Mehrschichtige Verbundfolien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die mehrschichtige Verbundfolien-Granuliermaschine ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Dieses Gerät wurde speziell für das Recycling und die Wiederverwertung gebrauchter Folien entwickelt und kann voluminöse Altfolien nach einer Verdichtungs‑ und Vorwärmbehandlung effizient in hochwertiges Regranulat umwandeln. Es eignet sich vielseitig für das Recycling und die Aufbereitung verschiedener Abfallfolien, darunter Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑Stretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Das Gerät ist eine zentrale Komponente für Kunststofffolienproduzenten, Betriebe zur Wiederverwertung von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller und Unternehmen der Kreislaufwirtschaft. Herkunftsort des Geräts ist NANTONG, Marke PURUI. Das gesamte Gerät verfügt ab dem Ausstellungsdatum der Rechnung über eine Garantie von 13 Monaten; die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage.

Technisches Prinzip

Die mehrschichtige Verbundfolien-Granuliermaschine nutzt ein integriertes Verfahren aus Verdichter und Einschneckenextruder, um gebrauchte Folien effizient zu recyceln und umzuwandeln. Der Prozess läuft wie folgt ab: Die Altfolie gelangt zunächst in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert wird. Während der Hochgeschwindigkeitsbewegung entsteht durch Reibung Wärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt. Die ursprünglich lockere Folie schrumpft unter Hitze und verdichtet sich zu gleichmäßigen Granulaten; nach einer deutlichen Erhöhung der Schüttdichte wird das Material gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Anschließend erfolgen Abschnitte der Temperierung und Scherung durch die Schnecke, gefolgt von der Schmelzverflüssigung. Danach werden Verunreinigungen mittels mehrstufiger Filter entfernt und Feuchtigkeit abgeführt; schließlich wird das Granulat durch Wasserkühlung formgepresst und anschließend granuliert, sodass hochwertiges Regranulat entsteht.

Kernleistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte des Materials: 3–5-fach
5. Restfeuchte im Endgranulat: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
8. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ oder Keramikheizer
10. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Zentrale Vorteile

1. Stabile Zuführung ohne Brückenbildung: Dank des integrierten Verdichter‑Granulierungssystems erfolgt die Zuführung gleichmäßiger, was das typische Problem traditioneller Granuliermaschinen – ungleichmäßige Zuführung und Blockierung bei voluminösen Folien – wirksam löst und einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb gewährleistet.
2. Energiesparende Selbstheizung durch Reibung: Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht genug Reibungswärme, um das Material vorzuwärmen; dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Vorwärmgeräte, die Effizienz der Plastifizierung steigt, der Stromverbrauch sinkt – im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen lassen sich bei gleicher Leistung pro Tonne über 15 % Energie einsparen, was die Produktionskosten erheblich senkt.
3. Entfall der Zerkleinerung: Der Verdichter kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung erforderlich ist; dies reduziert den Bedarf an 1–2 Arbeitskräften, spart Personalkosten und Zeit und erhöht die Gesamtproduktivität.
4. Hervorragende Entlüftung und Entfeuchtung: Mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungsprozesse entfernen effektiv Wasser und Verunreinigungen; das fertige Granulat weist keine Blasen auf, die Qualität ist ausgezeichnet, und die Ausschussrate bleibt unter 3 % – so werden Probleme wie viele Blasen im Granulat oder hohe Ausschussquoten bei feuchtem Material behoben.
5. Hohe und kontrollierte Kapazität: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden, was den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen von Unternehmen jeder Größe gerecht wird. Außerdem lässt sich Produktionsabfall zu 100 % im geschlossenen Kreislauf wiederverwenden, was die Ressourcennutzung maximiert.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachte Prozesse und Kostenreduktion: Durch den Verzicht auf eine separate Zerkleinerung und geringeren Personaleinsatz werden Zeit- und Arbeitskosten in den einzelnen Produktionsschritten gesenkt, was die betriebliche Effizienz steigert.
2. Energieeinsparung und Effizienzsteigerung: Das Konzept der Selbstheizung durch Reibung verbessert die Plastifizierungseffizienz; pro Tonne lassen sich über 15 % Energie einsparen, was langfristig erhebliche Energiekosten spart.
3. Hochwertige Ergebnisse: Dank der effektiven Entlüftung und Entfeuchtung liegt die Restfeuchte im Endgranulat bei ≤0,3 %; das Granulat weist keine Blasen auf, die Qualität ist hervorragend, und die Ausschussquote bleibt niedrig – so wird die Wettbewerbsfähigkeit des Regranulats gesichert.
4. Breite Anwendungsbreite: Das Gerät kann verschiedene Arten gebrauchter Folien verarbeiten; die Kapazitätsbandbreite ist flexibel und deckt die Bedürfnisse von Unternehmen jeder Größe ab, was ihnen hilft, ihr Geschäftsfeld zu erweitern.
5. Kreislaufwirtschaft: Produktionsabfälle werden zu 100 % im geschlossenen Kreislauf wiederverwendet, was der Entwicklung einer umweltfreundlichen Kreislaufwirtschaft entspricht.

