Granuliermaschine für gewebte Säcke mit Einzel- und Doppelschnecken

Produktübersicht

Die Granuliermaschine für gewebte Säcke mit Einzel- und Doppelschnecken ist eine maßgeschneiderte Anlage, die speziell für das Recycling und die Modifikation von recyceltem Kunststoff entwickelt wurde. Sie verfügt über eine zweistufige Granulierlinie, bestehend aus einer Einzelschnecke im ersten Schritt und einer Doppelschnecke im zweiten Schritt. Dadurch behält sie die hohe Effizienz der Einzelschnecke bei der Rückgewinnung und Reinigung bei und profitiert gleichzeitig von den Vorteilen der Tiefenmischung und Modifikation durch die Doppelschnecke. So vereint sie sowohl eine hohe Effizienz beim Recycling gebrauchter Kunststoffe als auch eine hochwertige modifizierte Qualität zu einem besonders attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Standardkapazität der Anlage liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h; die Gleichmäßigkeit der Partikelqualität beträgt mindestens 95 %, während der Verunreinigungsgehalt unter 0,8 % bleibt. Die Maschine kann unterschiedlichste gängige Kunststoffe recyceln und modifizieren und ermöglicht die Online-Zugabe verschiedener Additive zur weiteren Verbesserung der Materialeigenschaften. Damit bietet sie Unternehmen im Bereich des Recyclings von Kunststoffen eine integrierte Lösung für Recycling und Modifikation.

Technisches Prinzip

Diese Anlage nutzt ein zweistufiges Verfahren – Extrusion durch eine Einzelschnecke im ersten Schritt und Mischung durch eine Doppelschnecke im zweiten Schritt – um gebrauchten Kunststoff effizient in hochwertige, modifizierte Granulate umzuwandeln. Die Einzelschnecke im ersten Schritt sorgt für das erste Schmelzen und die grobe Filterung, wodurch feste Abfälle wie gewebte Säcke in eine homogene Schmelze überführt werden. Dies reduziert die Belastung der Doppelschnecke im zweiten Schritt und filtert bereits einen Großteil der Verunreinigungen heraus, wodurch die empfindlichen Kernkomponenten geschützt werden. Die Schmelze gelangt direkt in die Doppelschnecke, wo durch starke Scherkräfte und eine enge Verzahnung eine tiefgreifende Mischung, Vakuum-Entgasung und funktionelle Modifikation erfolgen. Je nach Produktionsanforderungen können online verschiedene Additive zugesetzt werden, um die Materialeigenschaften gezielt zu verbessern. Am Ende entsteht durch ein hochpräzises Granuliersystem ein qualitativ hochwertiges, gleichmäßig granuliertes, modifiziertes Recyclinggranulat, das den Anforderungen verschiedener Einsatzbereiche entspricht.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–2.000 kg/h
2. Gleichmäßigkeit der Partikelqualität: ≥95 %
3. Verunreinigungsgehalt: ≤0,8 %
4. Gesamtleistung des Hauptaggregats: 45–355 kW
5. Geeignete Materialien: Verschiedene gängige Kunststoffe
6. Material der Schnecken- und Zylinder: 38CrMoAlA sowie doppelmetallische Werkstoffe, nitriert
7. Heizmethode: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer- und Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granulierungsmethoden: Formdüsen-Granulierung, Stranggranulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefstellung
15. Marke/Brand: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Zweistufiges Verfahren vereint Effizienz und Qualität: Durch die Kombination der hohen Rückgewinnungseffizienz der Einzelschnecke mit der hervorragenden Modifikationswirkung der Doppelschnecke können sowohl gebrauchte gewebte Säcke schnell verarbeitet als auch modifizierte Granulate höchster Qualität hergestellt werden – ein Problem, das mit einer einzelnen Anlage nicht lösbar wäre.
2. Höchstes Preis-Leistungs-Verhältnis senkt die Anschaffungskosten: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken-Anlagen sind die Kosten um etwa 35 % niedriger, was bei gleichbleibender Modifikationsqualität die anfänglichen Investitionen erheblich reduziert und die Rentabilität der Anlage erhöht.
3. Flexible Produktion für vielfältige Anforderungen: Die Anlage kann problemlos zwischen der Verarbeitung allgemeiner Recyclingmaterialien und der Herstellung modifizierter Granulate umschalten, sodass sie einen breiteren Marktbedarf abdeckt und Auslastungsprobleme einzelner Produktionslinien vermeidet, was die Nutzung der Anlage optimiert.
4. Schutz der Kernkomponenten verlängert die Lebensdauer: Die grobe Vorreinigung durch die Einzelschnecke filtert bereits einen Großteil der Verunreinigungen heraus und schützt so die Kernkomponenten der Doppelschnecke. Dadurch wird der Schneckenverschleiß um 40 % verringert, die Lebensdauer der Anlage verlängert und die späteren Wartungskosten gesenkt.
5. Hochwertige Ausstattung garantiert stabile Leistung: Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken ausgewählt werden; Motoren, Lager, Frequenzumrichter und andere Teile zeichnen sich durch zuverlässige Qualität aus. Die Anlage arbeitet stabil, weist eine niedrige Ausfallrate auf und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 48 Tonnen Granulat.

