Ein- und Zweischnecken‑Kombinations‑Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Ein- und Zweischnecken‑Kombinations‑Recycling‑Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes Gerät, das speziell für das Recycling und die Modifikation von Altkunststoffen entwickelt wurde. Sie verfügt über eine zweistufige Granulierlinie mit einer ersten Stufe aus einer Einzelschnecke und einer zweiten Stufe aus einer Doppelschnecke. Dadurch vereint sie die Vorteile der effizienten Grobflüssigkeitsbildung und Verunreinigungsentfernung durch die Einzelschnecke mit der Fähigkeit zur tiefen Mischung und Modifikation durch die Doppelschnecke. So werden sowohl hohe Recyclingeffizienz als auch hochwertige modifizierte Produkte optimal erreicht. Gleichzeitig sind die Anschaffungskosten im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen um etwa 35 % niedriger, was ihr ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis verleiht. Die Standardkapazität des Geräts liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h und kann den unterschiedlichsten Anforderungen beim Recycling und der Modifikation gängiger Kunststoffe gerecht werden. Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB oder NSK ausgewählt werden; das System arbeitet stabil mit einer niedrigen Ausfallrate und bietet Unternehmen der Kunststoffrecyclingbranche eine effiziente, flexible und qualitativ hochwertige Lösung zur Granulatproduktion.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt ein zweistufiges Verfahren – „Erste Stufe: Einschneckenextrusion, zweite Stufe: Doppelschneckenmischung“ –, um alten Kunststoff vom recycelten Rohmaterial bis hin zum hochwertigen modifizierten Granulat vollständig umzuwandeln. In der ersten Stufe sorgt die Einzelschnecke für die erste Schmelzung und grobe Filterung, wodurch unregelmäßig geformte Feststoffabfälle in eine gleichmäßige Schmelze überführt werden. Dieser Schritt entfernt nicht nur große Verunreinigungen, sondern verringert auch die Belastung der nachfolgenden Doppelschnecken‑Stufe, sodass diese sich auf die tiefere Aufbereitung konzentrieren kann. Die geschmolzene Masse gelangt direkt in die zweite Stufe, wo eine koaxiale Parallel‑Doppelschnecke mittels starker Scher‑ und Eingriffskräfte eine intensive Mischung, Vakuum‑Entgasung und funktionelle Modifikation bewirkt. Dabei können verschiedene Additive online zugesetzt werden, um die Materialeigenschaften gezielt zu verbessern. Am Ende liefert das hochpräzise Granuliersystem ein hochwertiges, modifiziertes Recyclinggranulat mit einer Leistungsgleichmäßigkeit von mindestens 95 % und einem Verunreinigungsgehalt von höchstens 0,8 %, das die Anforderungen an mittlere und hochwertige Kunststoffprodukte voll erfüllt.

Kernleistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–2.000 kg/h
2. Leistungsgleichmäßigkeit des Endgranulats: ≥95 %
3. Verunreinigungsgehalt des Endgranulats: ≤0,8 %
4. Gesamtleistung des Hauptaggregats: 45–355 kW
5. Material der Schnecken‑ und Zylinder: 38CrMoAlA sowie doppelmetallische Werkstoffe, nitriert
6. Heizmethode: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
7. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
8. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
9. Granuliermethode: Formplatten‑Granulierung, Strang‑Granulierung
10. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
11. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
13. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Zentrale Wettbewerbsvorteile

