PLA‑abbaubare Folien‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PLA‑abbaubare Folien‑Granuliermaschine ist ein speziell für das Recycling und die Wiederverwertung von Altfolien konzipiertes Granuliergerät. Sie verfügt über ein fortschrittliches Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Bündel voluminöser Altfolien direkt verarbeiten kann, ohne dass vorherige Zerkleinerungsprozesse erforderlich sind. Das Gerät nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder: Die luftigen Altfolien werden verdichtet und vorgewärmt, um anschließend effizient in hochwertige Regranulate umgewandelt zu werden. Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ihre Filtergenauigkeit erreicht 80–120 Maschen, und sie zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität ohne Blasen aus. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; je nach Produktionsbedarf des Kunden können sie individuell angepasst werden. Dies macht sie zum zentralen Gerät für Kunststoffrecycling‑ und Verarbeitungsunternehmen, um die Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine setzt auf eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder, die eine effiziente Rückgewinnung und Wiederverwertung von Altfolien ermöglicht. Der Prozess läuft wie folgt ab: Zunächst gelangen die Altfolien in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, wodurch die voluminösen Folien sich zusammenziehen und zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet werden. Nach einer deutlichen Erhöhung der Schüttdichte um das 3‑ bis 5‑fache werden die Granulate gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Anschließend erfolgt eine mehrstufige Erwärmung sowie die Scherung durch die Schnecke, um das Material zu schmelzen und zu plastifizieren. Danach werden Verunreinigungen mithilfe mehrstufiger Filter effektiv entfernt, während gleichzeitig Entgasung und Entfeuchtung durchgeführt werden. Schließlich werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und zu kleinen Pellets geschnitten – so entsteht hochwertiges PLA‑abbaubares Regranulat. Der gesamte Prozess erfordert keine vorherige Zerkleinerung, läuft vollständig automatisiert ab und gewährleistet sowohl hohe Produktionseffizienz als auch erstklassige Granulatqualität.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5‑fach
5. Wassergehalt der Endgranulate: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Materialien, nitriert
8. Heizmethoden: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑Heizungen, Keramikheizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Schnittmethoden: Formschneiden, Strangschneiden
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Keine Brückenbildung beim Zuführen: Dank eines speziellen Verdichtungs‑ und Granulierungssystems können voluminöse Folien zu Granulaten mit hoher Schüttdichte verdichtet werden, wodurch das Problem traditioneller Anlagen – ungleichmäßige Zuführung und Blockaden – vollständig gelöst wird. So wird eine stabile, gleichmäßige Zuführung gewährleistet und die Produktion bleibt ohne Unterbrechungen kontinuierlich.

Kernvorteile des Produkts

1. Vereinfachte Produktionsabläufe: Durch den verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte und geringeren Personalbedarf sinken die Betriebskosten erheblich.
2. Selbstverwärmen durch Reibung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibung selbst, was die Effizienz der Plastifizierung erhöht. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen lässt sich dadurch bei gleicher Leistung pro Tonne über 15 % Energie einsparen, was die Gesamtenergiekosten deutlich senkt.
3. Wegfall der Vorzerkleinerung: Ganze Rollen oder Bündel Altfolien können direkt eingespeist werden, ohne zusätzliche Zerkleinerungsanlagen oder Arbeitskräfte einzusetzen. Dadurch werden 1–2 Bediener eingespart, der Produktionsprozess vereinfacht und die Investitionskosten sowie Personalaufwand reduziert.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktion: Ein mehrstufiges System zur Entgasung und Entfeuchtung entfernt effektiv Wasser und Verunreinigungen aus dem Material. Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und weisen eine ausgezeichnete Qualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was die hohe Qualität der Regranulate sichert.
5. Breites Spektrum an Kapazitäten: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100 bis 1500 kg/h; je nach Bedarf können sie maßgeschneidert werden. Mit einer 24‑Stunden‑Produktion lassen sich bis zu 36 Tonnen pro Tag erreichen, was unterschiedlich großen Unternehmen gerecht wird.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung der Produktionsabläufe: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte und geringeren Personalbedarf werden die Betriebskosten erheblich gesenkt.
2. Effizientere Plastifizierung durch Selbstverwärmen: Bei gleicher Leistung pro Tonne lassen sich über 15 % Energie einsparen, was langfristig erhebliche Energiekosten spart.
3. Hochkapazitäre, maßgeschneiderte Lösungen: Passend für Unternehmen jeder Größe, mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 36 Tonnen.
4. Geringe Ausschussrate: Hohe Qualität der Regranulate, wobei Produktionsreste zu 100 % recycelt werden können, was die Ressourcennutzung verbessert.
5. Vollautomatischer Betrieb: Weniger menschliche Eingriffe und geringeres Risiko von Bedienungsfehlern sorgen für stabile Produktionsabläufe.

