Co‑rotierender Doppelschnecken‑Granulierer für abbaubare Kunststoffe

Produktübersicht

Dieses Produkt ist eine gleichläufige, parallel angeordnete Doppelschnecken‑Extrusions‑ und Granulieranlage der Marke PURUI, hergestellt in Nantong. Es handelt sich um einen individuell anpassbaren Doppelschnecken‑Granulierer für abbaubare Kunststoffe ohne festen Preis; die Ausführung wird entsprechend den spezifischen Produktionsvolumen‑Anforderungen des Kunden maßgeschneidert. Die Anlage vereint Kunststoffrecycling, Mischmodifikation und funktionelle Verarbeitung in einem System und zeichnet sich durch hervorragende Hochscherschmelzeigenschaften aus. Sie ermöglicht die einstufige Herstellung hochwertiger modifizierter Regranulate sowie funktionaler Masterbatches und erfüllt die Verarbeitungsbedürfnisse vielfältiger Materialsysteme.

Kernmerkmale

Der gleichläufige, parallel angeordnete Doppelschnecken‑Extruder verfügt über drei zentrale Eigenschaften: Erstens bietet er ausgezeichnete Mischeigenschaften dank seiner leistungsstarken Scher‑Mischstruktur, die eine vollständige Homogenisierung der Rohstoffe gewährleistet und eine gleichmäßige, stabile Modifikationswirkung sicherstellt. Zweitens besitzt er eine gute Selbstreinigungsfähigkeit, die Rückstände effektiv vermeidet und Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Chargen reduziert, wodurch die Reinheit des Endprodukts gesichert wird. Drittens verfügt er über eine flexible modulare Konfiguration, die je nach Verarbeitungsanforderungen angepasst werden kann und sich somit optimal an unterschiedliche Materialtypen und Prozesse anpasst. Darüber hinaus nutzt die Anlage ein mehrstufiges Vakuum‑Entgasungssystem, das Verunreinigungen gründlich entfernt und die Partikelqualität sowie die Stabilität der Partikeloberfläche deutlich verbessert. Zudem lässt sie sich flexibel an verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Füllung, Zähigkeitssteigerung, Farbgebung und Abbaubarkeit anpassen.

Ausstattungsparameter

1. Marke: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
6. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
7. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
8. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
10. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

Erstens verfügt die Anlage über eine gleichläufige Doppelschnecken‑Hochschermischstruktur, die eine hervorragende Modifikationswirkung gewährleistet und den gesamten Recycling‑ und Modifikationsprozess in einem Schritt abwickelt – ohne aufwendige Zwischenschritte –, wodurch die Produktion erheblich vereinfacht wird. Zweitens sorgt das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem für eine gründliche Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen, wodurch der Gehalt an Partikelverunreinigungen auf unter 0,8 % begrenzt wird; die Partikelqualität und Oberflächenstabilität sind besonders hoch, sodass das Endprodukt direkt an hochwertige Kunden in Bereichen wie Automobil- und Elektronikindustrie geliefert werden kann. Drittens lässt sich die Anlage flexibel an verschiedene Verarbeitungsanforderungen anpassen – etwa Füllung, Zähigkeitssteigerung, Farbgebung oder Abbaubarkeit – und erfüllt so die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Materialien. Viertens bestehen die Kernkomponenten aus erstklassigen Marken, was zu einer niedrigen Ausfallrate und einer langen Lebensdauer führt; die Anlage kann jährlich über 7.500 Betriebsstunden stabil laufen und steigert die Produktionseffizienz um mehr als 50 %. Fünftens ermöglicht sie die Herstellung hochwertiger modifizierter Granulate; nach der Modifikation erhöht sich der Marktpreis der fertigen Granulate um mindestens 18 %, was die Bruttomarge deutlich verbessert und Unternehmen dabei unterstützt, ihre Gewinnmargen signifikant zu steigern.

