Landwirtschaftliche Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die landwirtschaftliche Folien-Granuliermaschine der Marke PURUI ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Das Gerät stammt aus Nantong, Provinz Jiangsu. Es wurde eigens für die Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener gebrauchter Kunststofffolien entwickelt und kann voluminöse Altfolien nach dem Verdichten und Vorheizen effizient in hochwertige Regranulate umwandeln. Die Maschine lässt sich je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell anpassen; ein festes Preisangebot gibt es nicht. Dieses Gerät löst typische Probleme herkömmlicher Granuliermaschinen wie Zuführungsbrücken, vorheriges Zerkleinern sowie geringe Plastifizierungseffizienz. Es verarbeitet ganze Rollen oder Ballen von Folien direkt, steigert die Produktionseffizienz erheblich, senkt die Verarbeitungskosten und liefert Granulate mit hervorragender Qualität und niedrigem Ausschussanteil – ein unverzichtbares Kerngerät im Bereich der Recyclingverarbeitung gebrauchter Kunststoffe.

Technisches Prinzip

Diese landwirtschaftliche Folien-Granuliermaschine nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder. Der gesamte Granulierprozess erfolgt in einem effizienten geschlossenen Kreislauf, ohne zusätzliche Zerkleinerungsschritte. Altfolien gelangen zunächst in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnelle Schneiden von rotierenden und stationären Messern zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung im Zylinder entsteht Wärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt; die voluminösen Folien schrumpfen und verdichten sich zu gleichmäßigen Granulaten. Nachdem die Schüttdichte deutlich erhöht wurde, wird das Material gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Anschließend erfolgen Abschnitte der Erwärmung und Scherplastifizierung durch die Schnecke, mehrstufige Filterreinigung zur Entfernung von Verunreinigungen sowie Entgasung und Entfeuchtung. Zum Schluss werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und geschnitten, sodass aus alten Folien hochwertige Regranulate entstehen. Das gesamte Verfahren basiert auf der Selbstreibung und Vorerwärmung des Materials, was sowohl die Effizienz der Plastifizierung erhöht als auch externe Heizenergie spart und gleichzeitig die Qualitätsstabilität der Endprodukte gewährleistet.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5-fach
5. Restfeuchte im Endgranulat: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Material des Schnecken­zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
8. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Schnittmethode: Formschneide, Stangenschneide
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Keine Zuführungsbrücken dank Verdichter: Mit einem speziellen Verdichter‑Granulierungssystem werden voluminöse Folien zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet und anschließend der Schnecke zugeführt. So werden Probleme wie Blockaden und ungleichmäßige Zuführung traditioneller Geräte vollständig behoben, was eine stabile und kontinuierliche Zuführung sowie eine höhere Produktionskontinuität gewährleistet.
2. Energieeffizienz durch Selbstreibung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch hohe Reibung selbst, ohne zusätzliche Vorheizvorrichtungen. Dies steigert die Effizienz der Plastifizierung und spart externe Heizenergie; pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden, was die Betriebskosten erheblich senkt.
3. Wegfall der Vorzerkleinerung: Der Verdichter kann ganze Rollen und Ballen direkt verarbeiten, ohne dass eine separate Zerkleinerung erforderlich ist. Dadurch entfällt nicht nur der Aufwand für eine eigenständige Zerkleinerung, sondern es werden auch 1–2 Bediener eingespart, was die Personal‑ und Anlagekosten reduziert.
4. Ausgezeichnete Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktionen: Das Gerät verfügt über ein leistungsfähiges Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem, das Feuchtigkeit effektiv entfernt. Das Endgranulat weist eine Restfeuchte von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und weist einen Ausschuss von unter 3 % auf, was die Qualität der Regranulate sichert.
5. Flexible Kapazitätsauswahl: Das Standardmodell bietet eine Kapazität von 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Damit lassen sich die Produktionsanforderungen unterschiedlich großer Recyclingunternehmen erfüllen, und die Maschine kann auch nach kundenspezifischen Kapazitätsbedürfnissen angepasst werden.
6. Zuverlässige Qualität der Kernkomponenten: Der Schnecken­zylinder besteht aus hochwertigen Materialien wie 38CrMoAlA und ist nitriert; Motoren, Lager und Frequenzumrichter stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Herstellern. Das Gerät arbeitet stabil und langlebig, mit einer Garantie von 13 Monaten, was die späteren Wartungskosten senkt.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses: Wegfall der Zerkleinerungsschritte, Reduzierung des Personaleinsatzes und Senkung der Gesamtproduktionskosten.
2. Selbstreibungsvorheizung erhöht die Effizienz der Plastifizierung; pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden, was langfristig die Energiekosten erheblich senkt.
3. Stabile Zuführung und effiziente Entgasung sorgen für qualitativ hochwertige Granulate; der Ausschuss liegt bei ≤3 %, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts erhöht.
4. Breites Kapazitätsangebot und maßgeschneiderte Lösungen passen sich den Bedürfnissen unterschiedlich großer Unternehmen an und ermöglichen eine flexible Anpassung der Produktionsplanung.
5. 100 % Rückführung von Produktionsresten in den Kreislauf – maximale Ressourcennutzung im Sinne einer umweltfreundlichen Wiederverwertung.