Kernwert des Produkts

1. Ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken-Anlagen werden die Anschaffungskosten um 35 % gesenkt, die Amortisationszeit verkürzt sich um 30 %, ohne dass die Modifikationskapazität beeinträchtigt wird. So sparen Unternehmen Geld und beschleunigen gleichzeitig die Kapitalrückzahlung.
2. Erweiterung des Marktbereichs: Die Anlage deckt sowohl den allgemeinen Recyclingmarkt als auch den hochwertigen Modifikationsmarkt ab und kann Granulate verschiedener Kategorien herstellen, wodurch die Produktvielfalt erhöht und die Bruttomarge um 25 % gesteigert wird.
3. Verlängerung der Anlagenlebensdauer: Die vorläufige Grobfilterung durch die Einzelschnecke verringert den Verschleiß der Doppelschnecke, verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten und senkt die späteren Wartungskosten sowie die Ausfallverluste.
4. Effiziente und stabile Produktion: Die Anlage ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von 48 Tonnen Granulat und vereint Produktivität mit hoher Qualität, um den Bedürfnissen großer Produktionsmengen gerecht zu werden.

Zielgruppe

Diese Anlage richtet sich vor allem an mittlere und hochwertige Unternehmen im Bereich des Recyclings von Kunststoffen sowie an Fabriken, die sowohl allgemeine Recyclingmaterialien als auch modifizierte Produkte herstellen, an kleine und mittlere Modifikationsbetriebe und an Unternehmen der integrierten Nutzung von Recyclingressourcen. Diese Unternehmen müssen große Mengen an gebrauchten Kunststoffabfällen verarbeiten und gleichzeitig hochwertige modifizierte Granulate produzieren, um ihren Markt zu erweitern. Das zweistufige Design und die flexible Produktionsweise der Anlage passen perfekt zu ihren Anforderungen.

