Industrielle Schutzfolien-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die industrielle Schutzfolien-Recycling-Granuliermaschine ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, das von der Marke PURUI angeboten wird. Sie stammt aus Nantong und verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten kann, ohne dass vorherige Zerkleinerungsschritte erforderlich sind. Das Gerät kombiniert eine Verdichtungseinheit mit einem Einfachschneckenextruder in einem integrierten Prozess: Die luftigen Altfolien werden verdichtet und vorgewärmt, um anschließend effizient in hochwertiges Regranulat umgewandelt zu werden. Das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, die Filtergenauigkeit erreicht 80–120 Maschen, und die Partikelqualität ist ausgezeichnet, ohne Blasenbildung – damit erfüllt es die Qualitätsanforderungen verschiedener Verarbeitungsprozesse für recycelte Kunststoffe. Das Gerät kann individuell angepasst werden; je nach Produktionskapazität des Kunden lassen sich die Konfigurationen anpassen. Standardmodelle bieten Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h und eignen sich für Recycling‑ und Verarbeitungsanlagen unterschiedlicher Größen.

Technisches Prinzip

Die industrielle Schutzfolien-Recycling-Granuliermaschine nutzt ein integriertes Kernverfahren aus Verdichtung und Einfachschneckenextrusion, das den gesamten automatisierten Prozess der Altfolien‑Recyclinggranulierung abdeckt. Zunächst gelangen die gebrauchten Folien direkt in die Verdichtungseinheit (Granulierungszylinder), wo sie durch schnelle rotierende und stationäre Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, wodurch die ursprünglich lockeren Folien sich zusammenziehen und zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet werden. Die Schüttdichte steigt dabei um das 3‑ bis 5‑fache, was das Problem des ungleichmäßigen Zuführens und des Rutschens bei herkömmlichen Anlagen löst. Anschließend werden die verdichteten Granulate gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt, wo sie durch segmentierte Erwärmung und Scherkräfte des Schneckenrotors geschmolzen und plastifiziert werden. Danach erfolgen mehrstufige Filterung zur Entfernung von Verunreinigungen sowie Entgasung und Entfeuchtung, um Restfeuchtigkeit und Fremdstoffe aus dem Material zu entfernen. Schließlich werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und granuliert, sodass hochwertiges recyceltes Kunststoffgranulat entsteht.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5-fach
5. Wassergehalt des Endprodukts: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
8. Heizmethoden: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethoden: Formflächen‑Granulierung, Stangengranulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Kernvorteile

1. Keine Brückenbildung beim Zuführen dank Verdichtungseinheit: Das einzigartige Granulierungssystem der Verdichtungseinheit verdichtet voluminöse Folien zu hochdichten Granulaten, sorgt für gleichmäßiges und rutschfreies Zuführen und löst so das langjährige Problem ungleichmäßiger Zuführung bei herkömmlichen Anlagen.
2. Selbstwärme durch Reibung spart Energie: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibung selbst, sodass keine zusätzliche Vorwärmvorrichtung nötig ist. Dadurch steigt die Effizienz der Plastifizierung, und pro Tonne können über 15 % Energie eingespart werden, was die Produktionskosten deutlich senkt.
3. Entfällt die vorherige Zerkleinerung: Die Maschine kann ganze Rollen oder Bündel gebrauchter Folien direkt verarbeiten, ohne dass separate Zerkleinerungsgeräte oder zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich sind. So lassen sich 1–2 Bediener einsparen, der Produktionsablauf wird vereinfacht und die Personalkosten sinken.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktion: Dank des mehrstufigen Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystems wird die Restfeuchtigkeit wirksam entfernt; das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität, während die Ausschussrate unter 3 % bleibt.
5. Hohe Kapazität und stabile Leistung: Standardmodelle erreichen eine maximale Kapazität von 1500 kg/h, bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Damit werden die Anforderungen großer Recycling‑ und Verarbeitungsanlagen erfüllt; außerdem können Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffausnutzung erhöht.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsablaufs, Wegfall der Zerkleinerung, Reduzierung des Personalbedarfs und Senkung der Betriebskosten
2. Selbstwärme‑Technologie verbessert die Plastifizierungseffizienz, spart pro Tonne über 15 % Energie und ermöglicht energieeffiziente Produktion
3. Hohe, stabile Kapazität und niedrige Ausschussrate sichern die Qualität des Regranulats und steigern die Produktivität
4. 100 % Rückführung von Produktionsresten in den Kreislauf maximiert die Rohstoffausnutzung und unterstützt Unternehmen bei der Umsetzung einer Kreislaufwirtschaft