1. Vorteil des zweistufigen Verfahrens: Es kombiniert die hohe Recyclingeffizienz der Einzelschnecke mit der hervorragenden Modifikationswirkung der Doppelschnecke. So lassen sich sowohl große Mengen gängiger Recyclingrohstoffe schnell verarbeiten als auch modifizierte Granulate für anspruchsvolle Anwendungen herstellen – eine Maschine erfüllt zwei Produktionswerte.
2. Hohe Kosten‑Effizienz: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen sind die Anschaffungskosten um rund 35 % niedriger, was bei gleichbleibender Modifikationsqualität die Anfangsinvestitionen erheblich senkt und die Amortisationszeit verkürzt.
3. Hohe Produktionsflexibilität: Das Gerät kann problemlos zwischen der Verarbeitung gängiger Recyclingrohstoffe und der Herstellung modifizierter Granulate umschalten, deckt so ein breiteres Spektrum an Marktbedürfnissen ab und vermeidet Leerlaufzeiten einzelner Produktionslinien, wodurch die Auslastung der Anlage erhöht wird.
4. Schutz der Kernkomponenten: Die grobe Verunreinigungsentfernung in der ersten Stufe filtert hartnäckige Fremdstoffe aus dem Rohmaterial und reduziert den Verschleiß der Doppelschnecke in der zweiten Stufe. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Wartungskosten sinken.
5. Stabile und zuverlässige Konfiguration: Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken gewählt werden; das System zeichnet sich durch hohe Betriebsstabilität und niedrige Ausfallraten aus und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 48 Tonnen Granulat, was die Produktivität des Unternehmens sichert.

Kernwert des Produkts

1. Kostenvorteile: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen spart man 35 % der Anschaffungskosten und verkürzt die Amortisationszeit um 30 %, was den finanziellen Druck erheblich verringert und die Kapitalrendite steigert.
2. Markterweiterungsfähigkeit: Das Gerät bedient gleichzeitig den Markt für allgemeines Recycling und den für hochwertige Modifikationen, erfüllt die vielfältigen Bedürfnisse unterschiedlicher Kunden und erhöht die Bruttomarge um 25 %, was die Rentabilität des Unternehmens stärkt.
3. Längere Lebensdauer der Anlage: Durch die grobe Filterung in der ersten Stufe wird der Verschleiß der Doppelschnecke um 40 % reduziert, was die Lebensdauer der Kernkomponenten deutlich verlängert und die Stillstandszeiten sowie die Kosten für Ersatzteile senkt.
4. Gewährleistung der Produktionseffizienz: Das Gerät ermöglicht einen stabilen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von 48 Tonnen Granulat und maximiert damit die Produktionskapazität, während die Qualität der Endprodukte gesichert bleibt.

Zielgruppe

Dieses Gerät ist speziell für mittlere und hochwertige Unternehmen der Kunststoffrecyclingbranche konzipiert, für Fabriken, die sowohl allgemeines Recycling als auch Modifikation betreiben, für kleine und mittlere Modifikationskunststofffabriken sowie für Unternehmen der integrierten Nutzung von Recyclingressourcen. Es erfüllt die vielfältigen Anforderungen dieser Unternehmen an Recyclingeffizienz, Modifikationsqualität, Kostenkontrolle und Produktionsflexibilität und unterstützt sie dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu steigern.

