Abfallbeutel-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Abfallbeutel-Folien-Granuliermaschine ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Sie wurde eigens für die Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener gebrauchter Kunststofffolien entwickelt und kann nach den Produktionsanforderungen der Kunden maßgeschneidert werden. Das Gerät verarbeitet ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt, ohne vorheriges Zerkleinern. Durch das Verdichtungs‑ und Vorwärmverfahren des Verdichters werden die Materialien effizient in hochwertige Regranulate mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % und einer hervorragenden Oberflächenqualität umgewandelt. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h und erfüllen die Produktionsbedürfnisse von Recyclingunternehmen unterschiedlicher Größe. Das Produkt stammt von der Marke PURUI, hergestellt in NANTONG; die Kernkomponenten verwenden Komponenten international renommierter Marken, wodurch eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet wird. Es bietet der Kunststoffrecyclingbranche eine effiziente und energiesparende Lösung zur Wiederverwertung von Altfolien.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine kombiniert das Verdichtungs‑ und das Einschneckenextrusionsverfahren in einem einzigen Prozess. Der gesamte Wiederverwertungsprozess verzichtet auf zusätzliche Zerkleinerungsschritte und ermöglicht eine effiziente Umwandlung von Altfolien vom Rohmaterial zum fertigen Granulat. Der genaue Ablauf ist wie folgt: Die gebrauchten Folien gelangen zunächst in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnelle rotierende und stationäre Messer zerkleinert werden. Während des Hochgeschwindigkeitsreibens entsteht Wärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt. Die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen durch die Hitze und verdichten sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 5‑fache erhöht. Anschließend werden diese Granulate gleichmäßig dem Extrusionsschneckenförderer zugeführt. Im Extrusionsabschnitt erfolgen eine mehrstufige Erwärmung sowie die Scherung durch die Schnecke, um das Material zu schmelzen und zu plastifizieren. Danach werden Verunreinigungen entfernt und Feuchtigkeit abgeführt, indem mehrere Filterstufen zum Einsatz kommen. Schließlich werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und anschließend granuliert, sodass hochwertige Regranulate entstehen.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Erhöhung der Schüttdichte des Materials: 3–5‑fach
5. Wassergehalt des Endprodukts: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, Stickstoffbehandlung
8. Heizmethoden: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethoden: Formdüsen‑Granulierung, Stab‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Kernvorteile

1. Keine Brückenbildung beim Zuführen durch den Verdichter: Durch die Verdichtung erhöht sich die Schüttdichte der Granulate erheblich, sodass beim Eintritt in die Extrusionsschnecke keine Lufteinschlüsse oder Rutschen auftreten. Das Material wird gleichmäßiger zugeführt, was einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsablauf gewährleistet und Produktionsausfälle aufgrund ungleichmäßiger Zuführung vermeidet.
2. Energiesparendes Selbst‑Reibungs‑Vorwärmen: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch Hochgeschwindigkeitsreibung selbst, ohne dass zusätzliche Vorwärmvorrichtungen erforderlich sind. Dadurch steigt die Effizienz der Plastifizierung im Extrusionsprozess, und pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden, was die Produktionskosten deutlich senkt.
3. Verzicht auf vorheriges Zerkleinern: Das Gerät kann ganze Rollen oder Bündel gebrauchter Folien direkt verarbeiten, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung nötig ist. Dies reduziert den Bedarf an 1–2 Arbeitskräften, senkt die Personalkosten und die Bearbeitungszeit und steigert die Gesamtproduktivität.
4. Hervorragende Entlüftungs‑ und Entfeuchtungsfunktionen: Dank eines mehrstufigen Entlüftungs‑ und Entfeuchtungssystems werden Feuchtigkeit und Verunreinigungen wirksam entfernt. Das Endgranulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität; die Ausschussrate lässt sich auf unter 3 % begrenzen, was den Anforderungen an hochwertige Regranulate entspricht.
