Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien‑Granuliermaschine ist ein speziell für das Recycling und die Wiederverwertung von Altfolien konzipiertes Gerät. Sie verfügt über ein fortschrittliches Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten kann, ohne dass vorherige Zerkleinerungsprozesse erforderlich sind. Das Gerät kombiniert eine Verdichtungseinheit mit einem Einschneckenextruder in einem einzigen Prozess: Die voluminösen Altfolien werden verdichtet und vorgewärmt, um anschließend effizient in hochwertige Regranulate umgewandelt zu werden. Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, besitzen eine hervorragende Oberflächenqualität ohne Blasen und erfüllen die Anforderungen verschiedener Verarbeitungsverfahren für recycelte Kunststoffe. Als kundenspezifisches Produkt kann das Gerät entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden konfiguriert werden; die Standardmodelle bieten Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h und eignen sich für unterschiedliche Größen von Altfolien‑Recycling‑Anlagen.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichtungseinheit und Einschneckenextruder, um Altfolien vollständig von Rohmaterialien zu hochwertigen Regranulaten umzuwandeln. Zunächst gelangen die Altfolien direkt in die Verdichtungseinheit (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht intensive Reibung, wodurch sich das Material selbst erwärmt; die voluminösen Folien schrumpfen und verdichten sich unter Hitze zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 5‑fache erhöht. Dadurch wird das Problem der leeren Zuführung und des Rutschens bei herkömmlichen Anlagen gelöst, sodass ein reibungsloser Vorschub zum Extruderschneckenrotor gewährleistet ist. Im Extrusionsabschnitt werden die Materialien durch segmentierte Erwärmung und die Scherwirkung der Schnecke vollständig geschmolzen und plastifiziert. Anschließend erfolgt eine mehrstufige Filterung mit einer Genauigkeit von 80–120 Maschen, gefolgt von einer Entgasungs‑ und Entfeuchtungsbehandlung zur Entfernung von Wasser und Verunreinigungen. Abschließend werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und geschnitten, wodurch hochwertige Regranulate mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % entstehen.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schnecken­durchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5‑fach
5. Wassergehalt der Endgranulate: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Materialien, nitriert
8. Heizmethoden: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
9. Heizelemente: Aluminium‑Guss, Kupfer‑Guss, Glimmer‑Heizungen, Keramik‑Heizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Schnittmethoden: Formschneiden, Strangschneiden
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Verdichtungs‑Zuführsystem: Die einzigartige Granulierungszuführung der Verdichtungseinheit löst effektiv die branchenüblichen Probleme des leeren Zuführens und ungleichmäßigen Zuführens voluminöser Folien, sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Zufuhrvorgang und gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb.
2. Selbst‑Reibungs‑Vorwärmung und Plastifizierung: Durch die hohe Reibung innerhalb der Verdichtungseinheit erwärmt sich das Material selbst; beim Eintritt in den Extruderschneckenrotor ist die Plastifizierung deutlich effizienter. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen spart man so pro Tonne verarbeiteter Folie über 15 % an Energie – geringerer Energieverbrauch, umweltfreundlicher.
3. Verzicht auf vorherige Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Bündel können direkt eingezogen werden, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung nötig ist. Dies reduziert den Bedarf an 1–2 zusätzlichen Arbeitskräften, senkt die Arbeitskosten und vereinfacht den Prozess, was die Gesamtproduktivität steigert.
4. Effiziente Entgasung und Entfeuchtung: Ein ausgeklügeltes Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem entfernt effektiv Wasser und flüchtige Verunreinigungen; die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und von hervorragender Qualität, während die Ausschussrate auf unter 3 % begrenzt bleibt.
5. Flexible Konfiguration: Als kundenspezifisches Produkt können die Geräteparameter je nach Produktionskapazität angepasst werden; die Kapazitäten reichen von 100 bis 1500 kg/h und decken unterschiedliche Größen von Recycling‑Unternehmen ab.
6. Hochwertige Komponenten: Alle Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder erstklassigen nationalen Herstellern, darunter Motoren von Siemens, ABB und anderen, sowie Lager von NSK, SKF und weiteren Marken, was einen stabilen, zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer gewährleistet.

