PVC‑Weichfolien‑Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PVC‑Weichfolien‑Recycling‑Granuliermaschine ist eine spezielle Granulieranlage zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Sie gehört zu den kundenspezifischen Produkten und verfügt über keinen festen Preis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert. Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen voluminöser Altfolien direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern. Durch das Vorwärm‑ und Verdichtungsverfahren des Verdichters werden die Materialien effizient in hochwertige Regranulate mit einem Wassergehalt von ≤0,3 % und einer hervorragenden Oberflächenqualität umgewandelt. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h und sind für die Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener gebrauchter PVC‑Weichfolien geeignet – ein zentrales Produktionsgerät für Unternehmen der Kunststoffrecycling‑ und -verarbeitungsbranche.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine kombiniert einen Verdichter mit einem Einschneckenextruder zu einem integrierten Verfahren, das die vollständige Umwandlung von Altfolien in Regranulate ermöglicht. Zunächst gelangen die Altfolien direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst; die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen unter Hitze und verdichten sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 5‑fache erhöht. Anschließend werden die Granulate gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Im Extrusionsprozess erfolgen eine mehrstufige Erwärmung sowie die plastische Verformung durch die Schnecke; anschließend werden die Partikel durch mehrere Filter mit 80–120 Maschen gereinigt, wobei gleichzeitig Gas und Feuchtigkeit abgeführt werden. Nach der Wasserabkühlung und Formgebung werden die Granulate geschnitten, sodass hochwertige PVC‑Weichfolien‑Regranulate entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Erhöhung der Schüttdichte: 3–5‑fach
5. Wassergehalt des Endprodukts: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Legierung, nitriert
8. Heizmethoden: Elektro‑ und Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ und Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Düsen‑ oder Stangenschneiden
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Keine Brückenbildung beim Zuführen durch den Verdichter: Dank des Verdichter‑Granulierungssystems steigt die Schüttdichte erheblich, sodass das Material gleichmäßig und stabil in die Schnecke gelangt. Dies beseitigt Probleme wie Blockaden, ungleichmäßige Zuführung und Rutschen bei voluminösen Folien und sorgt für eine gleichmäßige, stabile Zufuhr sowie eine höhere Produktionskontinuität.
2. Selbstheizende Vorwärmung spart Energie: Durch die hohe Reibung im Verdichter erwärmt sich das Material selbst, ohne zusätzliche Vorwärmvorrichtungen. Dies erhöht nicht nur die Effizienz der Plastifizierung, sondern senkt auch den Energieverbrauch; pro Tonne können so über 15 % Strom eingespart werden, was die Produktionskosten deutlich reduziert.
3. Entfällt die Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Ballen gebrauchter Folien können direkt eingeführt werden, ohne dass vorher ein Zerkleinerungsprozess nötig wäre. Dadurch lassen sich 1–2 Bediener einsparen, was die Arbeitskosten und den Aufwand verringert und die Produktionseffizienz steigert.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungswirkung: Durch das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsverfahren werden Feuchtigkeit und Verunreinigungen wirksam entfernt; der Wassergehalt der fertigen Granulate liegt bei ≤0,3 %, die Oberfläche ist blasenfrei und die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was die hohe Qualität der Regranulate gewährleistet.
5. Breites Leistungsspektrum: Die Standardmodelle bieten Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden, was unterschiedlichen Unternehmensgrößen entspricht. Außerdem können Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf zurückgeführt werden, was die Ressourcennutzung maximiert.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachte Produktionsabläufe: Durch den Verzicht auf die Zerkleinerung und geringere Personalressourcen sinken die Produktions‑ und Personalkosten.
2. Effiziente Plastifizierung dank Selbstheizung: Die Technologie verbessert die Effizienz der Plastifizierung und senkt den Stromverbrauch erheblich, was energieeffizientes Produzieren ermöglicht.
3. Stabile Zuführung und Plastifizierung garantieren hochwertige Regranulate mit niedriger Ausschussquote und steigern die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.
4. Breites Leistungsspektrum für Unternehmen jeder Größe; 100 % Rückführung von Produktionsresten zur effizienten Ressourcennutzung.