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verarbeitungsbetriebe für Altkunststoffe, Verpackungsmittelunternehmen und Recyclingfirmen – alle Unternehmen mit Bedarf an der Wiederverwertung gebrauchter Folien. Ob kleine oder mittlere Recycling‑ und Verarbeitungsanlagen oder große Produktionsstätten für recycelte Kunststoffe: Je nach Produktionskapazität lässt sich das passende Modell auswählen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Wiederverwertung sämtlicher Arten gebrauchter Kunststofffolien, darunter Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Unabhängig von Material und Form der Folien ermöglicht das Verdichtungssystem des Geräts eine effiziente Aufbereitung und Umwandlung in hochwertiges recyceltes Kunststoffgranulat, das für die Herstellung von Kunststoffrohren, Kunststoffprodukten, Verpackungsmaterialien und vielen weiteren Endprodukten verwendet werden kann.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem des ungleichmäßigen Zuführens und des Rutschens bei voluminösen Folien: Durch die Verdichtungseinheit werden die Folien zu hochdichten Granulaten verdichtet, was ein gleichmäßiges und stabiles Zuführen gewährleistet und Produktionsausfälle sowie Maschinenschäden durch ungleichmäßige Zuführung vermeidet.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personaleinsatzes: Das Gerät kann ganze Rollen oder Bündel direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsanlagen und zusätzliche Arbeitskräfte entfallen. So lassen sich 1–2 Bediener einsparen, der Produktionsablauf wird vereinfacht und die Kosten für Personal und Ausrüstung sinken.
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Die Technologie der Selbstwärme durch Reibung sorgt dafür, dass das Material bereits vor dem Eintritt in den Extruder ausreichend erwärmt wird, wodurch die Plastifizierung effizienter abläuft. Dies steigert die Kapazität und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch; pro Tonne können über 15 % Energie eingespart werden.
4. Problem der hohen Ausschussrate und der zahlreichen Blasen im Granulat: Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem entfernt effektiv Restfeuchtigkeit; das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität, während die Ausschussrate unter 3 % bleibt. So wird die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Altfolien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien und viele andere Arten gebrauchter Kunststofffolien verarbeiten. Eine vorherige Zerkleinerung ist nicht erforderlich; ganze Rollen oder Bündel können direkt eingezogen werden.
F2: Welche Kapazitätsrange bietet das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Standardmodelle bieten Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h. Es besteht die Möglichkeit, das Gerät entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden anzupassen; die Konfiguration kann je nach tatsächlicher Produktionsgröße angepasst werden, um die passende Kapazität und Leistung zu gewährleisten.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit? Wie lange dauert die Lieferzeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Lieferzeit liegt bei 70–80 Arbeitstagen; diese Frist kann je nach individuellen Anforderungen angepasst werden.
F4: Welche Vorteile bietet dieses Gerät im Vergleich zu herkömmlichen Granuliermaschinen hinsichtlich Energieeinsparung?
A: Das Gerät nutzt die Technologie der Selbstwärme durch Reibung, wodurch keine zusätzliche Vorwärmvorrichtung benötigt wird. Dadurch ist die Plastifizierungseffizienz höher, und pro Tonne können über 15 % Energie eingespart werden. Bei langfristigem Einsatz lassen sich die Produktionskosten erheblich senken.
F5: Wie ist die Qualität des fertigen Granulats? Wie hoch ist die Ausschussrate?
A: Das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, die Filtergenauigkeit liegt bei 80–120 Maschen, und die Partikelqualität ist ausgezeichnet, ohne Blasenbildung. Die Ausschussrate bleibt unter 3 %, während Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden können, was die Rohstoffausnutzung erhöht.