Verpackungsfolien-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Verpackungsfolien-Recycling-Granuliermaschine ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichter‑ und Granulierungssystem. Sie gehört zu den kundenspezifischen Produkten und verfügt über keinen festen Preis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Das Gerät kann ganze Rollen oder Bündel von voluminösen Abfallfolien direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern. Durch die Selbstreibungswärme des Verdichters werden die Materialien verdichtet und zu gleichmäßigen Granulaten geschrumpft. Anschließend erfolgen Schmelzverarbeitung, Entfernung von Verunreinigungen sowie Entgasung und Entfeuchtung im Einfachschneckenextruder. Zum Schluss werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und geschnitten, wodurch hochwertige Recyclinggranulate mit einem Restwassergehalt von ≤0,3 % entstehen. Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h und können die Produktionsbedürfnisse von Recyclingunternehmen unterschiedlicher Größen erfüllen.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät kombiniert einen Verdichter mit einem Einfachschneckenextruder in einem integrierten Prozess. Der gesamte Granulierprozess gliedert sich in mehrere zentrale Schritte: Zunächst gelangen die Altfolien direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert werden. Während der Hochgeschwindigkeitsbewegung entsteht Reibungswärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt. Die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen und verdichten sich unter Hitze zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte um das 3–5‑fache erhöht wird, was einen reibungslosen Weitertransport ohne Brückenbildung gewährleistet. Anschließend werden die verdichteten Granulate gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt. Dort werden sie durch segmentierte Heizung und die Scherwirkung der Schnecke vollständig geschmolzen und plastifiziert. Danach durchlaufen die geschmolzenen Materialien mehrstufige Filter mit 80–120 Maschen, um Verunreinigungen zu entfernen, während gleichzeitig Feuchtigkeit über die Entgasungseinrichtung abgeführt wird. Abschließend werden die aufbereiteten Materialien durch Wasserkühlung fixiert und anschließend entweder durch Formdüse oder Zugdraht geschnitten, um gleichmäßige Recyclinggranulate zu erhalten.

Leistungsparameter

1. Kapazität des Standardmodells: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Steigerung der Schüttdichte: 3–5‑fach
5. Restwassergehalt der Endgranulate: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
8. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granulierschnitt: Düsen‑ oder Zugdrahtschnitt
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Keine Brückenbildung beim Zuführen: Nach der Behandlung im Verdichter steigt die Schüttdichte des Materials um das 3–5‑fache, wodurch ein gleichmäßiger und stabiler Zuführprozess gewährleistet wird. Dies löst das Problem der ungleichmäßigen Zuführung und des Rutschens bei traditionellen Granuliermaschinen und sorgt für eine kontinuierliche, stabile Produktion.
2. Selbstwärmende Vorheizung spart Strom: Durch die hohe Reibung im Verdichter erwärmt sich das Material selbst, was die Effizienz der Plastifizierung im Extruder deutlich erhöht. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Vorheizgeräte; pro Tonne verarbeiteter Materialien lassen sich über 15 % an Stromkosten einsparen, was die Produktionsenergiekosten erheblich senkt.
3. Verzicht auf vorheriges Zerkleinern: Das Gerät kann ganze Rollen oder Bündel von Altfolien direkt verarbeiten, ohne dass ein separates Zerkleinerungsgerät erforderlich ist. Dadurch werden 1–2 Bediener eingespart, und sowohl Zeit als auch Arbeitskosten für das Zerkleinern werden reduziert, was den Produktionsablauf vereinfacht.
4. Hervorragende Entgasung und Entfeuchtung: Durch die mehrstufige Entgasungseinrichtung wird die Feuchtigkeit im Material vollständig abgeführt, sodass die Endgranulate einen Restwassergehalt von ≤0,3 % aufweisen und eine makellose Oberfläche besitzen. Dies löst das branchenübliche Problem der hohen Blasenbildung und der hohen Ausschussrate bei feuchten Granulaten.
5. Stabile und kontrollierbare Kapazität: Die Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h, bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Damit lassen sich die Produktionsbedürfnisse verschiedener Unternehmensgrößen erfüllen, während die Ausschussrate der Granulate unter 3 % gehalten wird. Produktionsreste können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffausnutzung verbessert.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsablaufs, Verzicht auf Zerkleinerungsschritte, Reduzierung des Personalbedarfs und Senkung der Betriebskosten
2. Selbstwärmende Vorheizung und effiziente Plastifizierung, die die Energieeffizienz erheblich steigert; pro Tonne lassen sich über 15 % an Stromkosten einsparen, was langfristig beträchtliche Energiekosten spart
3. Stabiler Zuführ‑ und Plastifizierungsprozess, der eine konstante Kapazität gewährleistet – bis zu 36 Tonnen pro Tag –, während die Ausschussrate streng kontrolliert wird, was die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit erhöht
4. 100 % Rückführung von Produktionsresten in den Kreislauf, was die Rohstoffausnutzung verbessert, Ressourcenverschwendung verringert und dem Konzept der umweltfreundlichen Wiederverwertung entspricht