Anwendungsbereiche

1. Integrierte Produktion von Recycling und Modifikation für Folien, gewebte Säcke und Hartkunststoffe: Für gebrauchte gewebte Säcke, Kunststofffolien und Hartkunststoffe ermöglicht diese Anlage eine nahtlose Verarbeitung vom Recycling und der Entfernung von Verunreinigungen bis hin zur modifizierten Granulierung, wodurch hochwertige Recyclinggranulate entstehen.
2. Funktionalisierte Modifikation gängiger Kunststoffe: Für PP, PE und andere gängige Kunststoffe können online Additive zugesetzt werden, um spezielle Eigenschaften wie Alterungsbeständigkeit, Zähigkeit oder Flammschutz zu erreichen und modifizierte Granulate mit besonderen Funktionen herzustellen.
3. Hochwertiges Recycling und Modifikation von PET-Flaschenresten: Für recycelte PET-Flaschenreste ermöglicht die Tiefenmischung und Modifikation eine deutliche Verbesserung der Eigenschaften des recycelten Materials, sodass es für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen geeignet ist.
4. Herstellung multifunktionaler Recyclinggranulate: Je nach Marktanforderungen kann die Produktion flexibel zwischen verschiedenen Granulatkategorien umgeschaltet werden, sodass sowohl allgemeine Recyclingmaterialien als auch hochwertige modifizierte Granulate abgedeckt werden.
5. Kleine und mittlere Chargen mit mehreren Modifikationsvarianten: Die Anlage unterstützt die flexible Umstellung auf kleinere Chargen verschiedener modifizierter Granulate und erfüllt damit die Bedürfnisse von Unternehmen mit kleinen Aufträgen in vielen Kategorien, wodurch die Reaktionsfähigkeit auf den Markt erhöht wird.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Problem der mangelnden Qualität reiner Einzelschnecken-Anlagen: Reine Einzelschnecken-Anlagen können lediglich einfache Recycling-Granulierung durchführen, jedoch keine tiefgreifende Mischung und Modifikation bewerkstelligen und daher keine hochwertigen modifizierten Granulate herstellen. Die Doppelschnecke im zweiten Schritt dieser Anlage ermöglicht eine umfassende Modifikation und erfüllt die Anforderungen des Premium-Marktes.
2. Problem der hohen Kosten und geringen Effizienz reiner Doppelschnecken-Anlagen: Reine Doppelschnecken-Anlagen sind teuer in der Anschaffung und weisen aufgrund zahlreicher Verunreinigungen beim Recycling eine geringe Effizienz auf. Die Einzelschnecke im ersten Schritt sorgt für eine effiziente Vorreinigung und steigert die Recyclingeffizienz, während die Anschaffungskosten um 35 % gesenkt werden, was den finanziellen Druck verringert.
3. Problem der ungenutzten Kapazität einzelner Produktionslinien: Eine einzelne Linie kann nur entweder allgemeine Materialien oder modifizierte Produkte herstellen; bei schwankendem Marktnachfrage kommt es leicht zu Leerlaufzeiten. Diese Anlage ermöglicht eine flexible Umschaltung der Produktionsmodi und deckt so verschiedene Produktkategorien ab, wodurch die Auslastung der Anlage erhöht wird.
4. Problem der hohen Investitionskosten mehrerer separater Anlagen: Wenn man sowohl Recycling- als auch Modifikationsanlagen separat anschafft, fallen hohe Anfangsinvestitionen an und die Amortisationszeit ist lang. Die integrierte Konstruktion dieser Anlage ersetzt mehrere Geräte, senkt die Anfangskosten und verkürzt die Amortisationszeit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Unterstützt diese Granuliermaschine mit Einzel- und Doppelschnecken individuelle Anpassungen?
A: Ja, diese Anlage ist maßgeschneidert und hat keinen festen Preis. Sie wird je nach Produktionsmenge des Kunden angepasst und kann den Produktionsbedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen entsprechen.
F2: Welche Kapazitätsrange bietet die Anlage? Wie hoch ist die maximale Tagesproduktion?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 100 und 2.000 kg/h. Die Anlage ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 48 Tonnen Granulat, sodass sie den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsgrößen gerecht wird.
F3: Wie lange beträgt die Garantie auf die Kernkomponenten der Anlage?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken ausgewählt werden; die Anlage arbeitet stabil und weist eine niedrige Ausfallrate auf. Zudem verlängert die grobe Vorreinigung durch die Einzelschnecke die Lebensdauer der Kernkomponenten.
F4: Kann die Anlage auch andere Kunststoffabfälle neben gewebten Säcken verarbeiten?
A: Ja, die Anlage ist für verschiedene gängige Kunststoffe geeignet und kann deren Recycling und Modifikation unterstützen, einschließlich Folien, Hartkunststoffen, PET-Flaschenresten und anderen Abfällen.
F5: Wo liegt das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Anlage im Vergleich zu reinen Doppelschnecken-Anlagen?
A: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken-Anlagen sind die Anschaffungskosten um etwa 35 % niedriger, die Amortisationszeit verkürzt sich um 30 %, und die Anlage verfügt über die Modifikationsfähigkeit einer Doppelschnecke. Gleichzeitig kombiniert sie die hohe Rückgewinnungseffizienz einer Einzelschnecke und deckt sowohl den allgemeinen Recyclingmarkt als auch den hochwertigen Modifikationsmarkt ab, wodurch die Bruttomarge erhöht wird.