OPP-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die OPP-Folien-Granuliermaschine ist eine speziell für das Recycling und die Wiederverwertung von Altplastikfolien entwickelte, maßgeschneiderte Sonderanlage. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem zur Zuführung des Materials und wird ohne festgelegten Preis vollständig nach den Produktionsbedürfnissen des Kunden angefertigt. Das Gerät kann die voluminöse Altfolie direkt verdichten und vorwärmen, um sie anschließend effizient in hochwertige Regranulate umzuwandeln. Damit löst es zahlreiche Branchenprobleme traditioneller Granuliermaschinen – ungleichmäßige Zuführung, aufwendige Prozessabläufe, hoher Energieverbrauch sowie eine hohe Ausschussrate bei den Granulaten – und gilt als zentrales Equipment im Bereich des Recyclings und der Wiederverwertung von Kunststofffolien. Das Produkt trägt die Marke PURUI, stammt aus NANTONG und zeichnet sich durch eine stabile, zuverlässige Ausstattung sowie hervorragende Verarbeitungseigenschaften aus, sodass es die Produktionsanforderungen unterschiedlich großer Recyclingunternehmen erfüllt.

Technisches Prinzip

Diese OPP-Folien-Granuliermaschine nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder, um den gesamten Prozess vom Altfilm bis zum Regranulat effizient abzuschließen. Zunächst gelangt die Altfolie direkt in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert wird. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, wodurch die ursprünglich lockere Folie sich zusammenzieht und zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet wird. Nach einer deutlichen Erhöhung der Schüttdichte wird das Material gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Anschließend erfolgt die schrittweise Erwärmung und die Scherung durch die Schnecke, die das Material schmelzen und plastifizieren; danach werden mehrstufige Filter eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig Luft sowie Feuchtigkeit abzuführen. Abschließend wird das Granulat durch Wasserkühlung formiert und dann granuliert, wodurch hochwertige Regranulate entstehen. Der gesamte Prozess verzichtet auf eine vorherige Zerkleinerung; die Selbstreibung sorgt für eine natürliche Vorwärmung, spart Energie und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Formqualität der Granulate.

Leistungsdaten und Kernausstattung

1. Kapazitätsparameter: Standardmodelle bieten eine Kapazität von 100–1500 kg/h; je nach Produktionsbedarf kann ein entsprechendes Modell maßgeschneidert werden
2. Schneckenkonfiguration: Schneckendurchmesser von φ75–φ200 mm; Schnecke und Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA‑Stahl oder einem Doppelmetallwerkstoff und sind nitriert, um Verschleiß und Korrosion zu widerstehen und einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW; ausgestattet mit Motoren von Siemens, ABB, Weg oder führenden chinesischen Marken – kraftvoll und äußerst zuverlässig
4. Verdichterleistung: Kann ganze Rollen oder Ballen von Folie verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern; die Schüttdichte des Materials lässt sich um das 3–5‑fache erhöhen, was eine gleichmäßige Zuführung ohne Brückenbildung ermöglicht
5. Endprodukt‑Kennwerte: Restfeuchte ≤ 0,3 %; Filtergenauigkeit 80–120 Maschen; granulatfreie, glatte Oberfläche; Ausschussrate unter 3 %
6. Heizungskonfiguration: Elektrische oder elektromagnetische Heizung; Heizelemente aus Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer oder Keramik – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen
7. Granuliermethode: Wahl zwischen Formdüsen‑ oder Stranggranulierung, je nach Bedarf an unterschiedlichen Granulatformen
8. Kernkomponenten: Lager von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken; Frequenzumrichter von ABB, FUJI, Delta oder Siemens – für stabile Systemleistung
9. Lieferung und Kundendienst: Lieferzeit 70–80 Arbeitstage; Garantie 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Kernvorteile

1. Stabile Zuführung durch den Verdichter: Mit einem speziellen Verdichter‑Granulierungssystem wird das Material gleichmäßig zugeführt, ohne Brückenbildung; dies verhindert das Problem der ungleichmäßigen Zuführung lockerer Folien, das bei herkömmlichen Geräten häufig auftritt, und sorgt für eine kontinuierliche Produktion
2. Energieeinsparung durch Selbstreibung: Die Selbstreibung erwärmt das Material bereits während des Vorgangs; dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Vorwärmgeräte, die Plastifizierung ist effizienter und energiearm; pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden, was die Produktionskosten erheblich senkt
3. Verzicht auf Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Ballen können direkt eingezogen werden, ohne vorheriges Zerkleinern; dadurch werden 1–2 Arbeitskräfte eingespart, was die Personalkosten und die Zeit für Zwischenschritte reduziert und die Gesamtproduktivität steigert
4. Hervorragende Entlüftung und Entfeuchtung: Mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungsprozesse entfernen effektiv Wasser und Verunreinigungen; Restfeuchte des Endprodukts liegt bei ≤ 0,3 %, das Granulat ist frei von Blasen und weist eine hohe Qualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %
5. Hohe Kapazität und geschlossener Kreislauf: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tageskapazität von 36 Tonnen; die beim Prozess anfallenden Reststücke können zu 100 % wiederverwertet werden, was die Ressourcennutzung maximiert

