CPP-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die CPP-Folien-Granuliermaschine ist ein spezielles Granuliergerät zur Wiederverwertung von Folien, ausgestattet mit einem Verdichtungs‑ und Granulierungssystem für lose Materialien. Sie wurde eigens für das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien entwickelt und ist ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen von voluminösen Altfolien direkt verarbeiten, ohne vorheriges Zerkleinern. Durch den Verdichtungsprozess mit Vorwärmung wird das lockere Material in hochdichte Granulate umgewandelt, die anschließend extrudiert, plastifiziert, von Verunreinigungen befreit, entgast und granuliert werden, sodass am Ende hochwertige recycelte Kunststoffgranulate entstehen. Diese eignen sich vielfältig für das Recycling von landwirtschaftlichen Gewächshausfolien, Verpackungsstretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien.

Technisches Prinzip

Die CPP-Folien-Granuliermaschine nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichter und Einschneckenextruder, um Altfolien effizient zu recyceln. Der Prozess läuft wie folgt ab: Die gebrauchten Folien gelangen zunächst in den Verdichter (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende bewegliche und feste Messer zerkleinert werden. Während der schnellen Bewegung entsteht Reibungswärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt. Die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen und verdichten sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte deutlich erhöht wird. Anschließend werden sie gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Im Extrusionsabschnitt erfolgen abschnittsweise Erwärmung und Scherung durch die Schnecke, wodurch das Material geschmolzen und plastifiziert wird. Danach werden Verunreinigungen mittels mehrstufiger Filter entfernt, gleichzeitig werden Luft und Feuchtigkeit abgeführt. Zum Schluss werden die Granulate durch Wasserkühlung formgepresst und geschnitten, sodass man recycelte Granulate mit niedrigem Wassergehalt und hervorragender Qualität erhält.

Leistungsparameter

1. Standardmodell: Kapazität 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Materialverarbeitungskapazität: Direkte Verarbeitung ganzer Rollen oder Ballen; die Schüttdichte des Materials steigt um das 3–5‑fache
5. Qualitätskriterien der Endgranulate: Wassergehalt ≤ 0,3 %, Filterfeinheit 80–120 Maschen
6. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
7. Heizmethoden: Elektroheizung, Induktionsheizung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Schnittmethoden: Formschneiden, Strangschneiden
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
15. Markenzeichen: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Stabile Zuführung ohne Brückenbildung: Dank des speziellen Verdichtungs‑ und Granulierungssystems für lose Folien kommt es nicht zu Überbrückungen oder Rutschen beim Zuführen; die Zuführung ist gleichmäßiger und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsablauf.
2. Energiesparende und effiziente Plastifizierung: Das Material erwärmt sich durch Eigenreibung, sodass keine zusätzlichen Vorwärmgeräte erforderlich sind; dies steigert die Effizienz der Plastifizierung und senkt den Stromverbrauch erheblich – pro Tonne können über 15 % Energie eingespart werden.
3. Entfall der Zerkleinerung: Ganze Rollen oder Ballen gebrauchter Folien können direkt eingeführt werden, ohne dass vorher zerkleinert werden muss; dadurch werden Produktionsprozesse und Arbeitskosten reduziert, und 1–2 Bediener können eingespart werden.
4. Hochwertige Granulate: Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungswirkung; die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤ 0,3 % auf, sind blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität; die Filterfeinheit erreicht 80–120 Maschen, und die Ausschussrate bleibt unter 3 %.
5. Hohe Kapazität bei stabiler Leistung: Das Standardmodell erreicht bis zu 1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 36 Tonnen produziert werden. Produktionsreste lassen sich zu 100 % im Kreislauf nutzen, was die Rohstoffausnutzung verbessert.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses, Wegfall der Zerkleinerung, Reduzierung des Personalbedarfs und Senkung der Betriebskosten
2. Selbstwärmendes Vorheizkonzept, das die Effizienz der Plastifizierung erhöht und den Stromverbrauch deutlich senkt – energieeffiziente Produktion
3. Stabile hohe Produktionskapazität, die den Bedarf an großflächigem Recycling deckt und gleichzeitig hochwertige recycelte Granulate liefert, wodurch der Mehrwert des Produkts steigt
4. 100 % Rückführung von Produktionsresten in den Kreislauf, maximale Rohstoffausnutzung und Verringerung von Ressourcenverschwendung