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Betriebe zur Verarbeitung von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller und Recyclingunternehmen – all diese Branchen verfügen über große Mengen an gebrauchten PVC‑Weichfolien, die entsorgt werden müssen. Dieses Gerät hilft ihnen, ihre Abfälle effizient zu recyceln und in wieder verwertbare Kunststoffgranulate umzuwandeln, wodurch die Ressourcennutzung gesteigert und die betriebliche Wirtschaftlichkeit verbessert wird.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Rückgewinnung und Wiederverwertung sämtlicher PVC‑Weichfolien, darunter landwirtschaftliche Folien für Gewächshäuser, Verpackungs‑ und Umwickelungsfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Ob ganze Rollen industrieller Altfolien oder lose Versandtüten – alle können direkt in die Anlage gegeben werden, um hochwertige Regranulate zu erhalten, die zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden und somit den Ressourcenkreislauf schließen.

Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen

1. Problem der ungleichmäßigen Zuführung und des Rutschens bei voluminösen Folien: Das Verdichter‑Granulierungssystem verdichtet das lockere Material zu hochdichten Granulaten, sorgt für eine gleichmäßige und stabile Zuführung und verhindert Produktionsausfälle oder Leistungsschwankungen aufgrund von Zuführungsproblemen.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personalaufwands: Das Gerät kann ganze Rollen und Ballen direkt verarbeiten, ohne dass ein separates Zerkleinerungsverfahren nötig wäre. Dadurch lassen sich 1–2 Bediener einsparen, der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Kosten für Personal und Zeit sinken.
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Das kombinierte Verfahren aus Selbstheizung und mehrstufiger Erwärmung durch die Schnecke sorgt für eine vollständige Plastifizierung; zusammen mit dem stabilen Zuführungssystem wird die Produktionskapazität deutlich erhöht, bis zu 36 Tonnen pro Tag sind möglich.
4. Problem der feuchten Granulate mit vielen Blasen und hoher Ausschussquote: Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsverfahren in Verbindung mit hochpräzisen Filtern entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen; die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, sind blasenfrei und weisen eine Ausschussquote von unter 3 % auf, was die stabile Qualität des Endprodukts sichert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man die gebrauchten PVC‑Weichfolien vorher zerkleinern, bevor sie in diese Granuliermaschine eingeführt werden?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein Verdichter‑Granulierungssystem und kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch der zusätzliche Zerkleinerungsprozess entfällt und sowohl der Personalaufwand als auch die Produktionszeit reduziert werden.
F2: Welche Kapazität bietet das Gerät und kann es den Anforderungen einer Großproduktion genügen?
A: Die Standardmodelle haben eine Kapazität von 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Je nach Produktionsbedarf kann ein passendes Modell maßgeschneidert werden, sodass unterschiedlichen Unternehmensgrößen entsprochen wird.
F3: Wie ist die Qualität der fertigen Regranulate? Gibt es Blasen?
A: Das Gerät verfügt über eine ausgezeichnete Entgasungs‑ und Entfeuchtungswirkung; der Wassergehalt der Granulate liegt bei ≤0,3 %. In Verbindung mit mehrstufigen Filtern mit 80–120 Maschen sind die Granulate blasenfrei und weisen eine Ausschussquote von unter 3 % auf, was die stabile Qualität des Endprodukts sichert.
F4: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs und sichert den reibungslosen Betrieb des Unternehmens ab.
F5: Welche Marken sind für die Kernkomponenten des Geräts vorgesehen?
A: Für die Motoren stehen Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken zur Auswahl; für die Frequenzumrichter gibt es ABB, FUJI, Delta, Siemens; für die Lager wählen Sie NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken – allesamt sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Geräts.