BOPET-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die BOPET-Folien-Granuliermaschine ist ein speziell für das Recycling von Altfolien konzipiertes Sondergerät. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das die voluminösen Altfolien verdichtet und vorwärmt, um sie anschließend effizient in hochwertige Regranulate umzuwandeln. Als kundenspezifisches Produkt hat sie keinen festen Preis; sie wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert und passt sich unterschiedlichen Größen von Altfolien‑Recycling‑ und Verarbeitungsszenarien an. Das Gerät stammt von der Marke PURUI, hergestellt in NANTONG, und basiert auf einer ausgereiften integrierten Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder. Damit werden die typischen Probleme traditioneller Granuliermaschinen wie ungleichmäßige Zuführung und komplizierte Prozessabläufe gelöst und den Unternehmen der Kunststoffrecyclingbranche eine effiziente und energieeffiziente Lösung zur Wiederverwertung von Altfolien geboten.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder, um den gesamten Prozess der Verarbeitung von Altfolien zu einem hochwertigen Endprodukt effizient abzuschließen. Die Altfolien müssen nicht im Voraus zerkleinert werden; sie können direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder) eingeführt werden. Dort werden sie durch schnelle Schneiden aus beweglichem und festem Messer zerkleinert, wobei die Materialien durch hohe Reibung im Zylinder selbst erwärmt werden. Die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen und verdichten sich unter Hitze zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte deutlich erhöht wird. Anschließend werden sie gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt, wodurch das Problem des Überbrückens und des Rutschens beim Zufuhrvorgang vollständig behoben wird. Nachdem das Material in die Extruderschnecke gelangt ist, erfolgt eine segmentierte Erwärmung sowie eine plastische Verflüssigung durch Scherung der Schnecke. Das vollständig plastifizierte Material durchläuft anschließend mehrstufige Filter, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu entfernen, bevor es schließlich durch Wasserkühlung granuliert wird und so hochwertige Regranulate mit gleichmäßiger Oberfläche und ohne Luftblasen entsteht.

Leistungsdaten

1. Produktionskapazität: Standardmodelle liegen bei 100–1500 kg/h; je nach Kundenbedarf kann das Gerät individuell angepasst werden
2. Schneckenparameter: Schneckendurchmesser φ75–φ200 mm; Schnecke und Zylinder sind aus 38CrMoAlA‑Stahl gefertigt; optionale Ausführungen mit Doppelmetallbeschichtung oder Nitrierbehandlung bieten erhöhte Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW; Motoren von Siemens, ABB, Weg oder namhaften chinesischen Marken stehen zur Auswahl; stabile und leistungsstarke Antriebe
4. Verdichtungseffekt: Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen von Folien verarbeiten; die Schüttdichte des Materials wird um das 3–5‑fache erhöht, die Zuführung ist gleichmäßig und ohne Überbrückung
5. Qualität des Endprodukts: Der Feuchtigkeitsgehalt der Granulate liegt bei ≤0,3 %; Filtergenauigkeit 80–120 Maschen; die Granulate sind frei von Luftblasen und weisen eine hervorragende Oberflächenqualität auf
6. Heizungskonfiguration: Elektrische oder elektromagnetische Heizung sind möglich; Heizelemente aus Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer oder Keramik bieten hohe Effizienz
7. Granuliermethode: Optionale Granulierung mittels Formplatte oder Zugstreifen; je nach Anforderungen des Endprodukts geeignet
8. Kernkomponenten: Lager von NSK, SKF, INA, FAG oder renommierten chinesischen Marken; Frequenzumrichter von ABB, FUJI, Delta oder Siemens gewährleisten einen stabilen Betrieb
9. Lieferung und Kundendienst: Lieferzeit 70–80 Arbeitstage; Garantie beträgt 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Verdichtungs‑Zuführsystem: Einzigartiges Granulierungssystem, das die Schüttdichte des Materials um das 3–5‑fache erhöht und eine gleichmäßige Zuführung ohne Überbrückung ermöglicht. So wird das branchenübliche Problem der schwierigen Zuführung voluminöser Folien vollständig gelöst und ein kontinuierlicher, stabiler Betrieb gewährleistet
2. Selbstverwärmen durch Reibung: Durch die hohe Reibung im Verdichter erwärmt sich das Material selbst, sodass keine zusätzliche Vorwärmvorrichtung erforderlich ist. Dies steigert nicht nur die Effizienz der Plastifizierung, sondern senkt auch den Energieverbrauch erheblich – pro Tonne verarbeiteter Folie lassen sich über 15 % Strom einsparen
3. Entfall der Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Ballen von Altfolien können direkt eingesetzt werden, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung nötig ist. Dadurch werden 1–2 Bedienkräfte eingespart, was die Arbeitskosten und die Prozessdauer reduziert und die Gesamtproduktivität erhöht
4. Effiziente Entlüftung und Entfeuchtung: Mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungssysteme entfernen effektiv Wasser und Verunreinigungen aus dem Material; der Feuchtigkeitsgehalt der Granulate liegt bei ≤0,3 %, sie sind frei von Luftblasen und weisen eine hervorragende Oberflächenqualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %
5. Maßgeschneiderte Anpassung: Als kundenspezifisches Produkt können die Geräteparameter je nach Produktionsbedarf angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsgrößen gerecht zu werden und Kapazitäten von 100 bis 1500 kg/h abzudecken