1. Integrierte Produktion von Folien, Gewebetaschen und Hartstoffen – Recycling und Modifikation in einem Prozess: Für verschiedene Arten gängiger Alt‑Kunststoffabfälle ermöglicht dieses Gerät einen vollständigen Ablauf von der Sammlung und Verunreinigungsentfernung bis hin zur modifizierten Granulierung und produziert hochwertiges Recyclinggranulat.
2. Funktionalisierte Modifikation gängiger Kunststoffe: Durch den Online‑Zusatz verschiedener funktioneller Additive lassen sich die Eigenschaften gängiger Kunststoffe verbessern und modifizierte Granulate herstellen, die den spezifischen Anforderungen bestimmter Branchen entsprechen.
3. Hochwertiges Recycling und Modifikation von PET‑Flaschenresten: Diese Abfälle werden intensiv aufbereitet und modifiziert, um Recycling‑PET‑Granulate zu erzeugen, die den hohen Standards für Lebensmittel‑ und Verpackungsklassen entsprechen.
4. Herstellung multifunktionaler Recyclinggranulate: Das Gerät kann flexibel zwischen verschiedenen Produktionsmodi wechseln und Granulate mit unterschiedlichen Eigenschaften und Sorten liefern, um den Bedürfnissen kleiner, mehrstufiger Marktbestellungen gerecht zu werden.
5. Kleine und mittlere Chargen von modifizierten Granulaten: Für die Besonderheiten kleiner und mittlerer Modifikationskunststofffabriken ermöglicht dieses Gerät eine effiziente Herstellung verschiedener modifizierter Granulate und senkt die Kosten sowie die Zeit für Umrüstungen.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Lösung des Problems mangelnder Qualität bei reinen Einzelschneckenanlagen: Reine Einzelschneckenanlagen können lediglich einfache Recycling‑Granulierung durchführen, jedoch keine tiefgreifende Modifikation bewirken. Das Doppelschnecken‑System der zweiten Stufe dieses Geräts ermöglicht eine intensive Mischung und Leistungsverbesserung, sodass es den Anforderungen an hochwertige modifizierte Materialien entspricht.
2. Lösung des Problems hoher Kosten und geringer Effizienz reiner Doppelschneckenanlagen: Reine Doppelschneckenanlagen sind teuer in der Anschaffung und weisen bei der Verarbeitung von Alt‑Kunststoffabfällen eine relativ niedrige Effizienz auf. Dieses Gerät nutzt die effiziente Vorverarbeitung durch die Einzelschnecke, um die Gesamtrecyclingeffizienz zu steigern, während die Anschaffungskosten um 35 % gesenkt werden, wodurch Kosten und Effizienz in Einklang gebracht werden.
3. Lösung des Problems leerer Produktionskapazitäten einzelner Linien: Traditionelle Einzelproduktionslinien können entweder nur gängige Rohstoffe oder modifizierte Materialien herstellen; bei schwankenden Marktanforderungen kommt es leicht zu Leerlaufzeiten. Dieses Gerät kann flexibel zwischen Produktionsmodi wechseln, um ein breiteres Spektrum an Marktbedürfnissen abzudecken und die Auslastung der Anlage zu erhöhen.
4. Lösung des Problems hoher Investitionsbelastung durch mehrere Geräte: Wenn man sowohl Einzelschnecken‑ als auch Doppelschneckenanlagen parallel betreibt, fallen hohe Anfangsinvestitionen an und die Amortisationszeit ist lang. Dieses Gerät integriert beide Funktionen in einer einzigen Produktionslinie, wodurch die Anfangsinvestitionen erheblich gesenkt und die Amortisationszeit verkürzt werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Unterstützt diese Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinations‑Recycling‑Granuliermaschine kundenspezifische Anpassungen?
A: Ja, dieses Gerät ist ein maßgeschneidertes Produkt ohne festen Preis. Es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt, um sicherzustellen, dass die Kapazität des Geräts vollständig den Bedürfnissen des Kunden entspricht.
F2: Welche Marken können bei den Kernkomponenten ausgewählt werden?
A: Bei den Kernkomponenten können internationale Spitzenmarken gewählt werden. So stehen beispielsweise für die Motoren Siemens, ABB oder Weg zur Auswahl, für die Lager NSK, SKF, INA oder FAG, und für die Frequenzumrichter ABB, FUJI, Delta oder Siemens – je nach Bedarf können auch führende nationale Marken berücksichtigt werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit bieten wir dem Kunden kostenlosen Reparatur‑ und Ersatzteilservice an, um den stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
F4: Welche Arten von Kunststoffabfällen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist für die unterschiedlichsten Anforderungen beim Recycling und der Modifikation gängiger Kunststoffe geeignet, einschließlich Folien, Gewebetaschen, Hartstoffen, PET‑Flaschenresten und weiteren Arten von Alt‑Kunststoffabfällen.
F5: Wie unterscheidet sich die Amortisationszeit dieses Geräts von der eines reinen Doppelschnecken‑Geräts?
A: Im Vergleich zu reinen Doppelschneckenanlagen spart dieses Gerät 35 % der Anschaffungskosten und verkürzt die Amortisationszeit um 30 %. Gleichzeitig deckt es sowohl den Markt für allgemeines Recycling als auch den für hochwertige Modifikationen ab, wodurch die Bruttomarge um 25 % steigt und das Unternehmen schneller Einnahmen generieren kann.