschleißfeste Schnecke aus legiertem Material und nach Nitrierung weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und kann auch stark verunreinigte Materialien verarbeiten, wodurch ihre Lebensdauer erheblich verlängert und die Häufigkeit sowie die Kosten für Wartung und Ersatz reduziert werden.
5. Lösung der Probleme durch Verunreinigungen und schlechte Granulatqualität: Mehrstufige Filterdüsen entfernen effektiv alle Arten von Verunreinigungen, verhindern Verstopfungen und erhöhen gleichzeitig die Reinheit der Regranulate, wodurch die Ausschussrate sinkt und die Granulate die Anforderungen für die Wiederverwendung erfüllen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss dieses Gerät das Altmaterial vorher zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein integriertes Kompaktions‑ und Granulierungssystem, das es ermöglicht, ganze Säcke oder Bündel gebrauchter Gewebesäcke direkt einzuführen, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Zerkleinerung entfällt und der Produktionsablauf vereinfacht wird.
F2: Welche Kapazität hat das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt bei 100–1500 kg/h; dieses Gerät ist eine Sonderanfertigung, die je nach Produktionsbedarf des Kunden maßgeschneidert werden kann.
F3: Wie ist die Qualität der hergestellten Regranulate? Können sie direkt wiederverwendet werden?
A: Nach mehrstufiger Filterung sind die Granulate von hoher Reinheit und die Ausschussrate liegt unter 3 %; sie können direkt in die Produktion von Gewebesäcken zurückgeführt werden, ohne weitere Aufbereitung.
F4: Wie sieht es mit der Energieeinsparung aus?
A: Das Material erwärmt sich im Kompaktor durch eigene Reibung; nach dem Eintritt in die Schnecke ist die Plastifizierungseffizienz höher, sodass sich bei der Verarbeitung einer Tonne Material über 12 % Energie einsparen lassen – langfristig spart dies erhebliche Energiekosten.
F5: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum der Abholbestellung; während dieser Zeit stehen entsprechende Kundendienst‑ und Reparaturleistungen zur Verfügung.