5. Zuverlässige Qualität der Kernkomponenten: Schnecke, Motor, Lager, Frequenzumrichter und andere Schlüsselkomponenten stammen von international renommierten Marken wie Siemens, ABB, NSK oder führenden nationalen Marken. Dadurch ist die Maschine äußerst stabil und langlebig, mit einer Garantie von 13 Monaten, die einen kontinuierlichen Betrieb sicherstellt.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses, Verzicht auf Zerkleinerungsschritte, Reduzierung des Personalbedarfs und Senkung der Betriebskosten
2. Energiesparendes Selbst‑Reibungs‑Vorwärmen, das pro Tonne über 15 % Strom spart und langfristig erhebliche Energiekosten einspart
3. Hohe und stabile Produktionskapazität: Mit 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Produktion bis zu 36 Tonnen erreichen, was den Anforderungen großer Recycling‑ und Verarbeitungsunternehmen entspricht
4. Hochwertige Regranulate: Die Ausschussrate liegt unter 3 %, und Produktionsreste können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffeffizienz erhöht
5. Maßgeschneiderte Produktion: Das Modell kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, sodass es sich optimal an Unternehmen unterschiedlicher Größe anpassen lässt

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verarbeitungsunternehmen für Altkunststoffe, Verpackungsmittelhersteller und Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen – all diese Branchen haben Bedarf an der Rückgewinnung und Wiederverwertung gebrauchter Kunststofffolien. Diese Granuliermaschine hilft ihnen, verschiedene Arten von Altfolien effizient zu verarbeiten, Ressourcen zu recyceln und die Rohstoffkosten zu senken.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener gebrauchter Kunststofffolien, darunter landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, industrielle BOPP/CPP‑Folien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Ob ganze Rollen industrieller Altfolien oder lose Versandplastiktüten – alle können direkt in das Gerät eingeführt werden, um hochwertige Regranulate zu erhalten. Diese Granulate können wieder zur Herstellung neuer Kunststofffolien und Produkte verwendet werden, wodurch Ressourcen geschlossen und recycelt werden.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem der Lufteinschlüsse und ungleichmäßigen Zuführung bei voluminösen Folien: Das Verdichter‑Granulierungssystem verdichtet die Folien zu dichteren Granulaten, wodurch eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet wird und Produktionsunterbrechungen sowie Schwankungen der Produktionskapazität vermieden werden.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personaleinsatzes: Das Gerät kann ganze Rollen und Bündel direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsschritte entfallen, 1–2 Arbeitskräfte eingespart und der Produktionsablauf verkürzt werden, was die Kosten für Personal und Zeit senkt.
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Produktionskapazität: Nach dem Selbst‑Reibungs‑Vorwärmen gelangt das Material in den Extrusionsprozess, wo die Effizienz der Plastifizierung erheblich gesteigert wird. Zusammen mit dem stabilen Zuführsystem erreicht die Maschine eine Kapazität von 100–1500 kg/h und kann bei 24‑Stunden‑Betrieb bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren, was den Anforderungen großer Produktionslinien entspricht.
4. Problem der Blasenbildung und hohen Ausschussrate bei feuchten Granulaten: Das Gerät verfügt über ein mehrstufiges Entlüftungs‑ und Entfeuchtungssystem, das Feuchtigkeit effektiv entfernt. Das Endgranulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und von hoher Qualität; die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was die Produktqualität und die Rohstoffeffizienz verbessert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man die gebrauchten Folien vor dem Einlegen in diese Abfallbeutel‑Folien‑Granuliermaschine zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichter‑Granulierungssystem und kann ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten, wodurch zusätzliche Zerkleinerungsschritte entfallen und der Personal‑ sowie Zeitaufwand reduziert wird.
F2: Welche Kapazitätsrange hat das Gerät? Kann man es individuell anpassen?
A: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h, und es besteht die Möglichkeit, das Gerät entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden anzupassen, sodass es sich optimal an Unternehmen unterschiedlicher Größe anpassen lässt.
F3: Wie ist die Qualität der Endgranulate? Kann die Ausschussrate unter 3 % gehalten werden?
A: Das Endgranulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und von hoher Qualität; die Ausschussrate kann unter 3 % gehalten werden. Außerdem können Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffeffizienz erhöht.
F4: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Für Motoren, Lager, Frequenzumrichter und andere Schlüsselkomponenten werden internationale Marken wie Siemens, ABB, NSK oder führende nationale Marken verwendet. Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, was einen stabilen Betrieb sicherstellt.
F5: Wie lange dauert die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, wobei sie je nach individuellen Anforderungen angepasst werden kann.