PE-Folien-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PE-Folien-Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes, speziell für die Regenerierung von Folien entwickeltes Gerät der Marke PURUI, hergestellt in Nantong. Das Gerät verfügt über ein exklusives Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das voluminöse, gebrauchte Kunststofffolien direkt verdichtet und vorerwärmt, um sie effizient in hochwertige Regranulate umzuwandeln – ohne vorherige Zerkleinerungsschritte, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht. Die Maschine kombiniert eine Verdichtungseinheit mit einem Einfachschneckenextruder; sie kann ganze Rollen oder Ballen von Folie verarbeiten, wodurch die Schüttdichte des Materials um das 3‑ bis 5‑fache erhöht wird. Dadurch erfolgt die Zuführung gleichmäßiger und stabiler, und das Endgranulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist von hervorragender Qualität und frei von Luftblasen. Das System ermöglicht eine kundenspezifische Produktion entsprechend unterschiedlicher Leistungskapazitäten und eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche der Rückgewinnung und Wiederverwertung von Altfolien.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt eine integrierte Technologie aus Verdichtung und Einfachschneckenextrusion, um gebrauchte Folien effizient zu regenerieren und zu granulieren. Zunächst gelangt die Altfolie direkt in die Verdichtungseinheit (Granulierungszylinder), wo sie durch schnell rotierende stationäre und bewegliche Messer zerkleinert wird. Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht Reibungswärme, wodurch sich das Material selbst erwärmt. Die ursprünglich lockeren Folien schrumpfen und verdichten sich unter Hitze zu gleichmäßigen Granulaten; nach einer deutlichen Erhöhung der Schüttdichte werden sie gleichmäßig dem Extruderschneckenförderer zugeführt. Anschließend wird das Material in mehreren Heizstufen sowie durch Scherkräfte der Schnecke geschmolzen und plastifiziert. Danach erfolgen mehrstufige Filter- und Entgasungsprozesse, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu entfernen. Nach der Wasserabkühlung und Formgebung wird das Granulat geschnitten und so zu hochwertigen PE‑Regranulaten verarbeitet. Der gesamte Prozess verzichtet auf vorherige Zerkleinerungsschritte und stützt sich auf die natürliche Vorwärmung durch innere Reibung, was sowohl die Effizienz der Plastifizierung erhöht als auch Strom spart.

Leistungsparameter

1. Kapazität der Standardausführung: 100–1500 kg/h
2. Schneckendurchmesser: φ75–φ200 mm
3. Motorleistung: 37–355 kW
4. Erhöhung der Schüttdichte: 3–5-fach
5. Wassergehalt des Endgranulats: ≤0,3 %
6. Filtergenauigkeit: 80–120 Maschen
7. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Ausführung, nitriert
8. Heizmethode: Elektro‑ oder Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Düsen‑ oder Stangen‑Granulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Kernvorteile

1. Stabile Zuführung ohne Brückenbildung: Dank des integrierten Verdichtungs‑ und Granulierungssystems werden voluminöse Folien zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet und anschließend der Schnecke zugeführt, wodurch Probleme wie ungleichmäßige Zuführung oder Blockaden bei herkömmlichen Granuliermaschinen vollständig behoben werden und eine kontinuierliche, stabile Produktion gewährleistet ist.
2. Energiesparende Vorwärmung durch innere Reibung: Das Material erwärmt sich im Verdichter durch schnelle Reibung selbst, sodass keine zusätzlichen Vorwärmvorrichtungen erforderlich sind. Dies steigert die Effizienz der Plastifizierung und senkt den Stromverbrauch pro Tonne um über 15 %, wodurch die Produktionskosten erheblich reduziert werden.
3. Verzicht auf Zerkleinerungsschritte: Ganze Rollen oder Ballen können direkt eingeführt werden, ohne dass eine vorherige Zerkleinerung nötig ist. Dadurch lassen sich 1–2 Arbeitskräfte einsparen, was die Personalkosten und den Aufwand verringert und die Gesamtproduktivität erhöht.
4. Hervorragende Entgasungs‑ und Entfeuchtungsfunktionen: Durch mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungsprozesse erreicht das Endgranulat einen Wassergehalt von ≤0,3 %, ist frei von Luftblasen und weist eine ausgezeichnete Qualität auf. Die Ausschussrate bleibt unter 3 %, sodass die Produktqualität stabil und zuverlässig bleibt.
5. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden und deckt einen Leistungsbereich von 100–1500 kg/h ab, wodurch es sich ideal für Recycling‑ und Wiederverwertungsprojekte unterschiedlicher Größenordnung eignet.