Zielgruppe

Die Zielgruppe der mehrschichtigen Verbundfolien-Granuliermaschine umfasst Kunststofffolienproduzenten, Betriebe zur Wiederverwertung von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller und Unternehmen der Kreislaufwirtschaft. All diese Unternehmen haben Bedarf an der Rückgewinnung und Wiederverwertung gebrauchter Folien; das Gerät unterstützt sie dabei, Altfolien effizient umzuwandeln und die Ressourcennutzung sowie die Produktionsleistung zu steigern.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet vor allem in der Wiederverwertung und Aufbereitung verschiedener gebrauchter Kunststofffolien Anwendung. Es kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑Stretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien und andere Abfallfolien verarbeiten. Ob es sich um kleine Verarbeitungsbetriebe handelt oder um große Unternehmen der Kreislaufwirtschaft, das Gerät lässt sich je nach Produktionsbedarf individuell anpassen und ermöglicht eine effiziente Umwandlung von Altfolien in hochwertiges Regranulat.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der ungleichmäßigen Zuführung voluminöser Folien: Traditionelle Granuliermaschinen neigen dazu, bei der Verarbeitung lockerer Folien zu blockieren oder ungleichmäßig zuzuführen, was zu instabilem Betrieb und stark schwankender Kapazität führt. Das integrierte Verdichter‑Granulierungssystem dieses Geräts verdichtet die Folie zu gleichmäßigen Granulaten und sorgt für eine stabile, gleichmäßige Zuführung zum Extruder.
2. Kostensenkung durch Verzicht auf die Zerkleinerung: Bei der Verarbeitung von Altfolien ist häufig eine vorherige Zerkleinerung notwendig, was den Prozess verkompliziert und zusätzlichen Personaleinsatz erfordert. Dieses Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch der Zerkleinerungsschritt entfällt und 1–2 Arbeitskräfte eingespart werden; dies senkt sowohl Personalkosten als auch Zeitaufwand.
3. Steigerung der Plastifizierungseffizienz und Kapazität: Bei herkömmlichen Anlagen ist die Plastifizierung oft unzureichend, was zu geringer Kapazität und hohem Energieverbrauch führt. Dieses Gerät nutzt die Selbstheizung durch Reibung, um die Effizienz der Plastifizierung zu erhöhen; pro Tonne lassen sich über 15 % Energie einsparen, und bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden – eine deutliche Steigerung der Kapazität.
4. Lösung des Problems hoher Ausschussquoten bei feuchtem Material: Traditionelle Anlagen verfügen über eine schlechte Entlüftung und Entfeuchtung; bei feuchtem Material treten leicht viele Blasen im Granulat auf und die Ausschussquote ist hoch. Dieses Gerät setzt auf mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungsprozesse; das Endgranulat weist eine Restfeuchte von ≤0,3 % auf, und die Ausschussquote bleibt unter 3 % – so wird die Produktqualität gesichert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist diese mehrschichtige Verbundfolien-Granuliermaschine ein kundenspezifisches Produkt?
A: Ja, das Gerät ist maßgeschneidert und hat keinen Festpreis; es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt, um den jeweiligen Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
F2: Welche Arten gebrauchter Folien kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑Stretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien und andere Abfallfolien verarbeiten; die Einsatzmöglichkeiten sind sehr breit.
F3: Wie lange dauert die Lieferung des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; diese kann je nach individuellen Anforderungen angepasst werden.
F4: Wie lange gilt die Garantie des Geräts?
A: Das Gerät verfügt über eine Garantie von 13 Monaten ab dem Ausstellungsdatum der Rechnung; während dieser Frist stehen entsprechende Kundendienstleistungen zur Verfügung.
F5: Welche Energieeinsparvorteile bietet das Gerät gegenüber herkömmlichen Granuliermaschinen?
A: Das Gerät nutzt ein Konzept der Selbstheizung durch Reibung; dadurch entfallen zusätzliche Vorwärmgeräte, die Effizienz der Plastifizierung steigt, und pro Tonne lassen sich über 15 % Energie einsparen; langfristig können die Energiekosten erheblich gesenkt werden.