EVA-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die EVA-Folien-Granuliermaschine ist ein speziell für das Recycling und die Wiederverwertung von gebrauchten Kunststofffolien konzipiertes Gerät. Sie verfügt über ein fortschrittliches Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Ballen aus voluminösen Altfolien direkt verarbeiten kann, ohne dass vorherige Zerkleinerungsprozesse erforderlich sind. Das Gerät kombiniert eine Verdichtungseinheit mit einem Einschneckenextruder in einem einzigen Prozess: Zunächst werden die voluminösen Altfolien verdichtet und vorgewärmt, anschließend erfolgen Schmelzen und Plastifizieren, Entfernung von Verunreinigungen sowie Entgasung und Entfeuchtung, bis schließlich hochwertiges Regranulat entsteht. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; der Feuchtigkeitsgehalt des Endgranulats beträgt ≤0,3 %, und die Filtergenauigkeit erreicht 80–120 Maschen. Damit erfüllt das Gerät die Produktionsanforderungen verschiedener Recycling‑ und Verarbeitungsunternehmen und kann zudem individuell an die jeweiligen Leistungskapazitäten der Kunden angepasst werden, sodass es sich für unterschiedlichste Anwendungsszenarien bei der Altfolienverwertung eignet.

Technisches Prinzip

Die EVA-Folien-Granuliermaschine nutzt ein integriertes Kernverfahren aus Verdichtung und Einschneckenextrusion, um Altfolien effizient von ihrem lockeren Zustand in hochwertiges Regranulat umzuwandeln. Zunächst gelangen die gebrauchten Folien direkt in den Granulierungszylinder der Verdichtungseinheit, wo sie durch schnell rotierende bewegliche und feste Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht Reibungswärme, wodurch sich die Folien selbst erwärmen; das ursprünglich lockere Material schrumpft und verdichtet sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 5‑fache erhöhen kann, was einen stabilen Weitertransport ohne Brückenbildung gewährleistet. Anschließend werden die verdichteten Granulate gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt; dort werden sie durch mehrstufige Heizabschnitte und die Scherwirkung der Schnecke vollständig geschmolzen und plastifiziert. Danach erfolgt die Filterung durch mehrstufige Siebe zur Entfernung von Verunreinigungen, während das Entgasungssystem des Geräts effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus dem Material abführt. Abschließend werden die Granulate durch Wasserkühlung und Granulierung zu hochwertigem Regranulat geformt, das eine gleichmäßige Oberfläche und keine Luftblasen aufweist.

Leistungsparameter

1. Kapazität der Standardmodelle: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5-fach
5. Feuchtigkeitsgehalt des Endgranulats: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA‑Stahl bzw. Doppelmetall‑Materialien, nitriert
8. Heizmethoden: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethoden: Formkantengranulierung, Stranggranulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung
16. Marke/Handelsmarke: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Stabiles Zuführen ohne Brückenbildung: Dank des Verdichtungs‑Granulierungssystems werden voluminöse Folien zu hochdichten Granulaten verdichtet und zugeführt, wodurch die Probleme traditioneller Anlagen wie leere Zuführungen, Rutschen und ungleichmäßige Zuführung vollständig behoben werden und eine kontinuierliche, stabile Produktion gewährleistet ist.
2. Energiesparende Selbstheizung durch Reibung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibungswärme selbst, ohne zusätzliche Vorwärmvorrichtungen; dies steigert nicht nur die Effizienz der Plastifizierung, sondern senkt auch den Energieverbrauch erheblich – pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden.
3. Verzicht auf vorherige Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Ballen können direkt eingezogen werden, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung nötig ist; dadurch lassen sich 1–2 Arbeitskräfte einsparen, was sowohl Personalkosten als auch Zeit für Zwischenprozesse reduziert und die Gesamtproduktivität erhöht.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktion: Das Gerät verfügt über ein ausgeklügeltes Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem, das Feuchtigkeit effektiv entfernt; der Feuchtigkeitsgehalt des Endgranulats liegt bei ≤0,3 %, die Oberfläche ist blasenfrei und die Ausschussrate bleibt unter 3 %.
5. Zuverlässige Qualität der Kernkomponenten: Schnecke und Zylinder bestehen aus nitriertem 38CrMoAlA‑Stahl oder Doppelmetall‑Materialien; Motoren, Lager und Frequenzumrichter stammen von internationalen Spitzenmarken oder hochwertigen nationalen Marken, was die Langlebigkeit und Stabilität des Geräts gewährleistet.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachte Prozesse, Kostenreduktion und Effizienzsteigerung: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte und geringeren Personaleinsatz sinken die Zeit‑ und Personalkosten in der Produktion; bei 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Produktionskapazität bis zu 36 Tonnen erreichen, was die Leistung deutlich erhöht.
2. Energieeinsparung und Gewinnsteigerung: Das Konzept der Selbstheizung durch Reibung spart pro Tonne über 15 % Strom; bei langfristigem Betrieb lassen sich erhebliche Energiekosten einsparen, während Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden können, was den Rohstoffverlust weiter reduziert.
3. Hochwertiges Granulat sichert Absatzmöglichkeiten: Das Endgranulat weist niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, keine Luftblasen und eine gleichmäßige Oberfläche auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was den Anforderungen der nachgelagerten Kunststoffproduzenten entspricht und den Recyclern hilft, stabile Absatzmärkte zu erschließen.
4. Anpassungsfähigkeit an individuelle Bedürfnisse: Das Gerät kann je nach Produktionsbedarf maßgeschneidert werden; die Kapazität reicht von 100 kg/h bis zu 1500 kg/h, sodass sich verschiedene Recyclingunternehmen entsprechend ihrer Größe bedienen können.