Kernwert des Produkts

1. Vereinfachung des Produktionsprozesses: Durch den Verzicht auf separate Zerkleinerungsschritte und geringeren Personaleinsatz werden Zeit- und Arbeitskosten reduziert, was die Gesamtproduktivität steigert.
2. Energieeinsparung und Kostenreduktion: Die natürliche Vorwärmung durch innere Reibung spart pro Tonne etwa 15 % Strom; langfristig führt dies zu erheblichen Einsparungen bei den Stromkosten und verbessert die Rentabilität des Unternehmens.
3. Hochwertige Ausbeute: Das Endgranulat weist einen niedrigen Wassergehalt auf, ist frei von Luftblasen und hat eine Ausschussrate von ≤3 %. Produktionsreste können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffeffizienz erhöht und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts stärkt.
4. Flexible und kontrollierte Kapazität: Das Gerät ermöglicht eine maßgeschneiderte Produktion; bei 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Kapazität bis zu 36 Tonnen betragen, wodurch es sich flexibel an die unterschiedlichen Produktionsbedürfnisse der Kunden anpassen lässt und verschiedene Produktionsgrößen abdeckt.

Zielgruppe

Kunststofffolienproduzenten, Betriebe zur Wiederverwertung von Altplastik, Verpackungsmittelunternehmen und Unternehmen für die Rückgewinnung von Sekundärrohstoffen – all diese Branchen verfügen über große Mengen an gebrauchten Kunststofffolien, die recycelt und wiederverwertet werden müssen. Die effizienten und energiesparenden Eigenschaften dieses Geräts erfüllen ihre Produktionsanforderungen optimal und steigern den Wert der Rückgewinnung und Wiederverwertung von Altressourcen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich zur Rückgewinnung und Wiederverwertung verschiedener PE‑Altfolien, darunter Agrarfolien für Gewächshäuser, Verpackungs‑ und Umwickelfolien, industrielle BOPP/CPP‑Folien, Versandtaschen aus Kunststoff sowie Schrumpffolien. Ob in großen Recyclingbetrieben oder in kleinen Verpackungsmittelunternehmen, die Restmaterialien verwerten möchten – mit diesem Gerät lassen sich alle Arten von voluminösen Altfolien in hochwertige Regranulate umwandeln und so Ressourcen im Kreislauf halten.

Lösung für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung für Probleme mit ungleichmäßiger Zuführung und Blockaden bei voluminösen Folien: Das integrierte Verdichtungs‑ und Granulierungssystem komprimiert die Folien zu gleichmäßigen Granulaten, sorgt für eine stabile und kontinuierliche Zuführung und verhindert Produktionsunterbrechungen.
2. Beseitigung zusätzlicher Kosten durch vorherige Zerkleinerung: Es ist nicht nötig, separate Zerkleinerungsgeräte und Arbeitskräfte einzusetzen; ganze Rollen oder Ballen können direkt eingeführt werden, was den Aufwand und die Personalkosten senkt und die Produktionskosten reduziert.
3. Verbesserung der unzureichenden Plastifizierung und geringen Kapazität: Nach der Vorwärmung durch innere Reibung gelangt das Material in die Schnecke, wodurch die Effizienz der Plastifizierung deutlich gesteigert wird. Die Standardausführung erreicht eine Kapazität von 100–1500 kg/h, bei 24‑Stunden‑Betrieb kann die tägliche Produktion bis zu 36 Tonnen betragen, was die Produktionsgröße erheblich erhöht.
4. Lösung für Probleme mit vielen Luftblasen und hoher Ausschussquote bei feuchtem Granulat: Das mehrstufige Entgasungs‑ und Entfeuchtungssystem sorgt dafür, dass das Endgranulat einen Wassergehalt von ≤0,3 % aufweist, frei von Luftblasen ist und die Ausschussrate unter 3 % bleibt, wodurch die Qualitätsrate und die Produktqualität deutlich verbessert werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss man bei dieser PE‑Folien‑Granuliermaschine die Altfolien vorher zerkleinern?
A: Nein, das Gerät verfügt über ein integriertes Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das ganze Rollen oder Ballen direkt verarbeiten kann, wodurch der Schritt der vorherigen Zerkleinerung entfällt und der Produktionsprozess erheblich vereinfacht wird.
F2: Welche Kapazität bietet das Gerät? Kann man es individuell anpassen?
A: Die Standardausführung bietet eine Kapazität von 100–1500 kg/h; zudem besteht die Möglichkeit, das Gerät entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden anzupassen, sodass es flexibel an unterschiedliche Produktionsgrößen angepasst werden kann.
F3: Wie ist die Qualität des Endgranulats? Wie hoch ist die Ausschussquote?
A: Das Endgranulat weist einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, ist frei von Luftblasen und weist eine hervorragende Qualität auf. Die Ausschussquote liegt unter 3 %, und Produktionsreste können zu 100 % im Kreislauf wiederverwendet werden, was die Rohstoffeffizienz erhöht.
F4: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, sodass die Produktions‑ und Nutzungsanforderungen des Unternehmens gewährleistet sind.
F5: Welche Marken werden für die Kernkomponenten des Geräts verwendet?
A: Für die Motoren stehen Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken zur Auswahl; für die Lager kommen NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken infrage; für die Frequenzumrichter bieten sich ABB, FUJI, Delta oder Siemens an, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.