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Verwerter von Altkunststoffen, Verpackungsmittelunternehmen und Recyclingfirmen – diese Unternehmen verfügen über große Mengen an gebrauchten Kunststofffolien, die entsorgt werden müssen, und legen großen Wert auf die Qualität der recycelten Granulate sowie auf eine hohe Produktionsleistung. Die maßgeschneiderte Kapazitätsauslegung und die hohe Verarbeitungseffizienz der CPP‑Folien‑Granuliermaschine ermöglichen eine präzise Anpassung an ihre jeweiligen Produktionsbedürfnisse.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für das Recycling und die Wiederverwertung verschiedener Arten gebrauchter Kunststofffolien, darunter landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Verpackungsstretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien. Ob nach der Landwirtschaft zurückgelassene Gewächshausfolien, Industrieverpackungen wie Stretchfolien oder die zahlreichen Plastiktüten der Kurierbranche – alle lassen sich mithilfe dieser Granuliermaschine in hochwertige recycelte Granulate umwandeln und so Ressourcenkreisläufe schließen.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Problem der Überbrückung und ungleichmäßigen Zuführung bei voluminösen Folien: Das Verdichtungs‑ und Granulierungssystem sorgt dafür, dass die Folien zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet werden, wodurch eine stabile und kontinuierliche Zuführung gewährleistet ist und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.
2. Problem der zusätzlichen Zerkleinerungsschritte und des erhöhten Personalaufwands: Das Gerät kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch separate Zerkleinerungsschritte entfallen und 1–2 Bediener eingespart werden; dies senkt sowohl die Arbeitskosten als auch die Komplexität der Produktionsprozesse.
3. Problem der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Durch die Eigenreibung wird das Material vorgewärmt, und in Verbindung mit der Scherung der Schnecke erfolgt eine effiziente Plastifizierung; dies steigert die Effizienz der Plastifizierung erheblich, spart pro Tonne über 15 % Energie und ermöglicht eine Höchstkapazität von 1500 kg/h – bei 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 36 Tonnen produziert werden, was den Anforderungen einer großflächigen Produktion entspricht.
4. Problem der feuchten Granulate mit vielen Blasen und hohen Ausschussquoten: Mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsprozesse entfernen effektiv die Feuchtigkeit aus dem Material; die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤ 0,3 % auf, sind blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität, während die Ausschussquote unter 3 % bleibt – so wird die Qualität der recycelten Granulate deutlich verbessert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man gebrauchte Folien vor der Verarbeitung zerkleinern?
A: Nein, diese Granuliermaschine verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem für lose Folien und kann ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten, wodurch der Aufwand für das vorherige Zerkleinern entfällt und sowohl Zeit als auch Arbeitskosten gespart werden.
F2: Welche Kapazitätsrange bietet dieses Gerät? Kann man es individuell anpassen?
A: Das Standardmodell hat eine Kapazität von 100–1500 kg/h; dieses Produkt ist maßgeschneidert und kann je nach Produktionsbedarf des Kunden angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsgrößen gerecht zu werden.
F3: Wie ist die Qualität der recycelten Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Wassergehalt von ≤ 0,3 % auf, die Filterfeinheit liegt bei 80–120 Maschen, sie sind blasenfrei und von ausgezeichneter Qualität; die Ausschussquote bleibt unter 3 %, sodass sie die Anforderungen der meisten Kunststoffverarbeitungsunternehmen erfüllen.
F4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; innerhalb dieser Frist werden Defekte, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, kostenlos repariert.
F5: Welche Arten von gebrauchten Folien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Sie kann landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Verpackungsstretchfolien, BOPP/CPP‑Industriefolien, Versandplastiktüten sowie Schrumpffolien verarbeiten – ihr Einsatzbereich ist sehr breit.