Kernwert des Produkts

1. Kostenreduktion und Effizienzsteigerung: Durch den Verzicht auf Zerkleinerung und geringeren Personaleinsatz sowie durch die selbst‑vorwärmende Plastifizierung sinkt der Energieverbrauch um über 15 % pro Tonne verarbeiteter Folie; bei einem 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Produktion bis zu 36 Tonnen erreichen, was die Produktivität erheblich steigert und die Betriebskosten senkt.
2. Verbesserung der Produktqualität: Die fertigen Granulate weisen einen niedrigen Wassergehalt, sind blasenfrei und von hervorragender Qualität; die Ausschussrate liegt unter 3 %. Die während des Produktionsprozesses anfallenden Reststücke können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffausnutzung erhöht und für die Kunden einen höheren Produktwert schafft.
3. Vereinfachung des Produktionsablaufs: Ganze Rollen Altfolien können direkt verarbeitet werden, ohne vorherige Zerkleinerung; dies vereinfacht die Prozesse, verringert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und reduziert sowohl die Investitionen in Ausrüstung als auch den Platzbedarf.
4. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Das Gerät kann verschiedene Arten von Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien verarbeiten, darunter Agrar‑Foliengewächshäuser, Verpackungs‑Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versand‑Plastiktüten sowie Schrumpffolien. Seine breite Einsatzfähigkeit erfüllt die unterschiedlichsten Anforderungen an das Recycling von Altfolien.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Hersteller von Kunststofffolien, Recycling‑Anlagen für Altkunststoffe, Verpackungsmaterial‑Unternehmen und Unternehmen für Sekundärrohstoffe – insbesondere an solche, die große Mengen an Altfolien recyceln müssen. Ob kleine oder mittlere Recycling‑Anlagen oder große Sekundärrohstoff‑Gruppen, alle können je nach ihren spezifischen Produktionskapazitätsanforderungen ein passendes Modell individuell anpassen.

Anwendungsbereiche

Die Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien‑Granuliermaschine eignet sich für verschiedene Szenarien des Recyclings und der Wiederverwertung von Altfolien, darunter die saisonale Rückgewinnung von Agrar‑Foliengewächshäusern, das Recycling von Umwickelfolien und BOPP/CPP‑Industriefolien aus der Verpackungsindustrie, das Sammeln großer Mengen an Versand‑Plastiktüten sowie die Wiederverwertung von Schrumpffolien und anderen industriellen Altfolien. Durch die Umwandlung dieser Altfolien in hochwertige Regranulate können sie erneut zur Herstellung von Kunststofffolien, Kunststoffbehältern, Kunststoffrohren und anderen Kunststoffprodukten verwendet werden, wodurch Ressourcen im Kreislauf gehalten werden – ein Ansatz, der nicht nur den Umweltschutzrichtlinien entspricht, sondern auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Unternehmen bietet.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der schwierigen Zuführung voluminöser Folien: Bei herkömmlichen Granuliermaschinen kommt es häufig zu leeren Zuführungen und ungleichmäßigen Zuführungen voluminöser Folien. Das Granuliermaschinen‑System mit Verdichtung und Granulierung dieses Geräts verdichtet das Material und erhöht die Schüttdichte um das 3‑ bis 5‑fache, wodurch eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet wird und häufige Stillstände vermieden werden.
2. Eliminierung des Vorzerkleinerungsprozesses: Traditionelle Anlagen erfordern eine vorherige Zerkleinerung der Altfolien, was zusätzliche Prozesse und Arbeitskosten mit sich bringt. Dieses Gerät kann ganze Rollen direkt verarbeiten, wodurch der Zerkleinerungsschritt entfällt, 1–2 Arbeitskräfte eingespart werden und sowohl der Personaleinsatz als auch die Prozesszeit reduziert werden.
3. Steigerung der Plastifizierungseffizienz und Produktionskapazität: Bei herkömmlichen Anlagen ist die Plastifizierung oft unzureichend, was zu niedrigeren Kapazitäten führt. Dieses Gerät nutzt die Selbst‑Reibungs‑Vorwärmung, um das Material bereits vor dem Eintritt in den Extruderschneckenrotor vorzuwärmen; dadurch wird die Plastifizierung wesentlich gründlicher und die Produktionsleistung deutlich gesteigert – bei einem 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden.
4. Lösung des Problems hoher Ausschussraten bei feuchten Granulaten: Feuchte Granulate neigen dazu, Blasen zu bilden und weisen hohe Ausschussraten auf. Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem dieses Geräts entfernt effektiv das enthaltene Wasser; die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und von hervorragender Qualität, während die Ausschussrate auf unter 3 % begrenzt bleibt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Altfolien kann diese Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien‑Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann Agrar‑Foliengewächshäuser, Verpackungs‑Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versand‑Plastiktüten, Schrumpffolien und andere Arten von Aluminium‑Kunststoff‑Verbundfolien verarbeiten; der Anwendungsbereich ist sehr breit.
F2: Muss die Folie vorher zerkleinert werden?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten kann, wodurch der Zerkleinerungsschritt entfällt und sowohl Arbeits‑ als auch Ausrüstungskosten gesenkt werden.
F3: Welche Kapazitätsrange hat das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardmodelle bieten Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h; als kundenspezifisches Produkt können wir die Konfiguration entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen anpassen, um unterschiedliche Größen von Produktionsanlagen zu bedienen.
F4: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und von hervorragender Qualität; die Filtergenauigkeit beträgt 80–120 Maschen, und die Ausschussrate liegt unter 3 % – alles entspricht den Qualitätsstandards für die Verarbeitung recycelter Kunststoffe.
F5: Wie lange sind die Lieferzeit und Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab Ausstellungsdatum des Frachtbriefs; während dieser Zeit steht ein umfassendes After‑Sales‑Support‑Team zur Verfügung.