Ein- und Zweischnecken‑Kombinations‑Modifikations‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Ein- und Zweischnecken‑Kombinations‑Modifikations‑Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes Gerät, das speziell für das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen entwickelt wurde. Sie verfügt über eine zweistufige Granulierlinie mit einer Einzelschnecke und einer Doppelschnecke: Die erste Stufe mit der Einzelschnecke sorgt für eine effiziente Vorverflüssigung und Entfernung von Verunreinigungen, während die zweite Stufe mit der Doppelschnecke eine tiefgehende Mischung und Modifikation ermöglicht. So werden sowohl hohe Recyclingeffizienz als auch erstklassige Modifikationsqualität optimal vereint, bei einem hervorragenden Preis‑Leistungs‑Verhältnis. Das Standardleistungsspektrum des Geräts liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h; die Gleichmäßigkeit der Partikelqualität beträgt mindestens 95 %, der Verunreinigungsgehalt liegt bei höchstens 0,8 %. Das Gerät kann an die unterschiedlichsten Anforderungen beim Recycling und der Modifikation gängiger Kunststoffe angepasst werden und lässt sich je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell konfigurieren. Es ist die ideale Produktionsanlage für mittel‑ bis hochwertige Recyclingunternehmen sowie für Fabriken, die sowohl allgemeines Recycling als auch modifizierte Produkte herstellen.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt ein zweistufiges Verfahren – „Erste Stufe: Einschneckenextrusion + Zweite Stufe: Doppelschneckenmischung“ – um das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen in einem einzigen Prozess zu integrieren. In der ersten Stufe sorgt die Einzelschnecke für die vorläufige Schmelzung und grobe Filterung der Alt­kunststoffe, wodurch festes Material in eine gleichmäßige Schmelze überführt wird. Dieser Schritt dient nicht nur der ersten Aufbereitung der Abfälle, sondern reduziert auch die Belastung der zweiten Stufe erheblich und schützt die Kernkomponenten. Die geschmolzene Masse gelangt direkt in die zweite Stufe mit zwei parallel laufenden Schnecken, wo durch starke Scherkräfte und mechanische Eingriffe eine tiefgehende Homogenisierung, Vakuum‑Entgasung und funktionelle Modifikation erfolgen. Zusätzlich können verschiedene Additive online zugegeben werden, um die Materialeigenschaften weiter zu verbessern. Abschließend werden die modifizierten, hochwertigen Recyclinggranulate durch ein hochpräzises Granuliersystem erzeugt. Diese zweistufige Konstruktion bewahrt die Effizienz der Einzelschnecke beim Umgang mit Recyclingmaterialien und nutzt zugleich die herausragenden Eigenschaften der Doppelschnecke zur tiefgreifenden Modifikation, sodass das Gerät gleichzeitig den Anforderungen des allgemeinen Recyclings und der hochwertigen Modifikation gerecht wird.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–2.000 kg/h
2. Gleichmäßigkeit der Partikelqualität: ≥95 %
3. Verunreinigungsgehalt: ≤0,8 %
4. Gesamtleistung des Hauptaggregats: 45–355 kW
5. Anpassungsfähigkeit: alle gängigen Anforderungen beim Recycling und der Modifikation von Kunststoffen
6. Material der Schnecken‑ und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, Stickstoffbehandlung
7. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
8. Material der Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
9. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Formschneiden, Strangschneiden
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
15. Marke/Handelsname: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Zweistufiges Verfahren kombiniert Effizienz und Qualität: Durch die Kombination aus Erster Stufe mit Einzelschnecke und Zweiter Stufe mit Doppelschnecke profitiert das System sowohl von der hohen Recycling‑Effizienz der Einzelschnecke als auch von der hervorragenden Modifikationswirkung der Doppelschnecke. So lassen sich sowohl allgemeine Recyclingmaterialien als auch hochwertige modifizierte Rohstoffe produzieren – eine Maschine erfüllt zwei Funktionen.
2. Höchstes Preis‑Leistungs‑Verhältnis senkt die Anschaffungskosten: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen sind die Kosten um etwa 35 % niedriger, was bei gleichbleibender Modifikationsqualität die Investitionssumme deutlich reduziert und den finanziellen Druck auf Unternehmen verringert.
3. Flexible Produktion für breitere Marktsegmente: Das Gerät kann problemlos zwischen dem Recycling allgemeiner Materialien und der Herstellung modifizierter Produkte wechseln. Es verarbeitet sowohl Folien, Gewebetaschen und Hartplastik als auch hochwertige PET‑Flaschen‑Recycling‑Materialien und funktional modifizierte Granulate, wodurch ein breiteres Spektrum an Marktbedürfnissen abgedeckt wird und Leerlaufzeiten vermieden werden.
4. Schutz der Kernkomponenten verlängert die Lebensdauer: Die grobe Reinigung in der ersten Stufe filtert Verunreinigungen aus den Altmaterialien und verhindert deren Eindringen in die Doppelschnecke, wodurch der Verschleiß der Kernkomponenten verringert wird. Der Verschleiß der zweiten Schnecke sinkt um 40 %, was die Lebensdauer der wichtigsten Teile erheblich verlängert und die Wartungskosten senkt.
5. Hochwertige Ausstattung gewährleistet stabile Leistung: Als Kernkomponenten können internationale Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK, SKF verwendet werden. Das Gerät arbeitet zuverlässig, weist eine niedrige Ausfallrate auf und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 48 Tonnen, wodurch die Produktivität gesteigert wird.