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verarbeiter von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller, Unternehmen für Rohstoffrückgewinnung sowie alle, die PLA‑abbaubare Folien recyceln und wiederverwerten möchten – egal ob kleine oder mittlere Recyclingbetriebe oder große Rohstoffverarbeitungsunternehmen – können je nach ihrem Produktionsbedarf das passende Modell wählen oder ein maßgeschneidertes Gerät bestellen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für das Recycling und die Wiederverwertung verschiedener Arten von Altkunststofffolien, darunter Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, industrielle BOPP/CPP‑Folien, Versandplastiktüten, Schrumpffolien usw. Besonders wirksam ist es bei der Aufbereitung von PLA‑abbaubaren Folien. Sowohl ganze Rollen Fabrikreste als auch gebündelte Altfolien können direkt in das Gerät eingespeist werden, ohne vorherige Zerkleinerung – ideal für Massenproduktionen in unterschiedlichen Recycling‑ und Verarbeitungsszenarien.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Problem traditioneller Granuliermaschinen: Unregelmäßige Zuführung und Blockaden bei voluminösen Folien. Lösung: Das Verdichtungs‑ und Granulierungssystem sorgt für eine gleichmäßige Zuführung und verhindert Störungen, sodass die Produktion nahtlos fortgesetzt werden kann.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und höheren Personalkosten: Das Gerät kann ganze Rollen und Bündel direkt verarbeiten, wodurch die Notwendigkeit separater Zerkleinerungsanlagen entfällt und 1–2 Bediener eingespart werden. Dies senkt die Investitions‑ und Personalkosten erheblich.
3. Problem niedriger Kapazität und unzureichender Plastifizierung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch innere Reibung selbst, was die Effizienz der Plastifizierung erhöht. In Verbindung mit einem großen Schneckendurchmesser und leistungsstarken Hauptmotoren lässt sich die Produktionskapazität deutlich steigern – bis zu 36 Tonnen pro Tag bei 24‑Stunden‑Betrieb.
4. Problem feuchter Granulate mit vielen Blasen und hoher Ausschussrate: Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem entfernt effektiv Wasser und Verunreinigungen aus dem Material. Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und weisen eine hervorragende Qualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %. Außerdem können Produktionsreste zu 100 % recycelt werden, was Ressourcenverschwendung vermeidet.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Altfolien kann diese PLA‑abbaubare Folien‑Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, industrielle BOPP/CPP‑Folien, Versandplastiktüten, Schrumpffolien und andere Arten von Altkunststofffolien verarbeiten. Besonders effektiv ist es bei der Aufbereitung von PLA‑abbaubaren Folien.
F2: Muss das Material vorher zerkleinert werden?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das voluminöse Folien direkt verarbeiten kann, ohne vorherige Zerkleinerung. So wird der Produktionsprozess vereinfacht.
F3: Welche Kapazität bietet das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; je nach Produktionsbedarf können sie maßgeschneidert werden, um den Anforderungen unterschiedlich großer Unternehmen gerecht zu werden.
F4: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ihre Filtergenauigkeit liegt bei 80–120 Maschen, sie sind blasenfrei und weisen eine hervorragende Qualität auf. Die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was den Standards für hochwertige Regranulate entspricht.
F5: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab Ausstellungsdatum des Frachtbriefs, um einen stabilen Betrieb und einen zuverlässigen Kundendienst sicherzustellen.