Ein- und Zweischnecken‑Kombinations‑Folien‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PURUI Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinations‑Folien‑Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes Granuliergerät, das sowohl eine hohe Effizienz bei der Kunststoffverwertung als auch eine hochwertige Modifikationsqualität bietet. Sie verfügt über eine zweistufige Granulierlinie mit einer ersten Stufe aus einer Einzelschnecke und einer zweiten Stufe aus einer Doppelschnecke und kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden. Die erste Stufe mit der Einzelschnecke sorgt für eine effiziente Vor‑Schmelzung und grobe Entfernung von Verunreinigungen, während die zweite Stufe mit der Doppelschnecke eine tiefgehende Mischung und Modifikation ermöglicht. So vereint sie die hohe Rückgewinnungs‑Effizienz einer Einzelschnecke mit der hervorragenden Modifikationsfähigkeit einer Doppelschnecke. Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen sind die Anschaffungskosten um etwa 35 % niedriger, was ihr ein ausgezeichnetes Preis‑Leistungs‑Verhältnis verleiht. Das Gerät eignet sich für verschiedene Anwendungen der allgemeinen Kunststoffverwertung und -modifikation und ist die zentrale Produktionsausrüstung für mittel‑ bis hochwertige Recyclingunternehmen sowie für Fabriken, die sowohl allgemeine Verwertung als auch modifizierte Produkte herstellen.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt ein zweistufiges Verfahren – „Erste Stufe: Einschnecken‑Extrusion; Zweite Stufe: Doppelschnecken‑Mischung“ – um die integrierte Produktion von recyceltem und modifiziertem Kunststoff zu realisieren. Die erste Stufe mit der Einzelschnecke übernimmt die vorläufige Schmelzung und grobe Filterung zur Entfernung von Verunreinigungen, wodurch feste Folien, Gewebesäcke und Hartstoffe in eine gleichmäßige Schmelze umgewandelt werden. Dadurch wird die Belastung der zweiten Stufe mit der Doppelschnecke erheblich reduziert, gleichzeitig werden Verunreinigungen wirksam herausgefiltert, sodass diese nicht zu Verschleiß an den Kernkomponenten der zweiten Stufe führen. Die geschmolzene Masse gelangt direkt in die zweite Stufe mit zwei parallel laufenden Schnecken, wo durch starke Scherkräfte und Eingriff eine tiefgehende Homogenisierung, Vakuum‑Entgasung und funktionelle Modifikation erfolgen. Zusätzlich können online verschiedene Additive zugesetzt werden, um die Materialeigenschaften weiter zu verbessern. Am Ende entsteht durch ein hochpräzises Granuliersystem ein hochwertiges, homogen modifiziertes Regranulat, das die effiziente Umwandlung von Alt‑Kunststoff zu qualitativ hochwertigen modifizierten Granulaten vollständig abdeckt.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 100–2000 kg/h
2. Gleichmäßigkeit der Endgranulat‑Qualität: ≥95 %
3. Verunreinigungsgehalt: ≤0,8 %
4. Gesamtleistung des Hauptgeräts: 45–355 kW
5. Anwendungsbereich: Alle gängigen Anforderungen der Kunststoffverwertung und -modifikation
6. Material der Schnecken‑Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, Stickstoff‑Behandlung
7. Heizmethode: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelement‑Material: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑Heizungen, Keramik‑Heizungen
9. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Formflächen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs
15. Marke/Brand: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Vorteil des zweistufigen Verfahrens: Es vereint die hohe Rückgewinnungs‑Effizienz einer Einzelschnecke mit der hervorragenden Modifikationswirkung einer Doppelschnecke. So kann es sowohl recycelte Altmaterialien effizient verarbeiten als auch hochwertige modifizierte Granulate produzieren – eine einzige Maschine erfüllt beide Produktionsbedürfnisse.
2. Hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen sind die Anschaffungskosten um etwa 35 % niedriger, sodass man mit geringeren Investitionen gleichzeitig die Fähigkeit zur Verwertung und Modifikation erhält – ein deutlich höheres Investitions‑Rendite‑Verhältnis.
3. Hohe Produktionsflexibilität: Das Gerät kann problemlos zwischen der Verarbeitung von allgemeinen Recyclingmaterialien und modifizierten Produkten umschalten, wodurch ein breiteres Spektrum an Marktbedürfnissen abgedeckt wird und die Probleme leerer Kapazitäten auf einzelnen Produktionslinien vermieden werden.
4. Schutz der Kernkomponenten: Die erste Stufe mit ihrer groben Entfernung von Verunreinigungen filtert effektiv Fremdstoffe aus den Altmaterialien und schützt so die Kernkomponenten der zweiten Stufe, verringert den Schneckenverschleiß und verlängert deren Lebensdauer.
5. Stabile und zuverlässige Ausstattung: Die Kernkomponenten können aus internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK ausgewählt werden; das Gerät arbeitet stabil, weist eine niedrige Ausfallrate auf und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion.