Kernwert des Produkts

1. Deutlicher Kostenvorteil: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen spart man rund 35 % der Anschaffungskosten, verkürzt die Amortisationszeit um 30 % und erreicht schnell eine rentable Nutzung des Geräts.
2. Umfassende Marktabdeckung: Das Gerät bedient gleichzeitig den Markt für allgemeines Recycling und den für hochwertige Modifikationen, kann zahlreiche Arten von Recyclinggranulaten herstellen und steigert die Bruttomarge um 25 %, wodurch der Gewinnraum des Unternehmens erweitert wird.
3. Längere Lebensdauer der Anlage: Die Grobfilterung in der ersten Stufe schützt die Kernkomponenten der zweiten Stufe wirksam; der Verschleiß der Schnecken sinkt um 40 %, was die Wartungskosten und Stillstandszeiten reduziert und die Gesamtauslastung der Anlage erhöht.
4. Hervorragende Produktivität: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von 48 Tonnen, wobei es sowohl Recycling‑Effizienz als auch Modifikationsqualität gewährleistet und so den Bedürfnissen einer großvolumigen Produktion entspricht.

Zielgruppe

Mittel‑ und hochwertige Recyclingunternehmen, Fabriken, die sowohl allgemeines Recycling als auch Modifikation betreiben, kleine und mittlere Modifikations‑Kunststofffabriken sowie Unternehmen zur umfassenden Nutzung von Recyclingressourcen – diese Betriebe müssen große Mengen an gängigen Recyclingkunststoffen verarbeiten und gleichzeitig hochwertige modifizierte Rohstoffe zur Markterweiterung herstellen. Die multifunktionalen Eigenschaften dieses Geräts passen perfekt zu ihren Produktionsanforderungen.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für vielfältige Anwendungen im Bereich des Kunststoffrecyclings und der Modifikation, darunter die integrierte Produktion von recycelten Folien, Gewebetaschen und Hartplastik sowie deren Modifikation, die funktional modifizierte Granulierung gängiger Kunststoffe, das hochwertige Recycling und die Modifikation von PET‑Flaschen‑Resten, die Herstellung multifunktionaler Recyclinggranulate sowie die Produktion kleinerer Chargen verschiedener modifizierter Kunststoffe. Ob es nun um die Aufbereitung allgemeiner Recyclingmaterialien geht oder um die kundenspezifische Herstellung hochwertiger modifizierter Granulate – dank seines zweistufigen Verfahrens kann das Gerät jede Anforderung stabil erfüllen und so den jeweiligen Produktionsbedürfnissen gerecht werden.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Problem der mangelnden Qualität reiner Einzelschnecken‑Anlagen: Reine Einzelschnecken‑Anlagen können lediglich einfache Recycling‑Granulierung durchführen, jedoch keine tiefgehende Mischung und Modifikation realisieren und daher keine hochwertigen modifizierten Rohstoffe herstellen. Die Doppelschnecke in dieser Anlage ermöglicht eine tiefgreifende Homogenisierung und funktionelle Modifikation, sodass selbst anspruchsvolle Modifikationsanforderungen erfüllt werden können.
2. Problem der hohen Kosten und geringen Effizienz reiner Doppelschnecken‑Anlagen: Reine Doppelschnecken‑Anlagen sind teuer in der Anschaffung und weisen bei der Verarbeitung von recyclingfähigen Materialien mit Verunreinigungen eine geringe Effizienz sowie schnellen Verschleiß der Komponenten auf. Die Einzelschnecke in diesem Gerät sorgt für eine effiziente Vorverarbeitung, reduziert die Belastung der Doppelschnecke und senkt gleichzeitig die Anschaffungskosten um etwa 35 % im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen, wodurch sowohl Kosten als auch Effizienz optimiert werden.
3. Problem der eingeschränkten Flexibilität einzelner Produktionslinien: Traditionelle Einzelproduktionslinien können entweder nur allgemeine Recyclingmaterialien oder modifizierte Rohstoffe herstellen, ohne flexibel wechseln zu können, was zu hohen Leerlaufquoten führt. Dieses Gerät ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Produktionsmodi und deckt mit einer einzigen Anlage beide Produktionsbedürfnisse ab, wodurch die Auslastung erhöht wird.
4. Problem der hohen Investitionsbelastung durch mehrere separate Anlagen: Wenn Unternehmen sowohl Recycling‑ als auch Modifikationsanlagen anschaffen müssen, bedeutet dies einen erheblichen Kapitalaufwand und lange Amortisationszeiten. Die integrierte Konstruktion dieses Geräts spart die Investition in eine zusätzliche Anlage, verkürzt die Amortisationszeit um 30 % und entlastet somit die Finanzierungskapazitäten der Unternehmen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann diese Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinations‑Modifikations‑Granuliermaschine individuell angepasst werden?
A: Ja, dieses Gerät ist ein maßgeschneidertes Produkt ohne Festpreis. Es kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden und passt sich so den unterschiedlichen Größen von Unternehmen an.
F2: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit werden bei Qualitätsproblemen, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, entsprechende Reparaturleistungen erbracht.
F3: Welche Kunststoffrohstoffe kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist für sämtliche gängigen Anforderungen beim Recycling und der Modifikation von Kunststoffen geeignet, einschließlich Folien, Gewebetaschen, Hartplastik, PET‑Flaschen‑Resten und vielen anderen Altmaterialien.
F4: Welche Vorteile bietet dieses Gerät im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen?
A: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen sind die Anschaffungskosten dieses Geräts um etwa 35 % niedriger. Zugleich verfügt es über die hohe Effizienz der Einzelschnecke beim Umgang mit Recyclingmaterialien und kann sowohl allgemeines Recycling als auch hochwertige Modifikationen abdecken. Die Amortisationszeit ist um 30 % kürzer, der Verschleiß der Kernkomponenten ist um 40 % geringer, sodass die Lebensdauer länger ist.
F5: Wie lange beträgt die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, wobei sie je nach Komplexität der individuellen Anpassung variieren kann.