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Unternehmen zur Verwertung von Altkunststoffen, Verpackungsmittelhersteller und Recyclingunternehmen – all diese Branchen verfügen über große Mengen an Altverpackungsfolien, die entsorgt werden müssen. Dieses Gerät hilft ihnen, diese Abfälle effizient zu recyceln und in wieder verwendbare Kunststoffgranulate umzuwandeln, wodurch die Rohstoffausnutzung gesteigert und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Wiederverwertung verschiedener Arten von Alt‑Kunststofffolien, darunter Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑Umhüllungsfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Ob es sich um nach der Landwirtschaft weggeworfene Gewächshausfolien handelt, um Verpackungsreste aus industriellen Produktionsprozessen oder um die großen Mengen an Plastiktüten aus dem täglichen Versandgeschäft – alle diese Abfälle können mithilfe dieses Geräts in hochwertige Recyclinggranulate umgewandelt werden, die anschließend zur Herstellung neuer Kunststoffverpackungen verwendet werden können, wodurch eine geschlossene Kreislaufwirtschaft entsteht.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der ungleichmäßigen Zuführung und des Rutschens bei voluminösen Folien: Durch das Verdichter‑Granulierungssystem werden die lockeren Materialien zu hochdichten Granulaten verdichtet, wodurch eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet wird und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.
2. Lösung des Problems der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personalbedarfs: Das Gerät kann ganze Rollen und Bündel direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsanlagen entfallen und 1–2 Bediener eingespart werden, was die Kosten für Personal und Ausrüstung senkt.
3. Lösung des Problems der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Im Verdichter erwärmt sich das Material selbst durch Reibung, und nach dem Eintritt in die Schnecke steigt die Effizienz der Plastifizierung deutlich an. In Verbindung mit der segmentierten Heizung und der Scherwirkung der Schnecke wird eine vollständige Plastifizierung erreicht, wodurch die Kapazität des Geräts erhöht wird; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden.
4. Lösung des Problems der hohen Blasenbildung und der hohen Ausschussrate bei feuchten Granulaten: Das Gerät verfügt über eine mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungseinrichtung, die die Feuchtigkeit im Material wirksam abführt. Die Endgranulate weisen einen Restwassergehalt von ≤0,3 % auf, sind makellos und weisen eine Ausschussrate von unter 3 % auf.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man bei dieser Verpackungsfolien‑Recycling‑Granuliermaschine die Altfolien vorher zerkleinern?
A: Nein, das Gerät ist mit einem Verdichter‑Granulierungssystem ausgestattet und kann ganze Rollen oder Bündel von Altfolien direkt verarbeiten, wodurch das vorherige Zerkleinern entfällt und der Produktionsablauf vereinfacht wird.
F2: Welche Kapazitätsrange bietet das Gerät?
A: Die Standardmodelle haben eine Kapazität von 100–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen pro Tag produziert werden. Wir können jedoch je nach Produktionsanforderungen des Kunden ein passendes Modell maßschneidern.
F3: Wie ist die Qualität der Endgranulate?
A: Die Endgranulate weisen einen Restwassergehalt von ≤0,3 % auf, sind makellos und weisen eine Filtergenauigkeit von 80–120 Maschen auf. Die Ausschussrate liegt unter 3 %, sodass sie die Anforderungen für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte erfüllen können.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit bieten wir entsprechenden Kundendienst und Support an.
F5: Welche Arten von Altfolien kann das Gerät verarbeiten?
A: Es kann Agrar‑Gewächshausfolien, Verpackungs‑Umhüllungsfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien und andere Arten von Alt‑Kunststofffolien verarbeiten.