Kernwert des Produkts

1. Kostenreduktion und Effizienzsteigerung: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte und geringere Personaleinsätze sowie durch höhere Plastifizierungseffizienz und niedrigere Energiekosten werden die Gesamtbetriebskosten gesenkt
2. Qualitätsgarantie: Die Granulate weisen einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, keine Luftblasen und eine gleichmäßige Oberfläche auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %, sodass sie direkt in nachgelagerten Prozessen wie der Herstellung von Kunststofffolien eingesetzt werden können
3. Produktionskapazität: Mit einer maximalen Kapazität von 1500 kg/h und einer täglichen Produktion von bis zu 36 Tonnen kann das Gerät den Anforderungen eines großangelegten Altfolien‑Recyclings gerecht werden
4. Ressourcenschleife: Die während des Produktionsprozesses anfallenden Reststücke können zu 100 % wiederverwendet werden, was eine maximale Ressourcennutzung ermöglicht und dem Konzept des umweltfreundlichen Recyclings entspricht

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verwerter von Altkunststoffen, Verpackungsmittelunternehmen und Recyclingfirmen – all diese Unternehmen haben einen großen Bedarf an der Rückgewinnung von Altfolien und benötigen effiziente, energieeffiziente Granuliermaschinen, um Altfolien ressourcenschonend zu recyceln, Rohstoffkosten zu senken und gleichzeitig umweltfreundliche Produktionsstandards einzuhalten.

Anwendungsszenarien

Dieses Gerät eignet sich für verschiedene Szenarien der Rückgewinnung und Wiederverwertung von Altkunststofffolien, darunter landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelmaterialien, industrielle BOPP/CPP‑Folien, Versandtaschen aus Kunststoff sowie Schrumpffolien. Ob lose gesammelte Altfolien oder ganze Rollen bzw. Ballen industrieller Abfälle – alle können direkt in das Gerät eingebracht werden, um hochwertige Regranulate zu erhalten, die zur Herstellung neuer Kunststofffolien, Verpackungsprodukte und anderer Artikel verwendet werden können, wodurch eine geschlossene Ressourcenschleife entsteht.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der schwierigen Zuführung und ungleichmäßigen Dosierung voluminöser Folien: Das Verdichtungs‑Granulierungssystem verdichtet die Folien zu dichteren Granulaten und führt sie gleichmäßig der Schnecke zu, wodurch ein kontinuierlicher, stabiler Betrieb gewährleistet wird und Produktionschwankungen aufgrund ungleichmäßiger Zuführung vermieden werden
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und höheren Personalbelastung: Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Zerkleinerung entfällt, die Zahl der Bedienkräfte sinkt, der Produktionsprozess verkürzt wird und sowohl Arbeitskosten als auch Zeitverluste reduziert werden
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Produktionskapazität: Das Material wird im Verdichter durch eigene Reibung vorgewärmt; nach dem Eintritt in die Schnecke erfolgt eine noch gründlichere Plastifizierung, unterstützt durch eine effiziente Scher‑ und Schmelztechnik der Schnecke. Dadurch steigt die Produktionskapazität auf bis zu 1500 kg/h, mit einer täglichen Produktion von bis zu 36 Tonnen
4. Problem der luftblasenreichen Granulate und hohen Ausschussquoten: Mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungssysteme entfernen effektiv Wasser und Verunreinigungen aus dem Material; der Feuchtigkeitsgehalt der Granulate liegt bei ≤0,3 %, sie sind frei von Luftblasen und weisen eine hervorragende Oberflächenqualität auf; die Ausschussquote bleibt unter 3 %, was die Qualität und die Qualifikationsrate der Endprodukte verbessert

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man bei dieser BOPET‑Folien‑Granuliermaschine die Altfolien vorher zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über einen Verdichter, der ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten kann. Durch schnelles Schneiden und Verdichten entfällt die Notwendigkeit einer separaten Zerkleinerung, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht.
F2: Welche Produktionskapazität bietet das Gerät? Kann man es individuell anpassen?
A: Standardmodelle liegen bei 100–1500 kg/h; als kundenspezifisches Produkt können wir die Parameter entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen und es an unterschiedliche Produktionsgrößen anpassen.
F3: Wie ist die Qualität der Granulate? Welchen Feuchtigkeitsgehalt erreichen sie?
A: Der Feuchtigkeitsgehalt der Granulate liegt bei ≤0,3 %; die Filtergenauigkeit beträgt 80–120 Maschen; die Granulate sind frei von Luftblasen und weisen eine gleichmäßige Oberfläche auf; die Ausschussquote bleibt unter 3 %, sodass sie direkt in nachgelagerten Kunststoffproduktionsprozessen eingesetzt werden können.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange gilt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantie läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während dieser Zeit bieten wir professionellen Kundendienst und Wartung an.
F5: Wie sieht es mit dem Energieverbrauch aus?
A: Das Material wird durch eigene Reibung vorgewärmt, sodass keine zusätzliche Vorwärmvorrichtung nötig ist. Dadurch steigt die Effizienz der Plastifizierung, während der Energieverbrauch erheblich sinkt – pro Tonne verarbeiteter Folie lassen sich über 15 % Strom einsparen; langfristig können die Betriebskosten dadurch deutlich gesenkt werden.