Granuliermaschine für elektronische Schutzfolien und Release‑Folien
Produktübersicht
Die Granuliermaschine für elektronische Schutzfolien und Release‑Folien ist ein speziell für das Recycling und die Wiederverwertung von Folien konzipiertes, dediziertes Granuliergerät. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten kann, ohne dass vorherige Zerkleinerungsprozesse erforderlich sind. Das Gerät nutzt eine Kombination aus Verdichtung und Vorwärmung, Einschneckenextrusion zur Plastifizierung, mehrstufiger Filterreinigung zur Entfernung von Verunreinigungen, Entgasung und Feuchtigkeitsabführung sowie wassergekühlter Formgebung und Granulierung, um Altfolien effizient in hochwertiges Regranulat mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % und hervorragender Oberflächenqualität umzuwandeln. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h und können je nach Produktionsbedarf des Kunden maßgeschneidert werden; sie sind das Kernproduktionsgerät für Unternehmen der Kunststoffrecycling‑ und -verarbeitungsbranche.
Technisches Prinzip
Dieses Gerät kombiniert Verdichtung und Einschneckenextrusion zu einem integrierten Prozess, der eine effiziente Wiederverwertung von Altfolien ermöglicht. Zunächst gelangen ganze Rollen oder Bündel Altfolien direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnelle rotierende und stationäre Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, wodurch sich das voluminöse Material erwärmt, schrumpft und zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet wird. Die Schüttdichte steigt dabei um das 3‑ bis 5‑fache, was das Problem des leeren, rutschenden Zufuhrsystems traditioneller Anlagen löst und einen stabilen Zuführvorgang zur Extrusionsschnecke gewährleistet. Im Extrusionsabschnitt erfolgt die Schmelzplastifizierung durch segmentierte Erwärmung und Scherung der Schnecke; anschließend werden Verunreinigungen mittels eines mehrstufigen Filters mit 80–120 Maschen entfernt. Danach werden durch Entgasung und Entfeuchtung Wasser und Fremdstoffe aus dem Material abgeführt, bevor schließlich durch wassergekühlte Formgebung und Granulierung ein hochwertiges Regranulat mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % und ohne Luftblasen entsteht.
Leistungsparameter
1. Kapazitätsbereich: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Hauptmotorenleistung: 37–355 kW
4. Materialverarbeitungskapazität: Direkte Verarbeitung ganzer Rollen/Bündel; Schüttdichte erhöht sich um das 3‑ bis 5‑fache
5. Endprodukt‑Spezifikationen: Wassergehalt ≤0,3 %, Filtergenauigkeit 80–120 Maschen
6. Material der Schnecken‑ und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
15. Markenlogo: PURUI
16. Herkunft: NANTONG
Zentrale Vorteile
1. Keine Brückenbildung beim Zuführen: Dank des Verdichtungs‑Granulierungssystems erhöht sich die Schüttdichte des verdichteten Materials um das 3‑ bis 5‑fache, wodurch das Problem des leeren, rutschenden Zufuhrs bei herkömmlichen Anlagen vollständig gelöst wird und eine kontinuierliche, stabile Produktion gewährleistet ist.
2. Selbst‑Reibungs‑Vorwärmung spart Energie: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibung selbst, sodass keine zusätzlichen Vorwärmvorrichtungen nötig sind. Dies steigert nicht nur die Effizienz der Plastifizierung, sondern senkt auch den Energieverbrauch erheblich – pro Tonne reduziert sich der Stromverbrauch um über 15 %.
3. Entfällt die Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Bündel Altfolien können direkt eingespeist werden, ohne vorherige Zerkleinerung. Dadurch werden 1–2 Bediener eingespart, was die Arbeitskosten und den Zeitaufwand der Prozesse senkt.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungswirkung: Durch mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsprozesse werden Wasser und Verunreinigungen wirksam entfernt; das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist frei von Luftblasen und weist eine ausgezeichnete Oberflächenqualität auf. Der Ausschuss liegt unter 3 %.
5. Breiter Kapazitätsbereich: Die Standardmodelle bieten 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Produktion bis zu 36 Tonnen erreichen, was den Produktionsbedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht wird. Außerdem können Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffausnutzung verbessert.
6. Hochwertige Ausstattung der Kernkomponenten: Motoren, Lager, Frequenzumrichter stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Marken; die Schnecken‑ und Zylinder sind nitriert, was die Stabilität und Lebensdauer des Geräts erhöht und eine Garantie von bis zu 13 Monaten bietet.
Kernwert des Produkts
1. Vereinfachung der Produktionsprozesse: Das Entfallen der separaten Zerkleinerung, geringerer Personaleinsatz und niedrigere Komplexität der Abläufe steigern die Gesamtproduktivität.