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verwerter von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller, Recyclingunternehmen sowie alle Industrieunternehmen mit Bedarf an der Rückgewinnung und Wiederverwertung gebrauchter Kunststofffolien. Diese Unternehmen können mit diesem Gerät die effiziente Ressourcennutzung gebrauchter Folien realisieren, die Probleme der Abfallentsorgung lösen und gleichzeitig hochwertige Regranulate erzeugen, die zusätzliche Einnahmen generieren.

Anwendungsbereiche

Diese landwirtschaftliche Folien-Granuliermaschine eignet sich zur Rückgewinnung und Wiederverwertung vieler Arten gebrauchter Kunststofffolien, darunter Gewächshausfolien, Verpackungsfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandtaschen aus Kunststoff sowie Schrumpffolien. Ob kleine Recyclingbetriebe mit geringen Mengen oder große Recyclingunternehmen mit großem Produktionsvolumen – das Gerät passt sich jeder Situation an und verwandelt voluminöse Altfolien in hochwertige Regranulate, die wieder in der Kunststoffproduktion eingesetzt werden können, wodurch eine geschlossene Ressourcenkreisläufe entsteht.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Problem der blockierten Zuführung und ungleichmäßigen Zuführung voluminöser Folien: Das Verdichter‑Granulierungssystem verdichtet die Folien zu gleichmäßigen Granulaten und sorgt so für eine kontinuierliche, stabile Zuführung, wodurch Produktionsunterbrechungen oder Schwankungen der Kapazität vermieden werden.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personaleinsatzes: Das Gerät kann ganze Rollen und Ballen direkt verarbeiten, ohne dass eine separate Zerkleinerung nötig ist. Dadurch entfallen zusätzliche Zerkleinerungsanlagen und Arbeitskräfte, was den Produktionsprozess vereinfacht und die Kosten für Personal und Ausrüstung senkt.
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Das Material wird im Verdichter durch Selbstreibung vorgeheizt und durchläuft bereits eine erste Plastifizierung; beim Eintritt in die Schnecke erfolgt eine noch gründlichere Plastifizierung. In Verbindung mit der effizienten Scherstruktur der Schnecke wird die Plastifizierungseffizienz deutlich gesteigert, sodass die Tageskapazität bis zu 36 Tonnen erreichen kann, was die Produktionsleistung erheblich erhöht.
4. Problem der bläsigen Granulate und hohen Ausschussrate: Das Gerät verfügt über ein mehrstufiges Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem, das Feuchtigkeit effektiv entfernt. Das Endgranulat weist eine Restfeuchte von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und weist einen Ausschuss von unter 3 % auf, was die Qualität und den Qualitätsstandard des Produkts verbessert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man die Altfolien vorab zerkleinern, bevor man diese Granuliermaschine verwendet?
A: Nein, das Gerät verfügt über einen Verdichter, der ganze Rollen und Ballen direkt verarbeiten kann. Durch schnelle Schneiden von rotierenden und stationären Messern werden die Folien zerkleinert und verdichtet, sodass der Aufwand für eine vorherige Zerkleinerung entfällt und sowohl Ausrüstungs‑ als auch Personalkosten gespart werden.
F2: Welche Kapazität hat das Gerät? Kann man es individuell anpassen?
A: Das Standardmodell bietet eine Kapazität von 100–1500 kg/h; zudem lässt sich das Gerät je nach Produktionsbedarf des Kunden anpassen. Es gibt kein festes Preisangebot, sodass es sich flexibel an die Anforderungen unterschiedlich großer Unternehmen anpassen lässt.
F3: Wie ist die Qualität der Endgranulate? Wie hoch ist der Ausschussanteil?
A: Das Gerät verfügt über ausgezeichnete Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktionen; das Endgranulat weist eine Restfeuchte von ≤0,3 % auf, ist blasenfrei und weist einen Ausschuss von unter 3 % auf. Außerdem können Produktionsreste zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Ressourcennutzung maximiert.
F4: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Motoren, Lager und Frequenzumrichter stammen von internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK, SKF oder führenden nationalen Marken; der Schnecken­zylinder besteht aus hochwertigen Materialien wie 38CrMoAlA und ist nitriert. Die Garantie beträgt 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs.
F5: Wie lange dauert die Lieferung des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; sie kann je nach individuellen Anpassungswünschen variieren.