Kernwert des Produkts

1. Kostenersparnis: Im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen lassen sich die Anschaffungskosten um 35 % senken, die Amortisationszeit verkürzt sich um 30 %, was die Geräteinvestitionen und die finanziellen Belastungen für Unternehmen erheblich reduziert.
2. Breite Marktabdeckung: Das Produkt deckt gleichzeitig den Markt der allgemeinen Kunststoffverwertung und den des hochwertigen Modifikationssegments ab, wodurch die Bruttomarge um 25 % steigt und Unternehmen zusätzliche Gewinnmöglichkeiten eröffnet.
3. Verlängerung der Gerätelebensdauer: Nach der groben Filterung in der ersten Stufe verringert sich der Schneckenverschleiß in der zweiten Stufe um 40 %, die Lebensdauer der Kernkomponenten wird verlängert, was die Wartungskosten und Stillstandszeiten senkt.
4. Effiziente Produktion: Mit einem 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 48 Tonnen Granulat hergestellt werden, wobei sowohl die Effizienz der Verwertung als auch die Qualität der Modifikation gewährleistet sind, was die Gesamtkapazität und die Produktivität des Unternehmens erhöht.

Zielgruppe

Mittel‑ bis hochwertige Recyclingunternehmen, Fabriken, die sowohl allgemeine Verwertung als auch Modifikation betreiben, kleine und mittlere Modifikations‑Kunststofffabriken sowie Unternehmen der integrierten Nutzung von Recyclingressourcen – all diese Unternehmen müssen große Mengen an recycelten Altmaterialien verarbeiten und gleichzeitig hochwertige modifizierte Granulate herstellen. Dieses Gerät passt perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedingungen.

Anwendungsszenarien

Dieses Gerät eignet sich für zahlreiche Anwendungsszenarien der Kunststoffverwertung und -modifikation, darunter die integrierte Verarbeitung von Folien, Gewebesäcken und Hartstoffen sowie deren Modifikation, die funktionelle Modifikation allgemeiner Kunststoffe, die hochwertige Verwertung und Modifikation von PET‑Flaschenresten, die Herstellung multifunktionaler Regranulate sowie die Produktion kleinerer Chargen verschiedener modifizierter Materialien. Ob es sich um die großangelegte Verarbeitung allgemeiner Kunststoffe handelt oder um die maßgeschneiderte Herstellung kleinerer Chargen hochwertiger modifizierter Materialien – das Gerät erfüllt die Produktionsanforderungen stets zuverlässig.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

1. Problem der unzureichenden Qualität reiner Einzelschnecken‑Anlagen, die keine hochwertigen modifizierten Materialien produzieren können: Die Doppelschnecke in der zweiten Stufe dieses Geräts verfügt über eine starke Scher‑Mischkraft, ermöglicht eine tiefgehende Modifikation und liefert hochwertige modifizierte Granulate mit einer Gleichmäßigkeit von mindestens 95 %, die den Anforderungen des Premium‑Marktes entsprechen.
2. Verbesserung der hohen Anschaffungskosten und der geringen Effizienz bei der Verarbeitung von Recyclingmaterialien bei reinen Doppelschnecken‑Anlagen: Durch das zweistufige Design kann die erste Stufe mit der Einzelschnecke die Recyclingmaterialien effizient verarbeiten und die Belastung der zweiten Stufe verringern; gleichzeitig sind die Anschaffungskosten im Vergleich zu reinen Doppelschnecken‑Anlagen um 35 % niedriger, wodurch Effizienz und Kosten gleichermaßen berücksichtigt werden.
3. Lösung des Problems, dass eine einzelne Produktionslinie weder allgemeine noch modifizierte Materialien verarbeiten kann und daher hohe Leerlaufquoten aufweist: Das Gerät kann flexibel zwischen der Verarbeitung von allgemeinen Recyclingmaterialien und modifizierten Produkten umschalten und je nach Marktnachfrage die Produktionskategorien anpassen, wodurch die Leerlaufquote erheblich gesenkt wird.
4. Vermeidung der hohen finanziellen Belastung durch mehrere Geräte und der langen Amortisationszeit: Ein einziges Gerät erfüllt sowohl die Funktion der Verwertung als auch die der Modifikation, wodurch die Zahl der benötigten Geräte reduziert wird; gleichzeitig sinken die Anschaffungskosten, während sich die Amortisationszeit um 30 % verkürzt, was die finanzielle Belastung für Unternehmen erheblich verringert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann diese Ein‑ und Zweischnecken‑Kombinations‑Granuliermaschine individuell angepasst werden?
A: Ja, dieses Gerät ist ein maßgeschneidertes Produkt ohne festen Preis; es kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden und passt sich somit den unterschiedlichen Größen und Bedürfnissen der Unternehmen an.
F2: Wie lange beträgt die Lieferzeit und die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, um die Produktionsplanung und die Kundendienstrechte der Unternehmen zu sichern.
F3: Welche Arten von Kunststoffrohstoffen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist für alle gängigen Anforderungen der Kunststoffverwertung und -modifikation geeignet, einschließlich Folien, Gewebesäcken, Hartstoffen, PET‑Flaschenresten und vielen anderen Altmaterialien.
F4: Kann ich die Marken der Kernkomponenten wählen?
A: Ja, die Motor-, Lager‑ und Frequenzumrichter‑Komponenten können aus internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB, NSK ausgewählt werden; ebenso sind führende nationale Marken verfügbar, um den unterschiedlichen Konfigurationsbedürfnissen der Unternehmen gerecht zu werden.