2. Senkung der Produktionskosten: Die selbst‑Reibungs‑Vorwärmung spart pro Tonne über 15 % an Strom; der Ausschuss bleibt unter 3 %, und Produktionsreste werden zu 100 % recycelt, was Kosten in den Bereichen Energie, Ausschuss und Rohstoffausnutzung deutlich reduziert.
3. Verbesserung der Produktqualität: Die Entgasungs‑ und Entfeuchtungsprozesse sorgen für ein Granulat mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % und einer makellosen Oberfläche; das hochwertige Regranulat kann direkt in nachgelagerten Kunststoffprodukten eingesetzt werden und so die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte erhöhen.
4. Flexible Anpassung an Bedürfnisse: Das Gerät kann je nach Produktionsbedarf des Kunden maßgeschneidert werden; mit einer Kapazität von 100–1500 kg/h lässt es sich an Unternehmen unterschiedlicher Größe anpassen.
Zielgruppe
Kunststofffolienproduzenten, Betriebe zur Wiederverwertung von Altkunststoffen, Verpackungsmittelunternehmen und Recyclingfirmen – insbesondere jene, die große Mengen an Altfolien recyceln und eine effiziente, kostengünstige Produktion anstreben – können entsprechend ihrem Produktionsbedarf maßgeschneiderte Geräte erhalten.
Anwendungsbereiche
Dieses Gerät eignet sich zum Recycling und zur Wiederverwertung sämtlicher Arten von Altkunststofffolien, darunter Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandtaschen, Schrumpffolien sowie elektronische Schutzfolien und Release‑Folien. Es kann diese unterschiedlichen Typen voluminöser Altfolien effizient in hochwertiges Regranulat umwandeln und so die Ressourcennutzung von Altkunststoffen maximieren, wodurch hochwertige Rohstoffe für nachgelagerte Kunststoffprodukte bereitgestellt werden.
Lösung für branchenspezifische Probleme
1. Lösung des Problems des leeren, rutschenden Zufuhrs und ungleichmäßiger Zuführung voluminöser Folien: Durch das Verdichtungs‑Granulierungssystem werden die Folien verdichtet und zu Granulaten mit einer um das 3‑ bis 5‑fache erhöhten Schüttdichte geformt, was eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet und die Produktionskontinuität sichert.
2. Lösung des Problems der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personaleinsatzes: Das Gerät kann ganze Rollen oder Bündel direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsprozesse entfallen und 1–2 Bediener eingespart werden, was die Arbeitskosten und den Zeitaufwand der Prozesse senkt.
3. Lösung des Problems der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch eigene Reibung selbst; nach dem Eintritt in die Extrusionsschnecke steigt die Effizienz der Plastifizierung erheblich. In Verbindung mit einer großen Schneckendurchmesser und einem leistungsstarken Hauptmotor erreicht das Gerät eine hohe Kapazität von 100–1500 kg/h und kann bei 24‑Stunden‑Betrieb bis zu 36 Tonnen pro Tag produzieren.
4. Lösung des Problems von luftblasenreichem Granulat und hohem Ausschuss: Durch mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsprozesse sowie Filter mit 80–120 Maschen werden Wasser und Verunreinigungen wirksam entfernt; das fertige Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist frei von Luftblasen und weist eine ausgezeichnete Oberflächenqualität auf. Der Ausschuss bleibt unter 3 %.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Arten von Altfolien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandtaschen, Schrumpffolien sowie elektronische Schutzfolien und Release‑Folien verarbeiten. Es bedarf keiner vorherigen Zerkleinerung; ganze Rollen oder Bündel können direkt eingespeist werden.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann es maßgeschneidert werden?
A: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; je nach Produktionsbedarf des Kunden können individuell angepasste Geräte entwickelt werden, die den Anforderungen unterschiedlich großer Unternehmen entsprechen.
F3: Welche Kosten lassen sich durch die Nutzung dieser Granuliermaschine einsparen?
A: Das Gerät erspart die Zerkleinerung und 1–2 Bediener; die selbst‑Reibungs‑Vorwärmung spart pro Tonne über 15 % an Strom; der Ausschuss bleibt unter 3 %, und Produktionsreste können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Kosten in den Bereichen Personal, Energie und Rohstoffausnutzung deutlich senkt.
F4: Wie ist die Qualität des fertigen Granulats?
A: Das Granulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist mit einem Filter von 80–120 Maschen versehen, weist eine makellose Oberfläche auf und hat einen Ausschuss von unter 3 %. Es kann als hochwertiger Rohstoff für nachgelagerte Kunststoffprodukte verwendet werden.
F5: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Marken, was die Stabilität des Geräts gewährleistet.
8617701563079