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses: Verzicht auf Zerkleinerung, Reduzierung des Personaleinsatzes und Senkung der Betriebskosten
2. Effiziente Plastifizierung durch Selbstreibung: Dies spart erheblich Energie und senkt langfristig die Energiekosten
3. Stabile Zuführung und Formgebung: Hochwertige Regranulate mit niedriger Ausschussrate – verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts
4. Unterstützung eines 24‑Stunden‑Betriebs mit hoher Kapazität: Erfüllt die Produktionsanforderungen großer Recyclingunternehmen; gleichzeitig werden alle Reststücke zu 100 % wiederverwertet, was die Ressourcennutzung optimiert
5. Maßgeschneiderte Modelle: Passend für unterschiedliche Produktionsmengen und flexibel an verschiedene Kundenanforderungen anpassbar

Zielgruppe

Die Hauptzielgruppe dieses Produkts umfasst Hersteller von Kunststofffolien, Verarbeitungsunternehmen für Altkunststoffe, Verpackungsmittelproduzenten sowie Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen. Diese Unternehmen verfügen über große Mengen an Altkunststofffolien, die recycelt und aufbereitet werden müssen, und legen großen Wert auf die Qualität der Regranulate, die Produktionsleistung sowie die Kostenkontrolle. Diese Granuliermaschine passt perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedingungen und Anforderungen.

Anwendungsbereiche

Die OPP-Folien-Granuliermaschine eignet sich für sämtliche Anwendungen im Bereich des Recyclings und der Wiederverwertung von Altkunststofffolien. Zu den verarbeitbaren Materialien gehören landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Ob kleine Recyclingbetriebe oder große Unternehmen für die Wiederverwertung von Rohstoffen – je nach Produktionsbedarf kann ein entsprechendes Modell angefertigt werden, um eine effiziente Rückgewinnung und hochwertige Wiederverwertung der Altfolien zu ermöglichen.

Lösung branchenspezifischer Probleme

1. Lösung des Problems ungleichmäßiger Zuführung und des Problems des „Luftschlags“ bei traditionellen Granuliermaschinen: Durch das Verdichter‑Granulierungssystem wird die lockere Folie zu dichtem Granulat verdichtet und gleichmäßig zugeführt, wodurch das Problem der unzureichenden Zuführung vollständig behoben wird und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet ist
2. Lösung des Problems zusätzlicher Arbeitsgänge und Personaleinsatzes durch vorheriges Zerkleinern: Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern; dadurch entfallen separate Zerkleinerungsschritte, 1–2 Arbeitskräfte werden eingespart, was die Personalkosten und die Zeit für Zwischenschritte senkt
3. Lösung des Problems unzureichender Plastifizierung und geringer Kapazität: Durch die Selbstreibung wird das Material vorgewärmt; beim Eintritt in die Extruderschnecke ist die Plastifizierung effizienter. In Verbindung mit einem leistungsstarken Hauptmotor und einem optimierten Schnecken‑Design kann die Tageskapazität bis zu 36 Tonnen erreichen, was die Produktionsleistung erheblich steigert
4. Lösung des Problems bläsiger Granulate und hoher Ausschussrate: Durch mehrstufige Entlüftungs‑ und Entfeuchtungsprozesse wird das Wasser im Material wirksam entfernt; Restfeuchte des Endprodukts liegt bei ≤ 0,3 %, das Granulat ist frei von Blasen und weist eine hohe Qualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %, was die Produktqualität verbessert

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss diese OPP-Folien-Granuliermaschine die Altfolie vorher zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über einen Verdichter, der ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten kann. Durch die internen schnellen rotierenden Messer werden Zerkleinerung und Verdichtung gleichzeitig durchgeführt, wodurch separate Zerkleinerungsschritte entfallen und sowohl Personal‑ als auch Zeitaufwand gespart werden.
F2: Welche Kapazität bietet das Produkt? Kann man es individuell anpassen?
A: Standardmodelle haben eine Kapazität von 100–1500 kg/h; dieses Produkt ist maßgeschneidert und kann vollständig an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, um die gewünschte Kapazität zu erreichen und so den Bedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht zu werden.
F3: Wie ist die Qualität der Regranulate? Wie hoch ist die Ausschussrate?
A: Restfeuchte des Endprodukts liegt bei ≤ 0,3 %; Filtergenauigkeit 80–120 Maschen; das Granulat ist frei von Blasen und weist eine hohe Qualität auf; die Ausschussrate bleibt unter 3 %; außerdem können alle Produktionsreste zu 100 % wiederverwertet werden, was die Ressourcennutzung maximiert.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange beträgt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantie läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während dieser Zeit stehen kostenlose Reparaturen bei nicht menschlich verursachten Defekten zur Verfügung.
F5: Wie ist der Energieverbrauch des Geräts?
A: Das Gerät nutzt die Technologie der Selbstreibung zur Vorwärmung des Materials, wodurch keine zusätzlichen Vorwärmgeräte erforderlich sind; die Plastifizierung ist effizienter, und pro Tonne können über 15 % Strom eingespart werden, was die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Granuliermaschinen erheblich senkt.