Anwendungsbereiche

Die Anwendungsmöglichkeiten der Anlage sind äußerst vielfältig und decken zahlreiche Verarbeitungsszenarien ab: Im Bereich der Füllmodifikation eignet sie sich für die Verarbeitung von Calciumcarbonat, Talkumpuder, Bariumsulfat, Titandioxid, Keramikpulver, Holz‑/Pflanzenfasern sowie anderen anorganischen Füllstoffen; im Bereich der Verstärkungsmodifikation kann sie kurze Glasfasern, lange Glasfasern, Kohlenstofffasern sowie andere Whisker zur Verstärkung verarbeiten; im Bereich der Masterbatch‑Herstellung lassen sich Ruß‑Masterbatches, Farb‑Masterbatches, Flammschutz‑Masterbatches, Abbaubarkeits‑Masterbatches sowie weitere Spezial‑Masterbatches produzieren; im Bereich der Mischmodifikation ist sie geeignet für die Verarbeitung von thermoplastischen Materialien/Elastomeren, Polymerlegierungen sowie Kabelmaterialien – darunter PVC‑Kabelmaterial, raucharmes halogenfreies Kabelmaterial, PE‑Isolier‑/Ummantelungsmaterial, vernetztes PE‑Kabelmaterial sowie spezielle Kabeltypen. Darüber hinaus findet die Anlage Anwendung im Recycling‑Modifikationsbereich, bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Granulaten, bei der Produktion von Farb‑ und Funktions‑Masterbatches, bei der Co‑Granulierung abbaubarer Kunststoffe sowie bei der hochwertigen PET‑Recycling‑Granulierung und bei der Füll‑ und Zähigkeitsmodifikation.

Zielgruppe

Zu den Hauptzielgruppen dieser Anlage gehören Hersteller modifizierter Kunststoffe, hochwertige Regranulat‑Verarbeitungsbetriebe, Fabriken zur Produktion funktionaler Masterbatches, Unternehmen, die sich auf abbaubare Kunststoffe spezialisiert haben, sowie Zulieferer von Komponenten für die Automobil‑ und Elektronikindustrie. Diese Unternehmen legen großen Wert auf die Modifikationswirkung der Rohstoffe, die Reinheit der Produkte, die Produktionseffizienz sowie den Mehrwert der Endprodukte; die Eigenschaften und Vorteile der Anlage entsprechen ihren spezifischen Produktionsanforderungen präzise.

Lösungen für branchenübliche Probleme

Angesichts der zahlreichen Herausforderungen in der Branche bietet diese Anlage wirksame Lösungen: Erstens löst sie das Problem der schlechten Misch‑ und Entgasungswirkung bei Einzelschnecken‑Anlagen, die keine hochwertigen modifizierten Materialien produzieren können; dank der leistungsstarken Scher‑Mischstruktur und dem mehrstufigen Vakuum‑Entgasungssystem werden sowohl die Modifikationswirkung als auch die Partikelreinheit garantiert, sodass hochwertige modifizierte Granulate hergestellt werden können. Zweitens verbessert sie die Situation, dass Modifikationen oft mehrere Schritte erfordern, langwierig, kostenintensiv und mit hohem Materialverlust verbunden sind; durch die einstufige Abwicklung von Recycling und Modifikation verkürzt sich der Prozess um 40 %, während Arbeits‑ und Energiekosten um 25 % sinken. Drittens löst sie das Problem der geringen Wertschöpfung bei Regranulaten, die es ihnen bisher erschwerten, in den hochwertigen downstream‑Markt einzutreten; die hergestellten hochwertigen modifizierten Granulate können direkt an Kunden aus der Automobil‑ und Elektronikbranche geliefert werden, wodurch die Gewinnmargen gesteigert werden. Viertens umgeht sie das Problem der unzuverlässigen Leistung und der mangelnden Chargenkonstanz üblicher Anlagen; die Kernkomponenten stammen aus erstklassigen Marken, wodurch die Anlage äußerst stabil ist und jährlich über 7.500 Stunden zuverlässig betrieben werden kann, was die Chargenkonstanz sichert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieses Doppelschnecken‑Granulierers für abbaubare Kunststoffe festgelegt?
A: Dieses Produkt ist eine kundenspezifische Anfertigung ohne festen Preis; die Ausführung wird gemäß den Produktionsvolumen‑Anforderungen des Kunden maßgeschneidert. Für konkrete Preise wenden Sie sich bitte an unser Verkaufsteam.
F2: Wie lange beträgt die Lieferzeit der Anlage?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die genaue Dauer kann je nach Komplexität der individuellen Konfiguration variieren.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit der Anlage?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während der Garantiezeit bieten wir entsprechende After‑Sales‑Wartungsleistungen an.
F4: Welche Arten von Materialien kann die Anlage verarbeiten?
A: Die Anlage ist für Füll‑ und Modifikationsverfahren, Verstärkungsmodifikationen, Masterbatch‑Herstellung sowie Mischmodifikationen geeignet und kann daher eine Vielzahl von Materialien verarbeiten – darunter anorganische Füllstoffe, faserige Materialien, verschiedene Masterbatches, thermoplastische Materialien sowie Kabelmaterialien. Die konkrete Ausstattung kann je nach Bedarf angepasst werden.