Recycling-Granuliermaschine für landwirtschaftliche Folien

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für landwirtschaftliche Folien ist ein speziell für die Wiederverwertung gebrauchter Folien konzipiertes Gerät. Sie verfügt über ein fortschrittliches Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das voluminöse Altfolien nach einer Verdichtungs‑ und Vorwärmbehandlung effizient in hochwertige recycelte Kunststoffgranulate umwandelt. Als kundenspezifisches Produkt hat dieses Gerät keinen festen Preis; es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgefertigt. Das Gerät stammt aus Nantong, der Markenname und die Marke lauten PURUI. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Herstellern bezogen, wodurch eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet ist. Das Gerät kann vielfältige Altfolien wie Gewächshausfolien, Verpackungsstretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien verarbeiten und bietet eine effiziente, energieeffiziente Lösung für die Rückgewinnung und Aufbereitung von Altkunststoffen.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine kombiniert einen Verdichter mit einem Einschneckenextruder zu einem integrierten Prozess, der den gesamten Kreislauf von der Sammlung und Aufbereitung bis zur Herstellung recycelter Granulate abdeckt. Zunächst müssen die Altfolien nicht vorzerkleinert werden; sie können direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder) eingeführt werden, wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert werden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs entsteht durch Reibung Wärme, wodurch sich die Folien selbst erwärmen und schrumpfen. Das ursprünglich lockere Material wird gleichmäßig verdichtet und erhält eine deutlich höhere Dichte, bevor es kontinuierlich dem Extruderschnecke zugeführt wird. Im Extrusionsprozess erfolgt die Schmelz‑ und Plastifizierung durch segmentierte Erwärmung und Scherung der Schnecke; anschließend werden Verunreinigungen mittels mehrstufiger Filter entfernt, während gleichzeitig Entgasung und Entfeuchtung durchgeführt werden. Zum Schluss werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und geschnitten, sodass hochwertige recycelte Kunststoffgranulate entstehen. Alle Prozessschritte sind eng miteinander verbunden und nutzen die Eigenschaft der Selbstreibung zur Wärmeerzeugung, was die Effizienz der Plastifizierung erhöht und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Erhöhung der Schüttdichte des Materials: 3–5‑fach
5. Restfeuchte der Endgranulate: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall, Stickstoffbehandlung
8. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Formflächen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Verdichter‑Zuführsystem: Durch das Verdichter‑Granulierungssystem wird das Problem des luftigen, rutschenden Zuführens voluminöser Folien wirksam vermieden, was eine gleichmäßigere Zuführung ermöglicht und einen stabilen, kontinuierlichen Produktionsablauf ohne zusätzliche manuelle Anpassungen der Zuführgeschwindigkeit gewährleistet.
2. Energiesparende Selbstreibungsvorwärmung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibung selbst, wodurch die Plastifizierung im Extrusionsprozess effizienter abläuft. Im Vergleich zu herkömmlichen Granuliermaschinen lässt sich dadurch erheblich Strom sparen – pro Tonne verarbeiteter Folie können Einsparungen von über 15 % erreicht werden.
3. Verzicht auf Vorzerkleinerung: Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen gebrauchter Folien direkt verarbeiten, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung erforderlich ist. Dadurch entfällt ein separater Zerkleinerungsschritt, es werden 1–2 Bediener eingespart und die Arbeitskosten sowie die Prozessdauer sinken.
4. Effiziente Entgasung und Entfeuchtung: Ein vollständiges Entgasungs‑ und Entfeuchtungsverfahren entfernt effektiv Wasser und Verunreinigungen aus dem Material, sodass die hergestellten recycelten Granulate blasenfrei und von hoher Qualität sind. Die Ausschussrate kann auf unter 3 % begrenzt werden, was den Anforderungen an hochwertige recycelte Kunststoffe entspricht.
5. Stabile und kontrollierbare Kapazität: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Die beim Prozess anfallenden Reststücke werden zu 100 % im geschlossenen Kreislauf wiederverwendet, was eine maximale Ressourcennutzung ermöglicht.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachte Prozesse und Kostenreduktion: Durch den Verzicht auf die Vorzerkleinerung und die damit verbundene Reduzierung des Personalbedarfs sinken die Prozess‑ und Personalkosten, was die Gesamteffizienz der Wiederaufbereitung erhöht.
2. Energiesparende, effiziente Produktion: Die Nutzung der Selbstreibungsvorwärmung zur Steigerung der Plastifizierungseffizienz senkt den Stromverbrauch erheblich; bei langfristigem Betrieb lassen sich beträchtliche Stromkosten einsparen, während gleichzeitig eine hohe, stabile Produktionskapazität erreicht wird.
3. Hochwertige recycelte Granulate: Die hergestellten Granulate weisen eine niedrige Restfeuchte, keine Blasenbildung und eine hervorragende Oberflächenqualität auf; die Ausschussrate liegt sehr niedrig, sodass sie direkt in der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt werden können und so den Nutzen recycelter Rohstoffe steigern.
4. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell angepasst werden, sodass es flexibel auf unterschiedlich große Recyclingunternehmen zugeschnitten ist und vielfältige Anforderungen an die Verarbeitung gebrauchter Folien erfüllt.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Hersteller von Kunststofffolien, Verarbeitungsbetriebe für Altkunststoffe, Verpackungsmittelunternehmen sowie Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen. Diese Branchen verfügen über große Mengen an Altfolien, die einer Rückgewinnung bedürfen. Die hohe Effizienz, Energieeffizienz und die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, passen perfekt zu ihren Produktionsanforderungen und unterstützen die Unternehmen dabei, ihre Abfallressourcen zu recyceln und sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile zu erzielen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für die Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener Altfolien, darunter die saisonale Rückgewinnung von Gewächshausfolien, die Verarbeitung von Stretchfolienresten aus der Verpackungsindustrie, die Wiederverwertung von BOPP/CPP‑Industriefolien aus der Produktion sowie die Behandlung großer Mengen an ausrangierten Plastiktüten aus dem Versandsektor. Auch für Schrumpffolien und andere Arten gebrauchter Kunststofffolien bietet das Gerät geeignete Lösungen. Ob kleine Recyclingwerkstätten oder große Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen – je nach Produktionskapazität kann ein passendes Modell maßgefertigt werden, um eine effiziente Umwandlung gebrauchter Folien zu ermöglichen.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems der schwierigen Zuführung voluminöser Folien: Bei herkömmlichen Granuliermaschinen kommt es häufig zu Problemen wie rutschender, ungleichmäßiger Zuführung. Das Verdichter‑Zuführsystem dieses Geräts verdichtet die Folien zu gleichmäßigen Granulaten, wodurch eine stabile, gleichmäßige Zuführung gewährleistet wird und eine unterbrechungsfreie Produktion möglich ist.
2. Beseitigung der Kosten für die Vorzerkleinerung: Traditionelle Granuliermaschinen erfordern eine vorherige Zerkleinerung, was den Prozess und den Personalbedarf erhöht. Dieses Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch der Zerkleinerungsschritt entfällt und Arbeits‑ sowie Zeitkosten reduziert werden.
3. Steigerung der Plastifizierungseffizienz und Produktionskapazität: Bei herkömmlichen Geräten ist die Plastifizierung oft unzureichend und die Kapazität gering. Durch die Selbstreibungsvorwärmung wird die Temperatur des Materials erhöht, und in Verbindung mit der Scherung der Schnecke erfolgt eine effiziente Schmelz‑ und Plastifizierung. Dadurch steigt die Effizienz der Plastifizierung erheblich, und die Produktionskapazität kann auf bis zu 36 Tonnen pro Tag erhöht werden.
4. Lösung des Problems hoher Ausschussquoten bei feuchten Materialien: Bei traditionellen Geräten treten bei der Verarbeitung feuchter Materialien häufig viele Blasen auf und die Ausschussquote ist hoch. Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsverfahren dieses Geräts entfernt effektiv das Wasser aus dem Material; die Restfeuchte der fertigen Granulate liegt bei ≤0,3 %, es gibt keine Blasen, und die Ausschussquote bleibt unter 3 %, was die Produktqualität deutlich verbessert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss diese Granuliermaschine für landwirtschaftliche Folien die Altfolien vorzerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über einen Verdichter, der ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten kann, wodurch der Schritt der Vorzerkleinerung entfällt und Arbeits‑ sowie Zeitkosten gesenkt werden.
F2: Welche Kapazitätsrange hat das Gerät? Kann ich ein Modell mit höherer Kapazität bestellen?
A: Die Standardmodelle haben eine Kapazität von 100–1500 kg/h. Als kundenspezifisches Produkt können wir je nach Produktionsbedarf ein passendes Modell anfertigen, das unterschiedlichen Größen von Produktionsanforderungen gerecht wird.
F3: Wie ist die Qualität der hergestellten recycelten Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen eine Restfeuchte von ≤0,3 % auf, die Filtergenauigkeit liegt bei 80–120 Maschen, sie sind blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität; die Ausschussquote liegt unter 3 %, sodass sie direkt in der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt werden können.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Kernkomponenten stammen von renommierten Marken und zeichnen sich durch stabile, zuverlässige Leistung aus.
F5: Welche Energieeinsparvorteile bietet dieses Gerät gegenüber herkömmlichen Granuliermaschinen?
A: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch Selbstreibung, wodurch die Plastifizierung im Extrusionsprozess effizienter abläuft. Pro Tonne verarbeiteter Folie lassen sich über 15 % Strom einsparen; bei langfristigem Betrieb können erhebliche Stromkosten gespart werden.