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verwerter von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller und Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen – insbesondere jene, die große Mengen an landwirtschaftlichen Folien, Verpackungs‑ und Umwickelmaterialien, Industriefolien sowie Versandplastiktüten entsorgen müssen. Ob kleine oder mittlere Recyclingbetriebe oder große Recyclingkonzerne – jeder kann je nach eigenen Kapazitätsanforderungen das passende Modell wählen.

Anwendungsszenarien

Dieses Gerät eignet sich für sämtliche Anwendungsbereiche der Wiederverwertung und des Recyclings von Altkunststofffolien, darunter die saisonale Rückgewinnung von Agrarfolien, die Aufbereitung von Resten aus der Verpackungsindustrie, die Wiederverwertung von BOPP/CPP‑Industriefolien, die Ressourcennutzung großer Mengen an ausrangierten Versandplastiktüten sowie die Granulierung von Schrumpffolien und anderen Kunststoffabfällen. Unabhängig davon, ob das Material in ganzen Rollen gelagert oder lose gesammelt wird – es kann direkt in das Gerät eingebracht werden, ohne zusätzliche Vorbehandlungsschritte, und passt sich so den unterschiedlichen realen Bedingungen der Altfolienverwertung an.

Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung des Problems beim Zuführen voluminöser Folien: Traditionelle Granuliermaschinen neigen dazu, bei der Verarbeitung lockerer Folien zu rutschen oder ungleichmäßig zuzuführen; das Verdichtungs‑Granulierungssystem dieses Geräts verdichtet das Material und erhöht die Schüttdichte um das 3‑ bis 5‑fache, wodurch eine kontinuierliche, stabile Zuführung gewährleistet ist und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.
2. Beseitigung der zusätzlichen Kosten durch vorherige Zerkleinerung: Bei herkömmlichen Verfahren muss Altfolie zunächst zerkleinert werden, was nicht nur höhere Investitionen in die Ausrüstung, sondern auch zusätzliche manuelle Arbeit bedeutet; dieses Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch die Zerkleinerung entfällt und 1–2 Arbeitskräfte eingespart werden, was sowohl Personal‑ als auch Gerätekosten senkt.
3. Verbesserung der unzureichenden Plastifizierung und geringer Kapazität: Das Material wird im Verdichter durch innere Reibung vorgewärmt und nimmt bereits einen Teil der Vorbereitung auf die Extrusion vor; in Verbindung mit einer großen Schneckendurchmesser und einer effizienten Scherstruktur lässt sich die Kapazität erheblich steigern – Standardmodelle erreichen bis zu 1500 kg/h, bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich 36 Tonnen produziert werden.
4. Lösung des Problems hoher Ausschussquoten bei feuchtem Granulat: Das mehrstufige Entgasungssystem des Geräts entfernt effektiv Feuchtigkeit aus dem Material; der Feuchtigkeitsgehalt des Endgranulats liegt bei ≤0,3 %, die Oberfläche ist blasenfrei und die Ausschussquote bleibt unter 3 %, was die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Altfolien kann diese EVA‑Folien‑Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät kann landwirtschaftliche Folien, Verpackungs‑ und Umwickelmaterialien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien und andere Kunststoffabfälle verarbeiten; unabhängig davon, ob das Material in ganzen Rollen, Ballen oder lose vorliegt – es kann direkt eingezogen werden.
F2: Muss das Altmaterial vorher zerkleinert werden?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichtungs‑Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Ballen aus voluminösen Altfolien direkt verarbeiten kann, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Zerkleinerung entfällt und sowohl Arbeitskräfte als auch Zeit eingespart werden.
F3: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; zudem besteht die Möglichkeit, das Gerät je nach Produktionsbedarf anzupassen, indem man Schneckendurchmesser und Motorleistung flexibel wählt, sodass es den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsgrößen gerecht wird.
F4: Wie ist die Qualität des Endgranulats? Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt?
A: Das Endgranulat weist eine gleichmäßige Oberfläche ohne Luftblasen auf, der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei ≤0,3 %, die Filtergenauigkeit erreicht 80–120 Maschen, und die Ausschussquote bleibt unter 3 %, was den Anforderungen der nachgelagerten Kunststoffproduzenten entspricht.
F5: Wie lange sind Lieferzeit und Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Ausstellungsdatum des Frachtbriefs; alle Kernkomponenten stammen von hochwertigen Marken, sodass das Gerät stabil und zuverlässig arbeitet.